Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Сборка трубчатых токопроводов - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

При водяном охлаждении электрических аппаратов важное значение имеет конструкция ряда деталей, от работы которых зависит надежность всей охлаждаемой водой системы. Просачивание воды в каком-либо месте может привести к перекрытию между токоведущими частями, имеющими разность потенциалов.
Неплотность и даже незначительные щели между охлаждаемыми деталями и трубами водяного охлаждения резко ухудшают теплоотдачу и повышают температуру охлаждаемых деталей.
Важнейшей деталью в электрических аппаратах с водяным охлаждением являются каналы, по которым протекает вода. Местное сужение каналов водяного охлаждения приводит к уменьшению расхода воды и к недопустимому повышению температуры аппарата [12].
Трубчатые токопроводы с искусственным водяным охлаждением имеют различную конфигурацию: они могут быть прямыми, гнутыми на ребро, гнутыми на широкую сторону и т. д. На рис. 4-13, а и б изображены наиболее распространенные конструкции трубчатых токопроводов с водяным охлаждением.

Изготовление трубчатых токопроводов.

Рассмотрим трубчатый токопровод, изображенный на рис. 4-13,6. Он состоит из медной шины 2, двух наконечников 1 и 3 и двух штуцеров 4. Шины изготавливают из полой прямоугольной меди.
Наконечники 1 и 3 изготовляются из меди марки Ml способом точного литья по выплавляемым моделям с последующей минимальной механической обработкой.
Контактные поверхности наконечников подвергают механической обработке резанием, выдерживая параллельность контактных поверхностей и соответствующую частоту обработки. На контактной части наконечников сверлят по четыре отверстия для подсоединения трубчатых токопроводов к общей электрической цепи электрических аппаратов.
Штуцера 4 изготовляют из прутковой меди марки м3 методом точения на токарных или токарно-револьверных станках в зависимости от серийности выпуска изделия. Штуцер служит для ввода и вывода определенного количества охлаждающей жидкости в единицу времени при определенном давлении в данном токопроводе.
При сборке и пайке штуцеров к наконечникам и наконечников к шинам зазоры между охватываемыми и охватывающими деталями на одну сторону должны быть в пределах 0,1—0,25 мм.
Перед сборкой и пайкой все детали трубчатого токопровода не ранее чем за 24 ч проходят гальваническое обезжиривание.
Пайку штуцеров к наконечникам и наконечников к шинам производят припоем ЛОК 59-1-03.
Детали и узлы, подводящие охлаждающую жидкость, проходят проверку и испытания. Каждая деталь и узел, кроме обычной геометрической проверки, подвергается испытаниям на прочность, плотность и количество проходящей охлаждающей жидкости через отверстия трубчатых токопроводов в единицу времени при заданном давлении.

Испытание на прочность проводят па специальном стенде. Цель испытания состоит в том, чтобы под действием внутреннего давлении воды проверить стенки деталей и места пайки на прочность.
На рис. 4-14 изображена схема испытания токопроводов на прочность. На специальном столе изделия 4 соединяют последовательно штангами 10 и крепят к штуцерам токопроводов хомутиками. Последний токопровод соединяют шлангом 1 со сточной трубой 2.
схема испытания токопроводов на прочность
Рис. 4-13
Шлангом 9 соединяют изделия с трубой 7 пневмогидравлического мультипликатора 3. После окончательного крепления шлангов открывают вентиль трубы 7 и производят промывку полостей испытываемых изделий и шлангов в течение нескольких секунд. По окончании промывки вентиль трубы 2 плотно закрывают. Достигнув заданного давления жидкости в полостях изделий (по показанию манометра 8), вентиль трубы 7 закрывают и производят выдержку при данном давлении в течение времени, установленного для испытания данных изделий. Необходимое давление создается с помощью пневмогидравлического мультипликатора 3. В зависимости от конструкций изделий давление жидкости более 1,47 * 10+6 Па; время выдержки не менее 5 мин. Если в течение заданного времени снижения давления жидкости не произойдет, изделия соответствуют прочности. Следует открыть вентиль трубы 2, открыть вентиль сжатого воздуха трубы 5, продуть полости трубчатых токопроводов и соединяющих шлангов сухим очищенным сжатым воздухом.
Освобожденные от воды изделия снимают со стенда и закрывают отверстия штуцеров резиновыми конусными пробками.
При неудовлетворительных показателях, испытаний необходимо установить причину падения давления. Практика показала, что существуют три основные причины: некачественное крепление соединяющих шлангов или неисправность их; недостаточная герметичность вентиля трубы 2 и непрочность испытываемых изделий.
В первом и во втором случаях следует устранить неисправность и провести повторное испытание изделий. В случае недостаточной прочности стенок токопровода последний следует изъять из цепи испытываемых изделий, а испытание остальных токопроводов повторить.
В системе испытательного стенда предусмотрены фильтры для очистки сжатого воздуха и воды.
Испытание на плотность трубчатых токопроводов
Испытание на плотность трубчатых токопроводов производят на стенде, изображенном на рис. 4-14. Изделия, как и при испытании на прочность, соединяются шлангами последовательно. Однако па штуцер крайнего токопровода, вместо шланга 1, надевают резиновый колпак и крепят хомутиком. Соединенные шлангами изделия опускают в специальную ванну с водой, открывают вентиль трубы 5 и заполняют полости испытываемых изделии сухим очищенным сжатым воздухом. Доведя давление до требуемого в чертеже (по манометру 6), вентиль трубы 5 закрывают и производят выдержку в течение указанного времени (от 0,1 ч и выше). Если в течение заданного времени снижения давления не произойдет и на поверхности воды в ванне не появятся «пузырьки», то стенки изделий и места пайки соответствуют заданной плотности. Токопроводы вынимают из ванны, укладывают на стол, снимают колпак со штуцера крайнего токопровода и продувают полости изделий и шлангов сухим сжатым воздухом.
Испытание трубчатых токопроводов на прохождение воды в единицу времени производят на стенде, изображенном на рис. 4-14. Испытывают одновременно по одному изделию. Трубчатый токопровод соединяют шлангом 9 с трубой 7. Другой штуцер изделия оставляют открытым. Открывают вентиль трубы 7 и производят регулировку давления воды вентилем. При достижении в системе определенного давления отмечают время начала прохождения воды через полость изделия. Количество прошедшей воды в определенное время указывает водомер, установленный на стенде. При отсутствии водомера можно определить расход воды мерной посудой, устанавливаемой под струей воды, выходящей из свободного штуцера токопровода. В конце испытания перекрывают подачу воды с помощью вентиля трубы 7, включают сжатый воздух вентилем трубы 5 и продувают полость изделия. Штуцера испытанных токопроводов закрывают пробками.

После гальванического покрытия поверхностей трубчатые токопроводы проходят повторные испытания на прочность, плотность и прохождение охлаждающей жидкости.

Крепление трубчатых токопроводов.

На рис. 4-15 показана конструкция сочленения и крепления трубчатых токопроводов 1 в корпусе изделия 2. В качестве крепежных деталей используются изоляционные колодки 3, изготовленные из листового электрического текстолита СТ. В отверстия колодок вставляют болты 6 и закрепляют гайками 5 с шайбами 4.
Пазы колодок по ширине несколько превышают размеры шин. Это необходимо для компенсации некоторого перекоса и неточностей в размерах трубчатых токопроводов. Крепление простое, надежное в эксплуатации, соответствует требованиям, предъявляемым к электрическим аппаратам.

конструкция сочленения и крепления трубчатых токопроводов

Схема соединения трубчатых токопроводов.

Изготовленные и испытанные трубчатые токопроводы собирают, крепят и соединяют шлангами в общую водоохлаждающую систему в корпусе аппарата (рис. 4-16). Рассмотрим три группы трубчатых токопроводов (5, 6, 7), которые соединены последовательно шлангами 5. Токопроводы одной группы соединены между собой шлангами 4. Охлаждающая вода по шлангу 1 поступает в группу токопроводов 3, проходит последовательно по токопроводам этой группы и по шлангам 5 переходит в группу токопроводов 7, а затем попадает в полости токопроводов 6. Отработанная вода но шлангу 2 выходит из системы охлаждения. При испытании аппарата и в эксплуатации применяется дистиллированная вода.
При входе и выходе воды в системе охлаждения установлена штуцерная панель.

Шланги.

Весьма ответственными элементами в системе водяного охлаждения в процессе испытаний и эксплуатации являются изоляционные соединительные шланги, проводящие воду к деталям, находящимся под разным напряжением. Шланги должны обладать достаточно большой электрической прочностью, теплостойкостью и выдерживать значительные механические нагрузки. В конструкциях электрических аппаратов применяются шланги двух марок: Э-1 и Э-2. Их стенки состоит из внутреннего резинового слоя, нескольких слоев ткани и наружного резинового слоя.
Шланги марки Э-2 предназначены для установок на напряжение до 1000 В, марки Э-1 могут применяться в установках более высокого напряжения. Шланги Э-1 предназначены для работы в установках с давлением, не превосходящим 1,47-106 Па, а шланги Э-2 — в установках с давлением 0,98-106 Па. Температура внутри шланга не должна превосходить 70° С — для марки Э-1 и 85° С — для марки Э-2.
Штуцерная панель
Резиновые шланги уступают по механической и электрической прочности, а также по теплостойкости шлангам из фторопласта и полиэтилена. Последние, несомненно, в ближайшее время будут с успехом применяться в электроаппаратостроении.
Штуцерная панель является технологически необходимой сборочной единицей при испытании системы водяного охлаждения на заводе-изготовителе, а в эксплуатации электрического аппарата выполняет ответственную роль. «Причиной аварий в охлаждаемой водой системе может явиться попадание в струю воды ферромагнитного тела. Им может явиться кусочек стальной стружки, случайно оставленный при изготовлении аппарата... Такой кусочек металла увлекается потоком жидкости и вместе с нею движется по каналу». Однако когда стружка подходит к неравномерному магнитному полю, она может быть притянута к тому месту, где поле имеет большую напряженность, при этом она ударяется о внутреннюю стенку канала.
При возбуждении магнитного поля переменным током силы, действующие на кусочек металла, имеют переменную величину. «Частичка стали попадает в своеобразную ловушку и, ударяясь периодически в одном и том же месте о стенку канала, может через некоторое время пробить в нем отверстие» [12].
Для устранения причин случайного попадания посторонних предметов в каналы водяного охлаждения после каждого испытания в технологическом процессе предусмотрено закрывание отверстий штуцеров резиновыми пробками.
Штуцерная панель (рис. 4-17) предназначена для ввода в систему трубчатых токопроводов и вывода из нее воды во время испытаний и эксплуатации электрического аппарата и предохранения каналов от попадания посторонних предметов в период отключения от источника водоснабжения. Устанавливается панель на корпусе аппарата с внешней стороны. Панель состоит из основания 1, изготовленного из листовой низкоуглеродистой стали методом холодной штамповки; двух штуцеров 2, изготовленных из нержавеющей стали марки 1Х18Н10Т (ГОСТ 5949—61) методом механической обработки резанием.
На рис. 4-18 изображен штуцер.

Через отверстие штуцера проходит определенное количество охлаждающей жидкости за единицу времени. Штуцера панели соединяют аппарат с источником питания воды. Штуцера крепят на панели (рис. 4-17) гайками 3 и шайбами 4. Места входа и выхода воды из панели обозначают табличками «Вход» и «Выход».
После испытания аппарата шланги с внешней стороны штуцеров снимают. На концы штуцеров с резьбой устанавливают заглушки 5, предназначенные для предохранения отверстий от попадания посторонних предметов.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.