Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Монтажные работы - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Общие требования.

Удобство эксплуатации аппаратов и комплектных устройств, а также внешний вид монтажа проводов, кабелей и шин с эстетической точки зрения зависят от способа и качества укладки проводов, кабелей и шин. Основными требованиями, которыми должен руководствоваться конструктор, технолог и монтажник, являются:

  1. Провода, кабели и шины должны быть расположены по прямым линиям с аккуратными изгибами главным образом под углом 90°, с плавным радиусом закругления и минимальным числом пересечений.
  2. Для электрических цепей различного назначения следует применять провода разных цветов и расцветок, а шины окрашивать в разные цвета.
  3. Стенки ящиков, каркасов, шкафов, комплектных устройств, на которых укладываются провода и кабели, следует окрашивать в светлые тона, тогда аппараты, а также провода и кабели будут отчетливо выделяться на светлом фоне.

4.       Монтаж элементов электрических аппаратов, выполняемый посредством проводов, кабелей и шин, следует проводить согласно требованиям, указанным в конструкторской документации. При наличии разработанной технологической документации по монтажу в конструкторской документации должна быть ссылка на технологическую документацию вообще или на конкретные пункты, если для этого имеется необходимость. Когда к монтажу предъявляются дополнительные требования, не предусмотренные технологической документацией, эти требования должны быть указаны дополнительно в конструкторской или технологической документации.

  1. В жгутах, связанных из проводов с полиэтиленовой изоляцией, длину концов проводов, подходящих к элементам, следует оставлять с запасом на одну повторную заделку.
  2. Провода, присоединяемые к подвижным элементам, должны иметь запас по длине, обеспечивающий необходимое перемещение элементов, с добавлением запаса провода на две-три повторные заделки.
  3. Под один зажимной контакт допускается подключение не более трех наконечников или концов-закруток.
  4. Зажимные контакты должны быть закреплены контргайкой так, чтобы можно было демонтировать изделие; крепление производить красной эмалью, изготовленной па основе нитроклея АК-20.
  5. Монтажные провода и кабели не должны быть расположены на кромках и ребрах панелей, каркасов и корпусов аппаратов. В отдельных случаях допускается прокладка проводов и кабелей на ребрах и кромках при условии установки резиновых втулок, прокладок и других деталей, предохраняющих провода от повреждения. Движущиеся детали и узлы не должны касаться проводов и кабелей.
  6. Расстояние между проводами и сильно нагревающимися элементами должно быть указано в ‘чертеже. Расстояние между оголенными проводами и другими элементами и токоведущими поверхностями, а также расстояние утечки по поверхности изоляции выбирается в соответствии с приведенными ниже данными:

Напряжение, В ............................................  250 250—400 400—600               600—700
Допускаемый минимальный электрический зазор по воздуху, мм                4   5              7              10
Допускаемое наименьшее расстояние
утечки по поверхности изоляции, мм 15                      17                 22                28

Указанные значения рекомендуется увеличивать, если это не приведет к увеличению габаритов и массы комплектующих деталей, узлов и аппаратов в целом.

  1. Изоляция монтажных проводов не должна касаться неизолированных элементов, находящихся под токовой нагрузкой. Заземляющие перемычки и провода выполняются неизолированными, с условием если они не могут вызвать замыканий монтажа.

Монтаж приборов и комплектующих аппаратов следует производить после полной механической обработки, проверки правильности крепления и надежности всех монтируемых элементов. Установку и механическое крепление отдельных узлов и деталей в процессе монтажа, а также изменение последовательности разрешается производить только в технологически необходимых случаях.
12. Механические работы по месту (сверление, нарезание резьбы и т. п.) следует проводить в исключительных случаях с учетом устранения всяких возможностей засорения изделия металлическими стружками и другими предметами. В процессе монтажа необходимо исключить попадание обрезков и других технологических отходов между деталями и узлами аппарата. По окончании монтажа электрический аппарат необходимо очистить от остатков отходов, пыли и других посторонних предметов.
Применяются разные способы очистки: продувка сжатым воздухом от сети, продувка промышленным пылесосом, очистка кисточкой, тампоном и другие методы. В зависимости от конструкции электрического аппарата служба технолога определяет вид очистки изделия.

Резка проводов и кабелей.

Резка проводов и кабелей на определенную длину производится с помощью ручных ножниц, ножниц с пневматическим или механическим приводом, на станках, полуавтоматах и автоматах. Выбор метода отрезки в основном диктует серийность производства. Для того чтобы получить правильный срез и избежать сминания материала в местах среза, как правило, ножи изготовляют с углублением режущей части или с отверстием, диаметр которого несколько больше диаметра провода или кабеля, с таким расчетом, чтобы провода свободно заходили в углубленную часть ножа или отверстия.
С введением механизации для очистки концов проводов и кабелей от изоляции широко стали применять ножи с прямыми режущими кромками. На рис. 4-19 изображена схема приспособления для отрезки проводов и кабелей. Приспособление устанавливается на столе 14 и крепится болтами. Провод или кабель 1 подается вручную до установленного на определенную длину упора 6. На направляющей линейке 5 нанесены деления с указанием размера от неподвижного ножа 4. (Деления на направляющей линейке предусмотрены с целью экономии времени при настройке приспособления для отрезки провода определенной длины.) Подвижный нож 3 закреплен на кронштейне 2, который в свою очередь соединен со стойкой 10 осью 9. Плунжер 11 связан с поршнем пневматического привода 12. Для того чтобы произвести отрезку провода, достаточно включить сжатый воздух рычагом 13, при этом плунжер 11 поднимется, повернет кронштейн 2 на ось 9 и нож 3 опустится. При отключении сжатого воздуха пружина сжатия 8, установленная между кронштейном 2 и скобкой 7 вернет кронштейн в исходное положение. Это приспособление является простым в изготовлении, высокопроизводительным и надежным в эксплуатации.

схема приспособления для отрезки проводов и кабелей
Рис. 4-19

В массовом и крупносерийном производстве применяются автоматы для изготовления проводов. Автоматы выполняют следующие операции: отрезку проводов, снятие изоляции с двух концов, пайку и обжимку наконечников. Производительность автоматов до 10—12 тыс. проводов за смену.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.