Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Контакторы серии КУВ - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Электромагнитные контакторы с выдержкой времени на замыкание главного контакта серии КУВ (рис. 5-12) предназначены для применения в установках постоянного тока напряжением до 320 В.
Контакторы имеют один размыкающий главный контакт без гашения электрической дуги , и применяются главным образом в качестве контакторов ускорения в схемах автоматического пуска электродвигателей постоянного тока.
Контакторы состоят из следующих основных частей: контактной системы, электромагнитной системы и вспомогательных контактов.
Контактная система мостикового типа состоит из неподвижных контактов 16 и подвижного контактного мостика 17, установленных на колодке 18. Рабочая часть контактов выполнена из серебра. Неподвижные контакты (они же и выводы) крепятся на изоляционной колодке 21, которая устанавливается на основании 10 магнитопровода.

Номер
операции

Операция

Инструмент

1

Установка на основание 1 катушки 13, закрепление винтами с шайбами, заливка битумом

Отвертка

2

Установка на катушку неподвижного контакта 15, закрепление двумя болтами с шайбами

Ключ гаечный

3

Установка в катушку сердечника 17 двух пластин, закрепление винтами, кернение

Отвертка, кернер, молоток

4

Сборка (с основанием) контактодержателя 11 с рычагом 10, скрепление контактодержателя и рычага осью, шплинтование оси

Плоскогубцы

5

Установка сердечника 7 через окно основания, скрепление сердечника и рычага осью, шплинтование

»

6

Установка в рычаг и основание неподвижной оси 8, шплинтование ее

»

7

Установка на сердечник 7 отключающей пружины 6

 

8

Установка втягивающей катушки 5, закрепление ее, одевание верхнего стакана 4, закрепление его

Отвертка

9

Регулировка хода сердечника с помощью шайб

»

10

Установка в верхнем стакане собранного вспомогательного контакта 2, закрепление винтами с шайбами

»

11

Регулировка провала и нажатия главных контактов и вспомогательного контакта с помощью шайб

 

12

Установка на основание камеры дугогаше- ния 18, закрепление винтами с шайбами

Отвертка

13

Набивка на заводской щиток данных и прикрепление его к основанию винтами

Набор цифр и букв, молоток

отк

Проверка правильности сборки по чертежу. Проверка хода сердечника, провала и нажатия главных контактов и вспомогательного контакта

 

Подвижный контактный мостик установлен в скобе 19. Нажатие на контакт осуществляется контактной пружиной 20. Размыкание контакта осуществляется колодкой 21, связанной с якорем магнитной системы при помощи скобы 22 и специальных призматических шайб 1.
Электромагнитная система — клапанного типа, состоит из сердечника 6 U-образной формы, залитого в алюминиевое (для контакторов на 150 и 300 А) или медное (для контакторов на 25 и 30 А) основание 10, якоря 5 и втягивающей катушки 9, намотанной на каркас с запрессованной медной гильзой или без нее.
Катушка закрепляется на сердечнике при помощи пружинной шайбы 8 и кольца 7. Подвижная система 11 практически уравновешена и удерживается в отключенном положении двумя перекидными и одной отключающей 3 пружинами. На якоре укрепляется немагнитная прокладка 4.
Контактор  КУВ
Вспомогательные контакты — мостикового типа 12 представляют собой отдельный конструктивный узел и состоят из неподвижных контактов 15, укрепленных на изоляционном основании, и подвижного мостика 14, передвигающегося по направляющим скобы 13.
Основные детали контактора — штампованные и литые.
Базовой деталью является сердечник, который изготовляется по технологическому процессу, изложенному в табл. 5-2.

Основным требованием, предъявляемым к сердечнику, является плоскостность поверхности, сопрягаемой с якорем, что обеспечивается обработкой в специальном приспособлении на токарном станке.

Приспособление для проточки контактной поверхности сердечника (рис. 5-13) устанавливается на шпинделе токарного станка типа 1К62.

Номер
опера
ции

Операция

Оборудование,
приспособление

Рабочий и мерительный инструмент

1

Фрезерование литников

Горизонтально-фрезерный станок, тиски

Фрезерная головка, штангенциркуль

2

Опиливание наплывов после заливки

Верстак, тиски

Напильник

3

Рихтовка сердечника

Рихтовочная плита, приспособление

Молоток, калибр

отк

Контроль опиливания и рихтовки

 

Калибр

4

Проточка контактной поверхности

Токарный станок, приспособление

Резец, линейка лекальная, штангенциркуль

отк

Проверка размеров по чертежу и отклонения от параллельности 0,02 шах

 

Штангенциркуль, линейка поверочная

5

Снятие заусенцев после токарной обработки

Верстак, тиски

Напильник

6

Фрезерование канавок

Горизонтально-фрезерный станок, приспособление

Фреза дисковая, штангенциркуль

ОТК

Проверка размеров по чертежу

 

Штангенциркуль

7

Опиливание заусенцев после фрезерования

Верстак

Напильник

8

Сверление отверстий

Вертикально-сверлильный станок

Сверло, штангенциркуль

9

Снятие заусенцев в отверстиях после сверления

Вертикально-сверлильный станок, тиски

Сверло

10

Нарезание резьбы

Вертикально-сверлильный станок, тиски

Метчик

ОТК

Проверка расположения отверстий и размеров диаметров

 

Штангенциркуль

Номер
операции

Операция

Оборудование,
приспособление

Рабочий и мерительный инструмент

11

Цинкование

Оборудование гальванического цеха

 

отк

Контроль покрытия

Визуально

 

12

Покрытие эмалью основания сердечника

Оборудование малярного участка

 

ОТК

I Контроль покрытия

Визуально

 

Примечание. Межоперационная и цеховая транспортировка должна производиться в специальной таре.

Приспособление — многоместное, для одновременной обработки шести деталей. Каждый сердечник устанавливается на регулируемую пяту 2 и закрепляется прижимной планкой 3.
Схема базирования и крепления детали
Рис. 5-14
Работа ведется на малых подачах, черновым - (материал режущей части резца— Т5К10) и чистовым (материал режущей части резца — Т15К6) резцами. Приспособление имеет защитный кожух 1.
Схема базирования и крепления детали показана на рис. 5-14.
Базирование по цилиндрической части — на двух призматических поясках, а прямоугольной части — на одном цилиндрическом с насечкой пояска у поверхности, подлежащей обработке. Крепление производится специальной планкой с усилием прижима, направленным непосредственно на базирующие поверхности. Такое базирование и крепление обеспечивает минимальную деформацию и способствует получению наименьших погрешностей.
Сборка контактора ведется на верстаках индивидуальным способом. Выдержка времени регулируется путем подбора немагнитной прокладки 4 (рис. 5-12) между якорем и сердечником.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.