Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Контакты автоматических выключателей - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Главные неподвижные контакты (рис. 5-26) являются токоведущими элементами цепи, подлежащей защите автоматическим выключателем. В конструкции они находятся между изоляционными стенками. От точности их изготовления зависит работоспособность автоматического выключателя. Поверхностями А они сопрягаются со стенками, по цилиндрической поверхности R обкатывается подвижный роликовый контакт, замыкая главную цепь. Поверхность Б является выводной. Контакт выполняется литым из меди. После удаления литников поверхности А подвергаются обработке на двухшпиндельном горизонтально-фрезерном станке с целью обеспечения максимальной параллельности.
Затем контакт обрабатывается на сверлильном агрегатном станке (рис. 5-27). Станок предназначен для сверления отверстий в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.

Главные неподвижные контакты автомата

На агрегатном станке с небольшими переналадками сверлятся отверстия в контактах различных габаритов 15 типоразмеров.
Станок состоит из трех силовых головок типа ГС-2, трех электродвигателей и станины.
контакт обрабатывается на сверлильном агрегатном станке
Головки расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях и закреплены на кронштейне болтами. Контакт устанавливается в кондуктор и зажимается с помощью пневматики. На шпиндели силовых головок 1 и 3 устанавливаются трехшпиндельные насадки, а на шпиндель 2 силовой головки — четырехшпиндельная. Насадки предназначены для установки и закрепления в них инструмента.
Для сверления контактов составлена циклограмма, по которой определяется очередность работы силовых головок и устанавливается степень загруженности. Переналадка станка может осуществляться за счет смены кондукторов, сверл, смены наладок шпинделей силовых головок.

В пневмогидравлической системе станка применяется шесть трехпозиционных воздухораспределителей с управлением от электромагнитов.
Технические данные агрегатного станка приведены ниже:
Частота вращения шпинделя, рад/с:

  1. и 3 головки..................................................................... 73
  2. головки........................................................................... 63
  3. и 3 насадки..................................................................... 76
  4. насадки .........................................................................  67

Количество силовых головок, шт. ......................................................  3
Количество сверлильных шпинделей в насадках, шт................... 10
Общая мощность, кВт.......................................................................... 5,1
Максимальный диаметр сверления, мм . . .                                      17
Габаритные размеры, мм......................................................... 3200x2050x1200
Масса станка, кг.................................................................................. 3563
Для обработки выводной поверхности Б (рис. 5-26) на горизонтально-фрезерном станке применяется приспособление (рис. 5-28). Основным достоинством приспособления является надежный и быстрый зажим деталей, возможность быстрой переналадки на различные типоразмеры контактов и малые затраты на изготовление установочного приспособления. Установочное приспособление представляет собой планку с фиксирующими пальцами.
На основании 4 имеется два штифта для базирования установочного приспособления 6. На верхней плоскости его имеются специальные опорные плоскости для базирования деталей. Зажим деталей осуществляется рычагом 1 с помощью пневматического зажима.
Регулировка зажима в зависимости от толщины зажимаемых деталей осуществляется мерной наладкой, переустановкой рычага 1 на стойке 5 с одного отверстия на другое и ее фиксацией, ввертыванием или вывертыванием штока 2 в поршень пневматической камеры 3.
Технические данные приспособления:
Масса приспособления, кг............................................ 28
Габаритные размеры, мм ......................................................  400χ250χ300
Усилие зажима, Н.................................................................... 4· 102
Для фрезерования цилиндрических поверхностей радиуса R применяется пневматическое приспособление с групповой наладкой (рис. 5-29).
Приспособление устанавливается на поворотный стол, центрируется штырем 5 и крепится к поворотному столу. Поворотный стол устанавливается на стол вертикально-фрезерного станка и закрепляется болтами. Контакт для обработки устанавливается на приспособление с базированием на центрирующие штыри 6 и 7 и закрепляется прижимом 2 пневматической камеры 4 путем поворота рукоятки воздуха распределительного крана 8. Фрезерование поверхности до R63 производится путем вращения поворотного стола на определенный угол. Регулировка зажима по высоте, в зависимости от толщины зажимаемого контакта, производится болтами 1 и 3.
Приспособление применяется для обработки десяти различных по ширине контактов. Для фрезерования применяется трехзубая цилиндрическая фреза со спиральным зубом из быстрорежущей стали.

Дугогасительный контакт (рис. 5-30) устанавливается на главном контакте и служит для отвода дуги, возникающей при размыкании главной цели. Для обеспечения большей работоспособности он изготавливается из хромистой бронзы методом горячей штамповки. Для фрезерования боковых поверхностей в размер 28 мм применяется приспособление с пневматическим зажимом (рис. 5-31) на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез.

Дугогасительный контакт

На опору 1 устанавливается дугогасительный контакт и после поворота рукоятки воздухораспределительного крана 6 вправо сжатый воздух поступает в нижнюю часть пневматической камеры 4, приподнимает поршень вместе со штоком 3 и рычагом 2 вверх; при этом рычаг 2, вращаясь вокруг оси, прижимает деталь к опоре 1. При повороте рукоятки воздухораспределительного крана влево сжатый воздух поступает в верхнюю часть камеры 4, опускает поршень вместе со штоком 3 вниз, раскрепляет деталь.

Чтобы не создавалось противодавления в камере, последняя через воздухораспределительный кран поочередно, то верхняя часть, то нижняя, соединяется с атмосферой. Основание 5 служит для установки и крепления приспособления на столе станка.
Для фрезерования торцов дугогасительного контакта (размеры 94 и 92) ступенькой в 2 мм применяется сборная фреза и наладка к пневматическим тискам с Т-образными пазами. Сборная фреза (рис. 5-32) состоит из торцевой фрезы У, концевой фрезы 2, шпонки 3, гаек 4 и шайбы 5. Наладка (рис. 5-33) состоит из неподвижной У и подвижной 2 опор, качающегося прижима 3. Наладка устанавливается в Т-образные пазы пневматических тисков и крепится.
Пневматические поворотные тиски (рис. 5-34) имеют наверху подвижной и неподвижной губок Т-образные пазы, которые служат для правильной установки и крепления наладок. Такие тиски хорошо использовать в мелкосерийном и серийном производстве.

Сборная фреза

Основные достоинства тисков: малые затраты на изготовление наладок, быстрая переналадка с одной детали на другую, быстрое и надежное крепления деталей, использование пневматического привода для крепления при фрезеровании различных деталей.
Основная характеристика тисков:
Усилие зажима, Н............................................................................ 19 000
Ход зажимной губки, мм............................................................... 6
Раствор губок, мм....................................................................... 0—85

Для вырубки в дугогасительном контакте двух отверстий Ǿ 15 мм и двух овальных пазов применяется двухручьевой штамп (рис. 5-35). Штамп состоит из блока основания 4, матрицы 2, четырех пуансонов 1 и клина 3. Два дугогасительных контакта устанавливают в ручьи матрицы 2. С помощью ножного привода включают пресс, после чего контакты переустанавливают. Для сохранения размера 28 при вырубке двух эллипсных отверстий контакт поджимается с помощью клина 3. Вырубка производится на эксцентриковом прессе.

двухручьевой штамп



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.