Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов

Технические требования к технологии изготовления обмоток - Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов

Оглавление
Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов
Обмотки силовых трансформаторов
Типы обмоток
Изоляция
Конструкция изоляции
Изоляционные детали и узлы
Материалы, применяемые в обмоточно-изоляционном производстве
Электроизоляционные и вспомогательные материалы в обмоточно-изоляционном производстве
Производство обмоток и изоляции
Стабилизация размеров изоляции обмоток
Технические требования к технологии изготовления обмоток
Технологический процесс изготовления обмоток
Организация работ и планировка участков изготовления обмоток и изоляции
Технология намотки обмоток
Намотка цилиндрических обмоток
Намотка обмоток из фольги
Дисковые обмотки
Намотка непрерывных обмоток
Намотка переплетенных обмоток
Намотка винтовых обмоток
Сборка обмоток
Соединение проводов в обмотке
Специальное оборудование и устройства для намотки обмоток
Вертикально-намоточные станки
Станки для намотки обмоток из фольги
Комплектующие намоточные станки
Оснащение процесса намотки обмоток
Станочные приспособления для шаблонов и оправок
Технологическая обработка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Механизация технологических процессов обработки обмоток
Технология производства деталей из электроизоляционного картона
Технология изготовления деталей и узлов из электроизоляционного картона
Производство изоляционных деталей из слоистых пластиков, дерева и др.
Механизация производства изоляции
Оснащение изоляционного производства
Комплексная механизация изоляционного производства
Контроль обмоточно-изоляционных работ
Контроль материалов и изоляционных деталей
Контроль за качеством и испытание обмоток
Список литературы

4-3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОК

технологии изготовления обмоток

Единые технические требования к изготовлению обмоток и изоляционных деталей силовых трансформаторов для всех трансформаторостроительных заводов изложены в отраслевых стандартах. В соответствии с ними на заводах разработаны технические условия предприятия, в которых конкретизированы требования к изготовлению обмоток и изоляции в соответствии co  спецификой данного предприятия (номенклатура, класс напряжения, мощность трансформатора, тип производства и т. п.). Обмоточный провод и изоляционные детали должны соответствовать ГОСТ, чертежам и техническим условиям. Обмотки должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями, по чертежам и действующим технологическим процессам.
Точность выполнения геометрических параметров обмотки по ее диаметрам и высоте гарантирует при сборке трансформатора соблюдение заданных изоляционных расстояний и взаимного расположения обмоток. Требуемая точность изготовления обмоток по диаметру приведена в табл. 4-2.

Диаметры обмоток, мм

Допускаемые отклонения, мм

Внутренние диаметры

Наружные диаметры обмоток

по внутренней стороне реек

по проводу

по рейкам или прокладкам

по проводу

наружные
обмотки

внутренние обмотки

До 1000

±1

±2

±2

+2
—4

+2
—3

От 1000 до 1600

+2

+3

+3

+3

 

 

—3

—2

—2

—7

—3

Свыше 1600

+3

+4

+4

+4

+4

 

—4

—2

—2

—8

—3

Овальность обмотки допускается в пределах допуска на обмотки.
Технологический процесс, применяемое оборудование и оснащение при намотке обмоток должны обеспечивать возможность получения заданных диаметров в пределах допускаемых отклонений. Так как внутренний диаметр обмотки определяется точностью настройки шаблона, на который наматывается обмотка, длиной предварительно установленных на шаблон реек, а наружный диаметр зависит от размера обмоточного провода и плотности намотки обмотки в радиальном направлении, то при выполнении подготовительных работ перед намоткой обмотки следует быть особенно внимательным при настройке шаблонов, установке реек и обмоточного провода требуемого размера, а также выбора натяжных устройств. Следует помнить, что обмотку с размерами, превышающими допустимые отклонения, исправить очень трудно, а иногда и невозможно. Требования по выполнению некоторых элементов обмоток: переходов, транспозиций, концов, отводов, емкостных колец — указаны в соответствующих разделах книги при описании технологии изготовления этих элементов.
Как уже отмечалось выше, повышенные требования к электродинамической стойкости обмоток требуют значительной точности их изготовления по высоте. Окончательная высота обмотки с изолирующими кольцами должна иметь размер, указанный в рабочем чертеже с предельными отклонениями, приведенными в табл. 4-3. После намотки обмотки ее высота #т не соответствует расчетной Нр (рис. 4-5).

Тип обмотки

Предельные отклонения для высоты обмотки

от 200 до 1000 вкл.

от 1000 до 2000 вкл.

от 2000 до 3000 вкл.

Непрерывная, винтовая, переплетенная

+2

+3

+4

Двухслойная винтовая .

+8

+ 10

+ 10

—10

—15

—15

Многослойная цилиндрическая

+2

+2

+3

—8

—10

—12


Рис. 4-5. Определение осевого размера обмотки.
Технологический размер высоты обмотки после ее намотки определяется суммарной высотой проводов (катушек или витков) и общей толщиной изоляционных прокладок, образующих каналы.
При определении этого размера следует учитывать допуски на размеры проводов и толщину электроизоляционного картона, усадку после термовакуумной обработки изоляционных прокладок, уровень освоенного производством технологического процесса, от которого зависит плотность намотки.
Одна из главных задач технологии производства обмоток — обеспечение стабильности технологических размеров и минимальной усадки обмотки после ее технологической обработки: прессовки и сушки.
Окончательный размер высоты обмотки устанавливает конструктор по необходимым электрической и механической прочностям, руководствуясь дискретным рядом толщин изоляции и сечений проводов, а также технологическим припуском.
В общем случае расчетную высоту обмотки Hv (рис. 4-5) можно выразить в следующем виде [23]:
(4-7)
где Нм — суммарная высота неизолированных проводников обмотки; Яр.Из — суммарная расчетная толщина бумажной изоляции проводников; #рЛ1р — суммарная расчетная толщина прокладок из электроизоляционного картона,
Технологический осевой размер обмотки Ят определяется как
(4-8)
где АН — усадка обмотки в процессе ее технологической обработки после намотки.
Если пренебречь весьма малой упругой деформацией проводникового материала под действием осевых сил в процессе изготовления обмоток, то усадку обмотки можно выпазить:
(4-9)
(4-10)
где Н тиз — суммарная толщина бумажной изоляции до технологической обработки обмотки; #т.пр — суммарная толщина прокладок до технологической обработки обмотки; А#из — усадка бумажной изоляции в процессе технологической обработки обмотки; АНщ,— усадка изоляции из картона в процессе технологической обработки обмотки.
Если вместо абсолютных значений усадки ввести их относительные значения, то получим:
(4-11)

где с0 — относительная остаточная усадка обмотки; Виз — относительная остаточная усадка бумажной изоляции; 8цр — относительная остаточная усадка деталей из электроизоляционного картона.
Величины виз и епр характеризуют усадку электроизоляционных материалов и являются сложными функциями, зависящими, помимо свойств материала, от ряда конструктивных и технологических факторов. Для определения фактической усадки изоляции обмотки следует вначале определить давления в каждом элементе обмотки [23, 26] и по полученным значениям а и рис. 4-3 определить усадку изоляции ea3=f(om) для каждой катушки или группы однородных катушек и усадку прокладок
Используя формулу (4-11) для получения усадки всей обмотки е0 и зная значение расчетной высоты обмотки Яр, можно теоретически определить и задать размеры технологической высоты обмотки.

 

(4-12)
При правильном определении #т, контролируя размеры обмотки в процессе ее изготовления, можно гарантировать получение расчетного значения Яр обмотки после ее технологической обработки и ликвидировать такую «вредную» операцию при отделке обмоток, как доведение размера высоты до заданного за счет извлечения лишних прокладок из обмотки или, наоборот, установку в обмотку дополнительных прокладок.
При определении расчетной высоты обмотки Нр следует особо учитывать значение и знак допуска по высоте обмоточного провода, витковой изоляции и прокладок.
В настоящее время при ограниченном выборе толщины электроизоляционного картона, еще недостаточно стабильных его размерных и механических параметров трудно подобрать требуемую высоту каждого канала обмотки и опорных столбов прокладок. В последние годы некоторые заводы внедрили технологию предварительного набора столба прокладок на рейку не по количеству, а по заданной высоте, благодаря чему повысилась точность технологической высоты обмотки, а следовательно, и стабильность высоты обмотки после ее технологической обработки.
Применение предварительно уплотненного картона (см. гл. 8), имеющего малую остаточную деформацию, позволяет значительно упростить производство обмоток и повысить стабильность их размерных характеристик.
Итак, окончательные размеры обмотки и их стабильность зависят в основном от стабильности размеров исходных материалов (в основном изоляционных), правильного выбора технологических режимов изготовления и обработки обмоток, наличия требуемого технологического оборудования и оснастки, обеспечивающих безусловное выполнение заданной технологии.



 
« Проектирование электроснабжения объектов горно-обогатительных предприятий   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.