Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов

Производство изоляционных деталей из слоистых пластиков, дерева и др. - Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов

Оглавление
Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов
Обмотки силовых трансформаторов
Типы обмоток
Изоляция
Конструкция изоляции
Изоляционные детали и узлы
Материалы, применяемые в обмоточно-изоляционном производстве
Электроизоляционные и вспомогательные материалы в обмоточно-изоляционном производстве
Производство обмоток и изоляции
Стабилизация размеров изоляции обмоток
Технические требования к технологии изготовления обмоток
Технологический процесс изготовления обмоток
Организация работ и планировка участков изготовления обмоток и изоляции
Технология намотки обмоток
Намотка цилиндрических обмоток
Намотка обмоток из фольги
Дисковые обмотки
Намотка непрерывных обмоток
Намотка переплетенных обмоток
Намотка винтовых обмоток
Сборка обмоток
Соединение проводов в обмотке
Специальное оборудование и устройства для намотки обмоток
Вертикально-намоточные станки
Станки для намотки обмоток из фольги
Комплектующие намоточные станки
Оснащение процесса намотки обмоток
Станочные приспособления для шаблонов и оправок
Технологическая обработка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Механизация технологических процессов обработки обмоток
Технология производства деталей из электроизоляционного картона
Технология изготовления деталей и узлов из электроизоляционного картона
Производство изоляционных деталей из слоистых пластиков, дерева и др.
Механизация производства изоляции
Оснащение изоляционного производства
Комплексная механизация изоляционного производства
Контроль обмоточно-изоляционных работ
Контроль материалов и изоляционных деталей
Контроль за качеством и испытание обмоток
Список литературы
  1. 3. ПРОИЗВОДСТВО ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, ДЕРЕВА, ПРЕСС-ПОРОШКОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
    На каждом трансформаторном заводе имеется цех или участок по механообработке деталей из дерева, слоистых пластиков, бакелитовых изделий. Что касается производства деталей из перечисленных изоляционных материалов, применяемых в трансформаторостроении и производстве пластмасс, то эти вопросы достаточно полно освещены в специальной литературе [47].
    Бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки широко применяются для намотки обмоток трансформаторов I—III габаритов для изоляции отводов и стяжных шпилек магнитопровода, а также в конструкциях переключающих устройств.
    Основным заводом по изготовлению бумажно-бакелитовых изделий является завод «Электроизолит» в г. Хотьково, Московской области. Из-за трудоемкости перевозки бакелитовых цилиндров (цилиндры при небольшой массе занимают большой объем) на ряде трансформаторостроительных заводов организовано их производство.
    В конструкциях мощных силовых трансформаторов в узлах с повышенной механической прочностью детали изготавливают из гетинакса, текстолита и древесного слоистого пластика. Так, вставки в электрокартонное емкостное кольцо изготавливают из гетинакса, детали переключателя — из текстолита, гайки для скрепления изоляционных деталей изготавливают из листового текстолита или гетинакса; шпильки точат из стержневого текстолита или гетинакса.
    Хорошее качество изоляционного крепежа (гаек и шпилек), изготовленного из пресс-порошка. На ЗТЗ гайки изготавливаются из пресс-порошка монолит 0,2 и 0,3. Их прессуют в многоместных пресс-формах под давлением 1МНс выдержкой времени 2—3 мин.

    Рис. 8-23. Детали из дерева и слоистых пластиков.
    а — планки крепления отводов (дерево); б — клинья для раскрепления обмоток на стержне магнитопровода (дерево); в — брус ступенчатый для упора пакетов магнитопровода (дерево); г — сегментная вставка емкостного кольца (гетинакс).
    Зачистка деталей по контуру производится в галтовочном барабане. Подготавливается изготовление всех шпилек из пресс-порошка.
    Широкое применение пластмасс в производстве масляных трансформаторов сдерживается, так как существующие марки пластмасс недостаточно надежны при длительной работе в разогретом трансформаторном масле.

В существующих конструкциях трансформаторов большое количество деталей изготавливается из бука. На рис. 8-23 показаны отдельные виды таких деталей.
До настоящего времени нет еще материалов для деталей, которые бы заменили дерево в конструкции крепления отводов трансформатора. В ближайшие годы нужно освоить выпуск профильного материала, достаточно прочного и маслостойкого, применение которого упростит производство изоляционных деталей из дерева и слоистых пластиков и сохранит огромное количество древесины для других целей.



 
« Проектирование электроснабжения объектов горно-обогатительных предприятий   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.