Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов

Контроль материалов и изоляционных деталей - Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов

Оглавление
Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов
Обмотки силовых трансформаторов
Типы обмоток
Изоляция
Конструкция изоляции
Изоляционные детали и узлы
Материалы, применяемые в обмоточно-изоляционном производстве
Электроизоляционные и вспомогательные материалы в обмоточно-изоляционном производстве
Производство обмоток и изоляции
Стабилизация размеров изоляции обмоток
Технические требования к технологии изготовления обмоток
Технологический процесс изготовления обмоток
Организация работ и планировка участков изготовления обмоток и изоляции
Технология намотки обмоток
Намотка цилиндрических обмоток
Намотка обмоток из фольги
Дисковые обмотки
Намотка непрерывных обмоток
Намотка переплетенных обмоток
Намотка винтовых обмоток
Сборка обмоток
Соединение проводов в обмотке
Специальное оборудование и устройства для намотки обмоток
Вертикально-намоточные станки
Станки для намотки обмоток из фольги
Комплектующие намоточные станки
Оснащение процесса намотки обмоток
Станочные приспособления для шаблонов и оправок
Технологическая обработка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Механизация технологических процессов обработки обмоток
Технология производства деталей из электроизоляционного картона
Технология изготовления деталей и узлов из электроизоляционного картона
Производство изоляционных деталей из слоистых пластиков, дерева и др.
Механизация производства изоляции
Оснащение изоляционного производства
Комплексная механизация изоляционного производства
Контроль обмоточно-изоляционных работ
Контроль материалов и изоляционных деталей
Контроль за качеством и испытание обмоток
Список литературы

10-2- КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Технический контроль начинается с проверки качества поступающих на завод материалов. Обмоточные провода и изоляционные материалы подвергаются входному контролю.
Обмоточные провода проверяются на соответствие ГОСТ и техническим условиям, проверяются размеры и сечение провода, толщина и качество наложенной изоляции как при перемотке обмоточных проводов на технологические барабаны (если это предусмотрено технологией), так и при помощи специальных испытаний изоляции провода.
Испытанию изоляции обмоточного провода подвергается 5% барабанов, катушек или бухт от полученной партии провода.
Изоляция провода круглого сечения, кроме провода марки ПБ, испытывается наматыванием трех — пяти витков образца провода на круглый гладкий стержень с диаметром, равным пятикратному диаметру провода (но не менее 3 мм), при этом не должно наблюдаться нарушений целостности изоляции.
Изоляция обмоточных проводов прямоугольного сечения и круглого сечения марок ПБ и АПБ испытывается методом перегиба образца провода на 180° вокруг гладкого круглого стержня диаметром 100 мм.
Во всех случаях по окончании цикла испытаний не должно наблюдаться нарушений изоляции провода.
Проверка механической прочности провода и контроль величины электрического сопротивления выполняются в соответствии с ГОСТ 10687-76 и 1535-71.
Поступающий в производство электроизоляционный картон для изготовления изоляционных деталей подвергается выборочному контролю на соответствие ГОСТ или ТУ.
При отсутствии сертификата по качеству картона, нарушения правил транспортировки или хранения электроизоляционный картон также подвергается входному контролю и испытаниям.
Электроизоляционный картон, предназначенный для изготовления изоляции трансформаторов класса напряжения 220—500 кВ, подвергается испытанию на соответствие ГОСТ 4194-68, а предназначенный для изготовления мягких цилиндров должен пройти предварительную проверку на поверхностную электрическую прочность.
Необходимо проверять процент зольности, влажности, масловпитываемости, плотности, усадку картона — раз в месяц, а усадку картона для дистанционных прокладок — непосредственно перед запуском в производство.
В процессе производства изоляционных деталей следует контролировать соответствие применяемой марки электроизоляционного картона назначению детали (см. гл. 3), выполнение требований к хранению картона и изготовленных из него деталей, контролировать транспортирование картона со склада и в цехе, а также транспортирование деталей и сборочных единиц.
Аналогичному контролю и испытаниям подвергаются гетинакс, текстолит и другие изоляционные материалы.
Бакелитовые изделия — цилиндры, трубки, валы и др. — проверяются на отсутствие расслоений, нарушения целостности поверхности, следов срезанных пузырей лака, трещин.
Один раз в месяц 1 % сменной продукции бакелитовых изделий испытывается на механическую и электрическую прочность по методике ГОСТ 8726-72.



 
« Проектирование электроснабжения объектов горно-обогатительных предприятий   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.