Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Регенерация трансформаторных масел

Качество масел, регенерированных адсорбционным методом - Регенерация трансформаторных масел

Оглавление
Регенерация трансформаторных масел
Сведения о составе трансформаторных масел
Классификация трансформаторных масел
Старение масла в процессе эксплуатации
Физические методы регенерации трансформаторных масел
Сушка масла
Регенерация кислотно-контактным методом
Регенерация с применением водных растворов щелочных реагентов
Адсорбционная очистка
Активация адсорбентов газообразным аммиаком
Качество масел, регенерированных адсорбционным методом
Восстановление отработанных адсорбентов
Применение ионообменных смол для регенерации трансформаторных масел
Опыт регенерации трансформаторных масел из сернистых нефтей
Установки для кислотно-контактной очистки
Установки для щелочной очистки
Установки для адсорбционной очистки
Стабилизация антиокислительными присадками
Стабилизация свежими маслами
Стендовые испытания регенерированных масел
Регенерация масла в высоковольтном оборудовании
Регенерация масла в трансформаторах
Регенерация масла в трансформаторах с применением газообразного аммиака
Литература

В табл. 23 и 24 приведено качество трансформаторных масел с разными кислотными числами, регенерированных различными адсорбентами, в том числе активированными газообразным аммиаком и кальцинированной содой. Видно, что применение активированных адсорбентов (NH3 и Na2C03) целесообразно и для восстановления отработанных масел с высоким кислотным числом (~0,6 мг КОН/г). Масла, восстановленные адсорбционным методом, по качеству соответствуют нормам ГОСТ 982—68 на масло ТК, за исключением противоокислительной стабильности для случая отработанных масел с высокими кислотными числами. Стабильность регенерированного масла восстанавливается при добавлении присадки ионол [39].
Обработка отработанных трансформаторных масел активированными адсорбентами при оптимальном расходе последних (^>1%) не повышает тангенс угла диэлектрических потерь (см. табл. 24). В свежем масле tg δ после насыщения аммиаком (и фильтрации) не повышается (табл. 25).
При обработке отработанного масла активированным адсорбентом существует оптимальный расход адсорбента, при котором tg б снижается в такой же мере, как и при обработке неактивированным адсорбентом. Для отбеливающей глины оптимальной концентрацией является 3% (табл. 26).

Таблица 23. Результаты регенерации отработанного масла с кислотным числом 0,6 мг КОН/г
адсорбционным методом
Результаты регенерации отработанного масла с кислотным числом 0,6
* Общая стабильность регенерированных масел восстанавливается до нормы ГОСТ после введения 0,2—0,4% ионола.

Показатели *

Отработанное
масло

Сгенерированное масло

силикагелем
(3%)

алюмосили- катным катализатором (3%)

отбеливающей глиной (3%)

без присадки

с 0,2%
ионола

без присадки

с 0,2% ионола

без присадки

с 0,2% ионола

Вязкость при 20° С, ест

26,74

26,07

 

26,31

 

26,33

 

Кислотное число, мг КОН/г

0,16

0,005

0 008

0,019

Натровая проба, баллы

4

1

Ч

2

Оптическая плотность

0,795

0,441

0,560

0,633

Фактор обесцвечивания, %

 

44,6

 

29,0

20,4

плотность при 20° С, е/см3

0,8810

0,8790

 

0,8797

0,8797

Показатель преломления

1,4866

1,4852

1,4860

1,4860

Зольность, % 

    

0.0012

0,0024

0,0016

Содержание силикагелевых смол, % 

2,2094

0,5988

_

0,6508

 

1,4456

    

Склонность’ к образованию водорастворимых кислот в начале старения, мг КОН/г летучих     

 

0,0031

0,0021

0,0021

0,0009

0,0067

0,0021

нелетучих    
Общая стабильность против окисления количество осадка после

 

0.0041

0,0031

0,0083

0,0023

0,0093

0,0034

окисления, % 
кислотное число окисленного масла, мг КОН/г

0,05

0,00

0,07

0,00

0,077

,0,013

Тангенс угла диэлектрических потерь, % при 20° С   

0,42

0,06

0,40

0,06

0,41

0,10

<0,1

<0,1

0,5

0,4

при 705 С
С тр у кту р но -гр уп ново й со ста в, %

 

0,6

0,5

2,1

 

2,0

 

 

.

10

13

12

Сн  

    

41

39

39

Сп  

49

 

48

49

 

* Водорастворимые кислоты и щелочи, механические примеси и вода в регенерированных маслах отсутствуют.
Следует остановиться на некоторых рекомендациях при использовании активированных газообразным аммиаком адсорбентов для адсорбционной очистки. Обработку отработанного масла целесообразно проводить последовательно — активированным адсорбентом и неактивированным. Такое чередование полностью исключает возможность попадания в регенерированное масло газообразного NH3 и предотвращает повышение tg б и щелочную реакцию водной
Таблица 25. Влияние насыщения отработанного масла газообразным аммиаком


Масло

Кислотное число, мг КОН/г

Натровая
проба,
баллы

Опти
ческая
плот
ность

Тангенс угла диэлектрических потерь, %

при 20° С

при 70° С

Свежее

 

 

 

 

 

исходное

0,017

1

0 085

0,70

2,09

насыщенное аммиаком

 

 

 

 

 

5 мин   

0.012

1

0,088

0,28

1,64

30 мин  

0,008

1

0,087

0,24

1,66

60 мин  

0,007

1

0,088

0,27

1,90

Отработанное

 

 

 

 

 

исходное

0,16

4

0,535

0,43

4,63

насыщенное аммиаком

 

 

 

 

 

5 мин   

0,063

4

0,538

1,40

10,25

30 мин  

0,053

4

0,538

1,72

11,35

60 мин  

0,043

4

0,541

1,87

12,05

Таблица 26. Влияние обработки адсорбента газообразным аммиаком иа свойства трансформаторного масла


масло

Кислотное число, мг КОИ/г

Натро
вая
проба,
баллы

Опти
ческая
плот
ность

Тангенс угла диэлектрических потерь, %

 

при 20° С [ при 70° С

Свежее мало сернистое (типа ТК)
исходное

 

 

 

 

 

0,017

1

0,085

0,7

2,09

обработанное отбеливающей глиной неактивированной

 

 

0,11

 

1%  

0,012

1

0,089

1,17

3%  

0,009

1

0,048

0,01

0,30

5%  

0,00

1

0,040

0,05

021

активированной аммиаком

 

 

0,085

0,09

0,91

1%  

0.007

1

з%  

0,003

1

0,048

0,001

0,25

5%  

0,00

1

0,041

0,06

0,20

Отработанное

 

0,43

4,63

исходное

0,15

4

0,535

обработанное отбеливающей глиной
неактивированной

 

 

0,59

2,90

1%  

0,120

4

0,500

3%  

0,080

3

0,450

0,14

1,62

5%  

0,063

1

0,410

0,15

1,62

7%        -

0,042

1

0,400

0,15

1,44

активированной аммиаком

 

 

 

0,62

4,05

1%  

0,063

4

0,522

3%  

0,013

3

0,472

0.18

1,12

5%

0,010

1

0,410

0,08

0,79

7%  

0,007

1

0,381

0.10

0,69

вытяжки. В табл. 27 приведены данные по доочистке масла, обработанного адсорбентом, активированным аммиаком, когда для доочистки использовали неактивированную отбеливающую глину.
Таблица 27. Влияние доочистки неактивированным адсорбентом после обработки масла адсорбентом, активированным газообразным аммиаком *


Показатели

Масло отработанное

Масло, регенерированное адсорбентом и последовательно обработанное

активированным NH* (2%)+ +неактивиро- ванным (2%)

активированным NH3 (3%) + +неактивированным (1%)

активированным NH3 (3%) + +неактивированным (3%)

1 **

2

3

4

5

6

кислотное число, мг КОН/г

0,16

0,020

0,020

0,017

0,013

0,013

0 010

Натровая проба, баллы  

4

1

1

1

1

1

1

Оптическая плотность

0,535

0,431

0,419

0,420

0,420

0,389

0,395

Тангенс угла диэлектрических потерь, % при 20° С   

0,70

0,23

0,23

0,22

0,20

0,18

0,11

при 70° С

2,09

1,73

1,69

1,53

1,48

0,75

0,59

* Реакция водной вытяжки в регенерированных маслах нейтральная,
** Нечетные опыты (1, 3, 5) проводились с промежуточной фильтрацией масла после обработки адсорбентом, активированным NHa.
Таким образом, основная рекомендация в случае применения активированных аммиаком адсорбентов следующая. При контактной обработке масла обязательна доочистка его неактивированным адсорбентом. Расход адсорбентов при доочистке, как правило, на 30—40% меньше, чем при использовании неактивированного адсорбента. Доочистку проводят в той же мешалке, где проводили обработку, с интервалом примерно 15 мин.
При очистке масла с применением перколяционного фильтрования через зернение адсорбенты важнейшим условием получения качественного регенерированного масла по всем физико-химическим показателям является использование последовательно подключенных адсорберов, заряженных по ходу поступления масла адсорбентами — активированным аммиаком и неактивированньтм. Например, при использовании двух адсорберов в первом адсорбент насыщается аммиаком, а второй заряжается неактивированным. Затем, когда активность снижается, адсорбент во втором адсорбере (после спуска масла) насыщается газообразным аммиаком, а в первом отработанный адсорбент заменяется свежим. Масла в этом случае пропускают через адсорбер в обратном направлении. Это дополнительно снижает расход адсорбентов, а также адсорбент в первом (по ходу масла) адсорбере используется как «носитель» газообразного аммиака.



 
« Рабочее место при монтаже силового электрооборудования   Рекомендации по учету руслового процесса при проектировании ЛЭП »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.