Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Регенерация трансформаторных масел

Установки для щелочной очистки - Регенерация трансформаторных масел

Оглавление
Регенерация трансформаторных масел
Сведения о составе трансформаторных масел
Классификация трансформаторных масел
Старение масла в процессе эксплуатации
Физические методы регенерации трансформаторных масел
Сушка масла
Регенерация кислотно-контактным методом
Регенерация с применением водных растворов щелочных реагентов
Адсорбционная очистка
Активация адсорбентов газообразным аммиаком
Качество масел, регенерированных адсорбционным методом
Восстановление отработанных адсорбентов
Применение ионообменных смол для регенерации трансформаторных масел
Опыт регенерации трансформаторных масел из сернистых нефтей
Установки для кислотно-контактной очистки
Установки для щелочной очистки
Установки для адсорбционной очистки
Стабилизация антиокислительными присадками
Стабилизация свежими маслами
Стендовые испытания регенерированных масел
Регенерация масла в высоковольтном оборудовании
Регенерация масла в трансформаторах
Регенерация масла в трансформаторах с применением газообразного аммиака
Литература

Московский машиностроительный завод «Реготмас» выпускает установки РМ-50-65 и РМ-100 универсального типа, предназначенные как для адсорбционной, так и для щелочной регенерации большинства отработанных масел, в том числе и трансформаторных. Рассмотрим установку РМ-50-65 как наиболее современную и отвечающую всем требованиям, предъявляемым промышленностью к маслорегенерационному оборудованию, а также установку, внедренную на ремонтнотрансформаторном заводе Ленэнерго.

Установка РМ-50-65

В состав установки РМ-50-65 (рис. 33) входят следующие основные узлы: реактор, мешалка, электропечь, испаритель, фильтрпрессы (2 шт.), холодильники, сборник отгона, вакуум-насос, скальчатый и шестеренчатый насосы, бачок для раствора щелочного реагента и промежуточный бак для регенерированного масла. Узлы установки смонтированы на четырех металлических рамах.
Установка РМ-50-65
Рис. 33. Технологическая схема маслорегенерационной установки РМ-50-65: 1 — реактор; г — мешалка; з — бачок для раствора щелочного реагента; 4, 18 — шестеренчатые насосы РЗ-4,5; 5 — водяной бачок; 6 — бункер для отбеливающей глины; 7 — перемешивающее устройство с электродвигателем; 8 — циклонный испаритель; 9 — фильтрпрессы, 10 — бак чистого масла; 11, 12 — холодильники; 13 — электронагревательная печь; 14 — аварийный бачок; 15 — сборник воды («отгона»); 16 — скальчатый насос; 17 — вакуум-
насос.
Линни: I — масло; II — вода; III — пар; IV — воздух; у — пары воды.
На двух из них расположены фильтрпрессы, на третьей — реактор и бачок для раствора щелочного реагента. Остальное технологическое оборудование в основном размещено на четвертой раме. Бак для регенерированного масла, шестеренчатые насосы РЗ-4,5 и электрораспределительный щит, не установленные на рамах, монтируют по месту при монтаже установки. Техническая характеристика установки приведена ниже:
Производительность * , кг/ч . До 100
Мощность, кет
установки (единовременная)                  22,1
электропечи                   16,5
Расход пара на нагрев масла в реакторе и мешалке, кг/ч 5
Производительность одной скалки скальчатого
(технологического) насоса, кг/ч                100
Фильтрующая поверхность рамочного фильтрпресса, Д42                 2
Число фильтрпрессов                2
Габариты установки мл
реактор с каркасом 2835X3050x1520
один фильтрпресс с каркасом. 1020x1186x530
каркас с технологическим оборудованием 2400 х 2240 х 1330 Общий вес установки, к Г                        ”                                             3064

* Здесь и ниже имеется в виду производительность по регенерированному маслу.
Регенерация отработанных трансформаторных масел на установке РМ-50-65 может проводиться по двум технологическим схемам в зависимости от степени окисленности масла. По первой схеме при кислотных числах отработанного масла до 0,2 мг KOIi/г регенерация осуществляется адсорбционным методом. По второй схеме для масел с кислотными числами 0,2 мг КОН/г и более предусматривается, кроме того, щелочная очистка.
При работе по первой схеме из реактора (или непосредственно из отстойника) отстоенное масло шестеренчатым насосом подается в мешалку, где нагревается до 50—60° С паром, проходящим по змеевику. Масло в мешалке можно также нагревать путем прокачки его через электропечь но линии: мешалка — скальчатый насос — электропечь — испаритель — скальчатый насос — мешалка. В нагретое масло из бункера засыпается отбеливающая глина (в количестве» обеспечивающем снижение кислотного числа до 0,02 мг КОН/г) и одновременно включается перемешивающее устройство мешалки. Продолжительность контактирования масла с адсорбентом 24—30 мин. Затем смесь масла с адсорбентом при ненрскращающемся перемешивании забирается скальчатым насосом и подается в электропечь, где нагревается до 70—80° С. Из электропечи смесь поступает в циклонный испаритель, работающий под остаточным давлением 610— 560 мм рт. ст. В испарителе от масла отделяются пары воды, которые отсасываются вакуум-насосом ВН-461 через холодильник в сборник отгона. Смесь масла с отбеливающей глиной забирается скальчатым насосом из нижней части испарителя и подается на фильтрование.
При работе установки по второй схеме кислые отработанные трансформаторные масла обрабатываются в реакторе при 70 — 75° С водным раствором щелочного реагента концентрацией 10%. Расход реагента 5—10 вес. % на масло. В качестве реагента чаще применяют тринатрийфосфат, реже — кальцинированную соду. Масло с водным раствором щелочного реагента перемешивается воздухом; продолжительность контактирования 25—30 мин. После спуска щелочного отброса масло при 70—80° С промывают горячей водой (промывка 2—3-кратная), затем обрабатывают отбеливающей глиной (3—5%) и регенерация протекает по обычной технологической схеме.

Установка Ленэнерго

На рис. 34 приведена технологическая схема установки Ленэнерго, работающей по схеме «щелочь — глина» [45]. Предварительно отстоенное трансформаторное масло подается через подогреватель в смеситель, в который одновременно вводится раствор щелочи. Из смесителя смесь масла со щелочью поступает в отстойники, откуда направляется в контактную мешалку для обработки отбеливающей глиной. Глину, предварительно подсушенную в специальной сушилке с паровым обогревом, пересыпают в бункер, из которого ковшевым элеватором подают на мельницу. Измельченная глина по транспортеру поступает в бункер готовой отбеливающей глины, а отсюда шнеком подается в первую контактную мешалку. Смесь масла с отбеливающей глиной из этой мешалки поступает во вторую мешалку, а затем в горизонтальную центрифугу типа НОГШ-230.
схема установки Ленэнерго, работающей по методу «щелочь — глина»
Рис. 34. Технологическая схема установки Ленэнерго, работающей по методу «щелочь — глина»:
1 — отстойный бак; 2 — паровой подогреватель; 3 — смеситель; 4 — мерный бак для щелочи; 5 — емкость для приготовления раствора щелочи; б — отстойники; 7 — паровой змеевик; 8 — сливной коллектор; 9, ю — контактные мешалки;  11  — электропривод; 12, 13 — бункеры; 14 — ковшовый элеватор; 15—мельница; 1в—транспортер; 17 — шнек; 18 — горизонтальная центрифуга. 19 — бункер для отработанной глины: 20 — грязевой насос;
21 — ящик для отработанной глины.
Линин; I — щелочь; II — вода; III — отработанное масло; IV — регенерированное масло.

В центрифуге (1800 об/мин) масло отделяется от глины и через сепаратор (на рис. не показан) направляется в бак восстановленного масла. Отбеливающую глину из центрифуги подают в бункер, а затем грязевым насосом (обычно используется насос С-250 для перекачки строительного штукатурного раствора) перекачивают в ящик, установленный вне помещения станции с таким расчетом, чтобы под пего можно было ставить автомашину для вывозки отработанной глины.



 
« Рабочее место при монтаже силового электрооборудования   Рекомендации по учету руслового процесса при проектировании ЛЭП »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.