Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Регенерация трансформаторных масел

Регенерация масла в высоковольтном оборудовании - Регенерация трансформаторных масел

Оглавление
Регенерация трансформаторных масел
Сведения о составе трансформаторных масел
Классификация трансформаторных масел
Старение масла в процессе эксплуатации
Физические методы регенерации трансформаторных масел
Сушка масла
Регенерация кислотно-контактным методом
Регенерация с применением водных растворов щелочных реагентов
Адсорбционная очистка
Активация адсорбентов газообразным аммиаком
Качество масел, регенерированных адсорбционным методом
Восстановление отработанных адсорбентов
Применение ионообменных смол для регенерации трансформаторных масел
Опыт регенерации трансформаторных масел из сернистых нефтей
Установки для кислотно-контактной очистки
Установки для щелочной очистки
Установки для адсорбционной очистки
Стабилизация антиокислительными присадками
Стабилизация свежими маслами
Стендовые испытания регенерированных масел
Регенерация масла в высоковольтном оборудовании
Регенерация масла в трансформаторах
Регенерация масла в трансформаторах с применением газообразного аммиака
Литература

Кроме рассмотренных выше установок, применяемых для регенерации главным образом слитых отработанных масел, необходимо остановиться на способах и устройствах, используемых для восстановления трансформаторного масла непосредственно на работающем энергетическом оборудовании, так как этот вид регенерации имеет существенные особенности. В процессе эксплуатации трансформаторов, масляных выключателей и других высоковольтных аппаратов может проводиться очистка масла от механических примесей (осадка и следов воды) с целью повышения его электрической прочности, а также восстановление и стабилизация масла до норм ГОСТ по кислотному числу и другим рассмотренным выше показателям качества.
Очистка от механических примесей (загрязнений) проводится, как правило, с помощью фильтрующих устройств (фильтрпрессы, фильтры-сепараторы и фильтры различных конструкций), оборудованных насосами с электродвигателями и соответствующими трубопроводами с манометрами и регулирующими и запорными кранами. Неотъемлемой составной частью фильтра любой конструкции является пористая фильтрующая перегородка, которая разделяет очищаемую жидкость на фильтрат и осадок. Осадок задерживается на фильтрующей перегородке. Фильтрующие устройства подключают к работающему энергетическому оборудованию, и трансформаторное масло многократно циркулирует по замкнутой схеме: спускной кран трансформатора (или другого высоковольтного оборудования) — насос — трансформатор (через расширительный бачок). Следует отметить, что расходы на приобретение и эксплуатацию фильтрующих устройств во много раз меньше, чем расходы, связанные с заменой масла в оборудовании.
Восстановление физико-химических и эксплуатационных свойств масла и поддержание необходимого качества его в процессе эксплуатации может осуществляться непрерывно или периодически. В том и другом случае на практике применяют адсорбционный метод — фильтрование масла через крупнозернистые адсорбенты. Непрерывная регенерация проводится в термосифонных фильтрах, а периодическая — в адсорберах.
Ниже рассмотрим каждый из перечисленных способов регенерации масла в высоковольтном оборудовании.

ФИЛЬТРОВАНИЕ МАСЛА НЕПОСРЕДСТВЕННО В ВЫСОКОВОЛЬТНОМ ОБОРУДОВАНИИ

При работе масла в некоторых высоковольтных аппаратах, таких, как масляные выключатели и контакторы устройств для регулирования напряжения под нагрузкой (РПН), с увеличением числа переключений снижается температура вспышки и электрическая прочность масла, а также накапливаются механические примеси в нем (табл. 55). Осадок в значительной части состоит из продуктов глубокого уплотнения углеводородов масла, образовавшихся в результате термического разложения масла в зоне горения дуги; лишь небольшая часть осадка содержит металлы, являющиеся продуктами износа контакторов переключателя.
Таблица 55. Изменение качества масла при работе его в контакторе устройства РНП трансформатора [53]


Показатели

 

Число переключений

 

0

5000

10 000

13 000

20 000

•30 000

Температура вспышки (в закрытом тигле), °С.

143

 

132

 

132

130

Электрическая прочность, кв/см

32

19

-

17

14

13

Количество осадка, %

Отсут
ствие

012

0,39

2,42

1,80

1,30

Состав осадка до компонентам, % на масло

 

 

 

 

 

 

органическая часть .

»

0.09

0,33

2,29

1,7

1.23

минеральная часть.
в том числе

*

0,03

0,06

0,13

0,10

0.07

вольфрам

»

0.004

0,017

0,023

0.014

0.019

медь

*

0,015

0,035

0,073

0,097

0,073

Таблица 56. Гранулометрический состав загрязнений в трансформаторном масле из масляных выключателей


размер частиц на
микроскопе
МБИ-6,

Число частиц в 1 мл масла

отработанно
го

фильтрованного через ФЭТО

мк

 

в течение 1 ч

в течение 3 ч

1-5

61 623 600

85858

13 501

5-10

6058

1976

1050

10—15

3174

1313

519

15-20

3174

1168

277

20—25

1730

418

104

25-30

288

273

23

30-35

865

346

58

35-40

11,54

220

69

40—45

Отсутствие

72

Отсутствие

45-50

»

14

12

>50

865

220

46

В табл. 56 приведен гранулометрический состав по компонентам суммарных примесей, выделенных из проб отработанного трансформаторного масла, слитого из масляных выключателей.
схема подключения фильтрующего устройства к контактору РПН трансформатора
Рис. 43. Принципиальная схема подключения фильтрующего устройства к контактору РПН трансформатора:
I — бак трансформатора; 2 — бак контактора РПН; з — шестеренчатый масляный насос, 4 — фильтр для очистки масла 5 — влагопоглотитель, заполненный цеолитом NaA или силикагелем КСМ.

В связи с увеличением количества осадков такие масла в процессе эксплуатации часто заменяют свежими. Увеличение срока службы масла в масляных выключателях, контакторах и другой маслонаполненной высоковольтной аппаратуре может быть достигнуто подключением в схему этих аппаратов специальных фильтрующих устройств для периодического фильтрования масел в процессе эксплуатации.            
На рис. 43 приведена принципиальная схема подключения фильтрующего устройства к контактору трансформатора. Это устройство периодически включается в работу для очистки масла от механических примесей (осадков) с целью поддержания его электрической прочности на требуемом уровне [53]. Устройства для фильтрования масла целесообразно устанавливать и на масляных выключателях, если последние работают в системах с частыми отключениями токов короткого замыкания, как это, например, бывает в фидерных выключателях тяговых подстанций электрифицированных железных дорог и др.

Схема установки для фильтрования масла во вводах
Рис. 44. Схема установки для фильтрования масла во вводах:
1 — шестеренчатый масляный насос; 2 — электродвигатель (0,2 кет, 220/127 в, редуктор 140 об/мин)\ з — фильтровальный бачок; 4 — подогреватель; 5 — маслобензостойкие шланги; 6 — манометр; 7 — аварийный клапан; 8,9 — пробковые краны; 10 — бачок; 11 — трехходовой кран; 12 — кран; 13 — ввод.
На рис. 44 приведена схема установки для фильтрования масла в масляных вводах типов МВ-110 и МТ-110 [54]. Очистка масла проводится по замкнутому циклу: ввод — насос — фильтр — подогреватель — ввод. Основным узлом установки является фильтровальный бачок комбинированного типа, состоящий из фильтрующих элементов (на фильтровальной бумаге) и адсорбционного фильтра с силикагелем. После фильтрования масла через фильтрационный бачок электрическая прочность его повышается до 45—50 кв/см,  а также резко снижается содержание механических примесей (осадка). За 1 ч работы такая установка пропускает 180 кг масла, т. е. во вводе 110 кв в течение 1 ч масло циркулирует 3 раза.



 
« Рабочее место при монтаже силового электрооборудования   Рекомендации по учету руслового процесса при проектировании ЛЭП »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.