Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М

Ремонт отделителей - Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М

Оглавление
Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М
Ремонт отделителей
Ремонт короткозамыкателя
Ремонт ШПОМ И ШПКМ
Окраска, проверка и испытание вторичных цепей
График ремонта, акты
Технические данные
Необходимые запчасти, приборы, материалы
Оснастки
Механические испытания, выявления дефектов

3. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОТДЕЛИТЕЛЕЙ ОД-110М и ОДЗ-110М

ОПЕРАЦИЯ 01

ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАБОТЫ ОТДЕЛИТЕЛЯ

Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.

01.1.* Проверить чистоту поверхности изолятора 6 (рис.1), убедиться в отсутствии трещин и сколов.
______________
* Цифры до точки означают номер операции, после - номер перехода.

Примечание. Операции с отделителем при наличии больших трещин и сколов на изоляторах не допускаются. В этом случае необходимо провести механические испытания изоляторов на изгиб согласно приложению 6.

 

Оснастка: ветошь.

 

Отделитель ОДЗ-110М

Рис.1. Отделитель ОДЗ-110М:

1 - цоколь; 2 - болт М16х65; 3 - гайка М16; 4 - шайба пр.16Н; 5 - прокладка; 6 - изолятор УСТ-110;
7 - болт М12х30; 8 - шайба пр.12Н; 9, 10 - контактные ножи; 11 - болт М16х55; 12 - гайка М16;
13 - шайба пр.16Н; 14 - щиток; 15 - заклепка 3х12; 16 - буфер; 17 - болт М10х25; 18 - гайка М10;
19 - шайба пр.10Н; 20 - трубка; 21 - кожух; 22 - втулка; 23 - болт М8х25; 24 - шайба пр.8Н;
25 - шарнир; 26 - шайба; 27 - ось; 28 - шайба 12х1; 29 - шплинт 3,2х20; 30 - заземляющий нож;
31 - болт М10х25; 32 - шайба пр.10Н; 33 - тяга; 34 - рычаг; 35 - болт М12х50; 36 - шайба пр.12Н;
37 - шайба; 38 - шайба 12х1; 39 - гайка М12; 40 - шарнир; 41 - ось; 42 - шайба 12х1;
43 - шплинт 3,2х20; 44 - шайба

 

01.2. Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.

01.3. Проверить качество шплинтовых соединений.

01.4. Произвести несколько контрольных включений и отключений отделителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных и заземляющих ножей (рис.2).

Оснастка: рукоятка ручного оперирования - 1 шт.

 

вид отделителя ОДЗ-110М

Рис.2. Общий вид отделителя ОДЗ-110М () и полюса с междуполюсными соединительными тягами ():

1 - привод ШПОМ; 2 - гайка М12; 3 - болт М12х50; 4 - наконечник; 5 - ведомый полюс; 6 - ведущий полюс;
7 - уплотнительное кольцо; 8 - болт М10х25; 9 - конический штифт 8х55; 10 - привод ПРН-110М;
11 - гайка М16; 12 - вставка ВС-25; 13 - подшипник; 14 - рычаг отделителя; 15 - шайба 20х4;
16 - вставка ВС-25; 17 - шплинт 5х28; 18 - шайба 20х4; 19 - накладка; 20 - шайба 20х4;
21 - тяга; 22 - рычаг; 23 - тяга

 

01.5. Отключить отделитель.

ОПЕРАЦИЯ 02

ПОДГОТОВКА ОТДЕЛИТЕЛЯ К РЕМОНТУ    

Трудозатраты: 2,8 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.

02.1. Вывинтить болты 3 (см. рис.2) и отсоединить наконечники 4 от главных контактных выводов отделителя.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 2 шт.

02.2. Расшплинтовать и отсоединить междуполюсные соединительные тяги.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

02.3. Расшплинтовать и отсоединить соединительные тяги заземляющих ножей.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

02.4. Расшплинтовать и отсоединить тягу 23 от рычага 22.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

02.5. Расшплинтовать и отсоединить тягу 21 от рычага 22 (см. рис.2) и рычага 34 (см. рис.1).

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

02.6. Расшплинтовать, отсоединить и снять тяги 29 (рис.3) и 35.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

 

Цоколь ведущего полюса

Рис.3. Цоколь ведущего полюса:

1 - гайка М10; 2 - гибкая связь; 3 - болт М10х25; 4 - шайба; 5 - шайба пр.10Н; 6 - пластина; 7 - болт М12х25;
8 - шайба; 9 - шайба пр.12Н; 10 - рычаг; 11 - основание; 12 - болт М16х35; 13 - шайба пр.16Н; 14 - втулка;
15 - вилка; 16 - ось; 17 - шплинт 3,2x20; 18 - шайба 12x1; 19 - шайба; 20 - шарик IV 10 мм (ГОСТ 397-66);
21 - гайка; 22 - шпилька со шплинтом; 23 - уплотнительное кольцо; 24 - втулка; 25 - рычаг; 26 - ось 12/55;
27 - шплинт 3,2x20; 28 - шайба 12x1; 29 - тяга; 30 - конический штифт 8x55; 31 - вал; 32 - диск;
33 - шплинт 5x50; 34 - прокладка; 35 - тяга; 36 - швеллер; 37 - тяга; 38 - сегмент; 39 - ось;
40 - шплинт 3,2x20; 41 - шайба 12x1; 42 - нож заземления; 43 - основание; 44 - нож заземления

 

02.7. Расшплинтовать и отсоединить от обоих изоляторов тягу 37.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

02.8. Повторить переход 6 для двух других фаз.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.

02.9. Зафиксировать рукоятки приводов 10 (см. рис.2) заземляющих ножей в отключенном положении отделителя.    

ОПЕРАЦИЯ 03

ОСМОТР, РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ОПОРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ,
ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО ОПОРНОГО ИЗОЛЯТОРА

Трудозатраты: 5,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.

Осмотр, ремонт и испытание опорных изоляторов

03.1. Осмотреть и выявить дефектные опорные изоляторы 6 (см. рис.1) согласно приложению 7.

03.2. Произвести механические испытания опорных изоляторов 6 на изгиб согласно приложению 6. Дефектные изоляторы заменить согласно переходам 15-23.

Оснастка: приспособление П-1 - 1 шт.

03.3. Установить приспособление П-2 на отделителе аналогично рис.4.

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.

 

полюс отделителя

Рис.4. Общий вид полюса отделителя с приспособлением П-1 для механических испытаний изоляторов

 

03.4. Закрепить опорный изолятор 6 (см. рис.1) в приспособлении П-2.

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.

03.5. Удалить шплинт 1 (рис.5), поднять опорный изолятор над основанием 2 и отвести изолятор в сторону.

Оснастка: отвертка - 1 шт.; молоток - 1 шт.; приспособление П-1 - 1 шт.

03.6. Вынуть установочное кольцо 8 из основания 2 и шарики 4.

03.7. Очистить детали основания и подшипники 7 от старой смазки и промыть их бензином.

Оснастка: кисть - 1 шт.

03.8. Осмотреть, выявить и заменить дефектные подшипники 7 и шарики 4 согласно приложению 8.

03.9. Заменить уплотнительные кольца 5, 9 и 10 новыми (см. приложение 4). предварительно пропитанными маслом индустриальным 45 или машинным С (ГОСТ 1707-51).

03.10. Вывинтить масленку 6, осмотреть, промыть бензином (при необходимости заменить), ввинтить на место.

Оснастка: торцовый ключ 14 - 1 шт.

03.11. Смазать трущиеся части основания изоляторов смазкой ЦИАТИМ-201.

Оснастка: кисть.

03.12. Собрать основание согласно рис.5.

 

Основание изолятора

Рис.5. Основание изолятора:

1 - шплинт 5x50; 2 - основание; 3 - рычаг; 4 - шарик IV 8,731 мм; 5 - уплотнительное кольцо;
6 - масленка 1-В (ГОСТ 1303-56); 7 - подшипник 7000109 (ГОСТ 8338-57);
8 - установочное кольцо; 9, 10 - уплотнительные кольца

 

03.13. Установить опорный изолятор в основание и зашплинтовать шплинтом 1.

Оснастка: отвертка - 1 шт.; молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.; приспособление П-2 - 1 шт.

03.14. Отсоединить опорный изолятор от приспособления П-2 и проверить возможность его свободного вращения в основании (заедания и затирания не допускаются).

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.

Замена дефектного изолятора

03.15. Вывинтить болты 7 (см. рис.1) и снять контактный нож 9.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

03.16. Закрепить опорный изолятор 6 в приспособлении П-2 (см. приложение 5).

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.

03.17. Вывинтить болты 2.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

03.18. Удалить шплинт 1 (cм. рис.5), поднять опорный изолятор над основанием 2, отвести изолятор в сторону и опустить его на землю.

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.; отвертка - 1 шт.; молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

03.19. Отсоединить дефектный опорный изолятор от приспособления П-2, закрепить новый опорный изолятор в приспособлении П-2.

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.

03.20. Поднять опорный изолятор и установить его на основание.

Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.

Примечание. Для выравнивания опорных изоляторов по высоте под фланцы изоляторов устанавливать прокладки 5 (см. рис.1).

 

03.21. Установить болты 2, подложив шайбы 4, и навинтить гайки 3.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

03.22. Произвести механические испытания нового опорного изолятора на изгиб согласно приложению 6.

03.23. Установить контактный нож 9 и прикрепить его к опорному изолятору 6 болтами 7, подложив шайбы 8.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

03.24. Повторить переходы 1-23 для остальных опорных изоляторов.    

ОПЕРАЦИЯ 04

РЕМОНТ ГЛАВНОЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ, ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО НОЖА

Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.    

Ремонт главной контактной системы

04.1. Вывинтить болты 28 (рис.6), отвинтить гайку 21 и снять кожух 17.

Оснастка: торцовый ключ 10 - 2 шт.    

 

Контактная система отделителя

Рис.6. Контактная система отделителя:

1 - основание; 2 - шайба пр.12Н; 3 - гайка М12; 4 - ступица; 5 - контактная пластина; 6 - планка;
7 - шайба пр.12Н; 8 - болт М12х35; 9 - гибкая связь; 10 - контактная пластина; 11 - контакт;
12 - гайка М10; 13 - шайба; 14 - шайба пр.10Н; 15 - болт М10х35; 16 - шайба; 17 - кожух;
18 - шплинт 2x12; 19 - шайбы 8x1,5; 20 - шпилька М8; 21 - гайка М8; 22 - шайба пр.8Н;
23 - пластина; 24 - контактная пластина; 25 - ламель; 26 - пружина; 27 - ось 8x50;
28 - болт М6х30; 29 - шайба 6x1; 30 - шайба пр.6Н; 31 - гайка М6; 32 - винт

 

04.2. Очистить контактную систему от пыли и грязи.

Оснастка: ветошь, торцовый ключ 14 - 2 шт.

04.3. Зачистить оплавленные места на контактных поверхностях ламелей 25 и контактной пластине 24. При наличии на ламелях прожогов глубиной более 2 мм ламели заменить согласно переходам 4-8. При наличии на контактной пластине прожогов глубиной более 1 мм, а также при "отслаивании" ее заменить главный контактный нож согласно переходам 19-23.

Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.

04.4. Удалить шплинт 18 и вынуть ось 27.

Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

04.5. Отвинтить гайки 21, вынуть шпильку 20, снять пластины 23, ламели 25, шайбы 19 и пружину 26.

Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.

04.6. Заменить дефектные ламели 25.

04.7. Осмотреть снятые детали контактной системы, дефектные детали заменить.

04.8. Собрать контактную систему согласно рис.6, предварительно смазав ее техническим вазелином.    

Оснастка: кисть, торцовый ключ 14-2 шт.; отвертка - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.

04.9. Отрегулировать контактное давление ламелей 25 натягом шпильки 20. Вытягивающее усилие в направлении вдоль ножа, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной 11 мм, должно быть 8-9 кгс на 1 пару ламелей.

Оснастка: динамометр - 1 шт., шина толщиной 11 мм - 1 шт., торцовый ключ 14 - 2 шт.

04.10. Установить кожух 17, навинтить гайку 21, подложив шайбу 22.

Оснастка: торцовый ключ 14 - 1 шт.

04.11. Установить болты 28 в отверстия и навинтить гайки 31, подложив шайбы 29 и 30.

Оснастка: торцовый ключ 14-2 шт.

04.12. Вывинтить болты 8, завинтить гайки 3 и снять гибкую связь 9.

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.

04.13. Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 9, планках 6 и контактных пластинах 5 и 10.

Оснастка: шлифовальная шкурка.

04.14. Вывинтить винт 32, снять ступицу 4.

Оснастка: отвертка - 1 шт.

04.15. Очистить внутреннюю поверхность ступицы 4 от старой смазки, промыть бензином, смазать новой смазкой ЦИАТИМ-201.

Оснастка: кисть - 2 шт.; ветошь.

04.16. Установить ступицу 4 на место, проверить вращение ступицы (заедания и задевания не допускаются).

04.17. Ввинтить винт 32.

Оснастка: отвертка - 1 шт.

04.18. Установить гибкую связь на место, ввинтить болт 8, подложив планку 6 и шайбу 7, навинтить гайки 3, подложив планку и шайбы 2.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

Замена дефектного ножа

04.19. Вывинтить болты 7 (см. рис.1) и снять контактный нож 9.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

04.20. Отвинтить гайки 3 (см. рис.6), вывинтить винт 32 и вынуть нож из ступицы 4.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; отвертка - 1 шт.

04.21. Заменить дефектный нож новым, установить на новый нож ступицу 4, очистив внутреннюю поверхность ступицы от старой смазки и смазав смазкой ЦИАТИМ-201.

Оснастка: ветошь.

04.22. Ввинтить винт 32, установить гибкую связь 9 на место и навинтить гайки 3, подложив шайбы 2.

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 14x1 - 2 шт.

04.23. Установить контактный нож 9 (см. рис.1) на изолятор 6 и закрепить его болтами 7, подложив шайбы 8.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

04.24. Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.    

ОПЕРАЦИЯ 05

РЕМОНТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ

Трудозатраты: 4,2 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.

05.1. Очистить от пыли и грязи детали ножа заземления (рис.7).

Оснастка: ветошь.

 

Нож заземления

Рис.7. Нож заземления:

1 - контакт; 2 - пружина: 3 - гайка М8; 4 - шайба пр.8Н; 5 - болт М8х35; 6 - вал; 7 - рычаг; 8 - контакт

 

05.2. Зачистить контактную поверхность контактов 1 и 8.

Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.

05.3. Осмотреть пружины 2, при необходимости заменить их согласно переходам 4-6.

05.4. Отвинтить гайки 3 и снять пружины 2.

Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.

05.5. Заменить дефектные пружины 2.

05.6. Установить новые пружины 2 и закрепить их болтами 5 и гайками 3, подложив шайбы 4.

Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.

05.7. Проверить вытягивающее усилие вдоль оси ламелей разъемного контакта, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной 6 мм, равной толщине неподвижного контакта 11 (см. рис.6). Усилие должно быть равно 6-8 кгс.

Оснастка: динамометр - 1 шт., шина толщиной 6 мм - 1 шт.

05.8. Очистить неподвижный контакт 11 от пыли и грязи.

05.9. Отвинтить гайку 12, снять шайбу 16 и контакт 11.

Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.; гаечный ключ 14x17 - 1 шт.

05.10. Зачистить контактные поверхности контактной пластины 10, контакта 11, шайбы 16.

Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.

05.11. Собрать неподвижный контакт 11 согласно рис.6.

Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.; гаечный ключ 14x17 - 1 шт.

05.12. Вывинтить болты 3 (см. рис.3), отвинтить гайки 1 и снять гибкую связь 2.

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.

05.13. Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 2.

Оснастка: шлифовальная шкурка.

05.14. Установить гибкую связь 2 на место, закрепить ее болтом 3, подложив шайбы 4 и 5, и навинтить гайку 1.

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.

05.15. Осмотреть контур заземления, подтянуть при необходимости болт заземления 31 (см. рис.1).

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 1 шт.

05.16. Повторить переходы 1-14 для двух других фаз.    

ОПЕРАЦИЯ 06

РЕМОНТ РАБОЧИХ ПРУЖИН

Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 2 чел., 5-го разряда - 1 чел.

06.1. Вывинтить болты 23 (см. рис.1), снять кожух 21 и втулки 22.

Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.

06.2. Отвинтить вилку 17 (рис.8) с тяги 4.

Оснастка: отвертка - 1 шт.             

 

Швеллер

Рис.8. Швеллер:

1 - вилка; 2 - гайка М16; 3 - шайба пр.16Н; 4 - тяга; 5, 6 - шайбы; 7 - кронштейн; 8 - швеллер; 9 - втулка;
10 - внутренняя пружина; 11 - наружная пружина; 12 - держатель; 13, 15 - гайки М16;
14, 16 - шайбы пр.16Н; 17 - вилка; 18 - шайба

    

К поз.10:

Материал: проволока 1-6 (ГОСТ 9389-60).

Число рабочих витков

30

Число витков полное

31

Направление навивки

-

Левое

Диаметр по гильзе

 

43

Диаметр по стержню

29

Длина развернутой пружины

3500

 

 

К поз.11:

Материал: проволока 1-5 (ГОСТ 9389-60).

Число рабочих витков

58

Число витков полное

59

Направление навивки

-

Правое

Диаметр по гильзе

 

55

Диаметр по стержню

45

Длина развернутой пружины

9400

 

06.3. Отвинтить гайки 13 и 15 с тяги 4.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

06.4. Снять держатель 12 с тяги 4.

06.5. Снять пружины 10 и 11 и втулку 9 с тяги 4.

06.6. Вынуть тягу 4 из кронштейна 7 швеллера 8.

06.7. Проверять качество резьбовых соединений согласно приложению 8.

06.8. Заменить (при необходимости) шайбы 5, 6 и 18.

06.9. Очистить пружины 10 и 11 от грязи и пыли.

Оснастка: ветошь.

06.10. Осмотреть и выявить дефектные пружины 10х11 согласно приложению 9.

06.11. Заменить выявленные дефектные пружины 10 и 11.

06.12. Очистить детали от пыли, грязи и ржавчины.

Оснастка: ветошь.

06.13. Установить на тягу 4 шайбы 5, 6 и 18 согласно рис.8.

06.14. Установить тягу 4 в отверстие кронштейна 7.

06.15. Установить на тягу 4 втулку 9, пружины 10 и 11 и навинтить держатель 12.

06.16. Установить на тягу 4 шайбу 14 и навинтить гайку 13.

Оснастка: гаечный ключ 22x24.

06.17. Навинтить гайку 15, установить шайбу 16 и навинтить вилку 17 на тягу 4.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

06.18. Установить вилки 1 и 17 на рычаги оснований 11 (см. рис.3) или 8 (рис.9), установить оси 39 (см. рис.3) или 18 (см. рис.9), подложить шайбу 41 (см. рис.3) или 19 (см. рис.9) и установить шплинты 40 (см. рис.3) или 20 (см. рис.9).

Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

 

Цоколь ведомого полюса

Рис.9. Цоколь ведомого полюса:

1 - гайка М10; 2 - шайба пр.10Н; 3 - шайба (диаметр 12 мм); 4 - болт М10х25; 5 - гибкая связь; 6 - пластина;
7 - болт М12х25; 8 - основание; 9 - болт М16х35; 10 - шайба пр.16Н; 11 - швеллер; 12 - прокладка;
13 - основание; 14 - нож заземления (нижний); 15 - нож заземления (верхний); 16 - тяга;
17 - сегмент; 18 - ось; 19 - шайба (диаметр 12 мм); 20 - шплинт 3,2x20;
21 - шайба (диаметр 12 мм)

 

06.19. В отключенном положении отделителя сжать пружину, вращая держатель 12 (см. рис.8), до размера 605±2 мм.

06.20. Законтрогаить держатель 12 контргайкой 13.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

06.21. Повторить переходы 1-20 для двух других фаз.    

ОПЕРАЦИЯ 07

РЕМОНТ БУФЕРА

Трудозатраты: 2,1 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.

07.1. Отвинтить гайки 18 (см. рис.1) и снять буфер 16 с цоколя 1.

Инструмент: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; торцовый ключ 14 - 1 шт.

07.2. Отвинтить наконечник 1 со штока 9 (рис.10).

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

 

Буфер

Рис.10. Буфер:

1 - наконечник; 2 - шайба 6x1-001; 3 - шайба 16x1-001; 4 - пружина; 5 - крышка; 6 - уплотнительное кольцо;
7 - винт М4х8; 8 - шайба пр.4Н; 9 - шток; 10 - цилиндр; 11 - уплотнительное кольцо; 12 - поршень;
13 - гайка М12-001; 14 - шайба пр.12Н    

07.3. Снять шайбу 3 и пружину 4 со штока 9.

07.4. Вынуть шайбы 2 из наконечника 1.

07.5. Вывинтить винты 7.

Оснастка: отвертка - 1 шт.

07.6. Вынуть шток 9 с поршнем 12 и крышкой 5 из цилиндра 10.

07.7. Отвинтить гайку 13 и снять поршень 12 со штока 9.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

07.8. Протереть и очистить от пыли, грязи и ржавчины все детали буфера.

Оснастка: ветошь.

07.9. Проверить качество и отбраковать резьбовые соединения буфера согласно приложению 8.

07.10. Осмотреть пружинные шайбы 8 и 14 (трещины и надломы не допускаются).

07.11. Осмотреть пружину 4 (трещины и надломы не допускаются).

07.12. Осмотреть крышку 5 (трещины и надломы не допускаются).

07.13. Осмотреть цилиндр 10 и поршень 12 (трещины 1 сколы не допускаются). Поверхности скольжения должны быть гладкие (задиры и заусенцы не допускаются). Небольшие задиры и заусенцы зачистить шлифовальной шкуркой.

При наличии больших задиров и заусенцев детали заменить.

07.14. Заменить дефектные детали буфера.

07.15. Заменить уплотнительные кольца 6 и 11 новыми (см. приложение 4).

07.16. Смазать трущиеся части буфера смазкой ЦИАТИМ-201.

Оснастка: кисть - 1 шт.

07.17. Установить уплотнительные кольца 11 в канавки поршня 12.

07.18. Установить поршень 12 на шток 9 и навинтить гайку 13, подложив шайбу 14.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.

07.19. Вставить шток 9 с поршнем 12 в цилиндр 10.

07.20. Установить уплотнительное кольцо 6 в крышку 5; установить крышку 5 в цилиндр 10 и ввинтить винты 7, подложив шайбы 8.

Оснастка: отвертка - 1 шт.

07.21. Установить пружину 4 и шайбу 3 на шток 9.

07.22. Установить шайбы 2 в наконечник 1 и навинтить наконечник на шток 9.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

07.23. Установить буфер 16 (см. рис.1) на цоколь 1, вставить болты 17 в отверстия, установить на болты шайбы 19 и навинтить гайки 18.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт., торцовый ключ 14 - 1 шт.

07.24. Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.

Примечание. Регулировка буфера путем установки шайб 2 в наконечник 1 (см. рис.10) производится при регулировке отделителя.

ОПЕРАЦИЯ 08

РЕМОНТ ПОДШИПНИКА ПЕРЕДАЧИ

Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

08.1. Удалять шплинты 17 (см. рис.3), снять шайбы 18, вынуть ось 16 и втулки 14, снять вилку 15.

Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

08.2. Удалить шплинт из шпильки 22, отвинтить гайку 21, вынуть шарики 20, шайбы 19 втулку 24.

Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт., гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

08.3. Очистить все детали подшипника от старой смазки и тщательно осмотреть.

Оснастка: ветошь.

08.4. Заменить дефектные детали подшипника.

08.5. Промыть все детали подшипника бензином.

Оснастка: ветошь.

08.6. Установить в кольцевые канавки рычага 25 новые уплотнительные кольца 23 (см. приложение 4).

08.7. Заполнить внутреннюю полость рычага 25 смазкой ЦИАТИМ-201 и установить рычаг на шпильку кронштейна.

Оснастка: кисть.

08.8. Уложить во внутреннюю полость рычага 25 шарики 20, установить шайбы 19 на шпильки 22; установить на шпильки втулки 24, шайбы 19, шарики 20 и навинтить гайки 21.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

08.9. Затянуть гайку 21 так, чтобы рычаг 25 вращался от руки с небольшим трением.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

08.10. Зашплинтовать гайку 21.

Оснастка: плоскогубцы - 1 шт.; молоток - 1 шт.; отвертка - 1 шт.    

ОПЕРАЦИЯ 09

СБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 1,6 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.

09.1. Установить тяги 37 (см. рис.3) и их закрепить (без затяжки).

Оснастка: молоток - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.

09.2. Установить тяги 29 и 35 на место и их закрепить (без затяжки).

Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

09.3. Установить тягу 21 (см. рис.2) на рычаг 22 и рычаг 34 (см. рис.1) и закрепить, предварительно выдержав угол 20° ±2°.

Оснастка: молоток - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.

09.4. Установить тягу 23 (см. рис.2) на рычаг 22 и предварительно закрепить.

Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

09.5. Установить соединительные тяги заземляющих ножей и предварительно закрепить.

Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

09.6. Установить междуполюсные тяги и предварительно закрепить.

Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.    

ОПЕРАЦИЯ 10

РЕГУЛИРОВКА И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ

Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 2 чел., 5-го разряда - 1 чел.

ВНИМАНИЕ!

Регулировка отделителя и окончательная сборка производятся после ремонта привода ШПОМ.

10.1. Включить отделитель. Во включенном положении главные контактные ножи 9 и 10 (см. рис.1) должны заходить за продольную ось полюса не более чем на 5 мм в месте смыкания контакта. Зазор между торцами ножей должен быть не более 3 мм при медленном включении отделителя. Это достигается установкой прокладок 5.

Оснастка: рукоятка ручного оперирования - 1 шт.; линейка 100 мм - 1 шт.

10.2. Отключить отделитель. Замерить и отрегулировать расстояние в свету между концами главных контактных ножей 9 и 10. Это расстояние должно быть не менее 1050 мм, что достигается регулировкой междуполюсных тяг. При этом угол поворота колонок должен составлять 90° ±1°.

Оснастка: рулетка - 1 шт.

10.3. Отрегулировать дополнительный запас хода штока буфера 16 (см. рис.1), который должен быть 12-15 мм. Регулировка производится наконечником 1 (см. рис.10) и вложенными в него шайбами 2. В отключенном положении отделителя резиновый буфер должен упираться в кронштейн 7 (см. рис.8).

Оснастка: линейка 100 мм - 1 шт.; гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

10.4. Отрегулировать вход в губки заземляющих ножей 30 (см. рис.1). Регулировка производится тягами 35 и 29 (см. рис.3).

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.

10.5. Закрепить все тяги отделителя окончательно.

Оснастка: молоток - 1 шт.; отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.

10.6. Установить втулки 22 (см. рис.1) на кронштейн 7 (см. рис.8).

10.7. Установить кожух 21 (см. рис.1) на втулки 22 и ввинтить болты 23, подложив шайбы 24.

Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.

10.8. Проверить ход рычагов и тяг. Задевания за кожухи и другие части металлоконструкций не допускаются.

10.9. Включить отделитель и замерить переходное сопротивление главного контакта каждого полюса отделителя, которое не должно превышать 260 МкОм.

Оснастка: прибор М-246 - 1 шт.

10.10. Подсоединить наконечник 4 шинного спуска (см. рис.2) к отделителю.



 
« Ремонт ВЛ под напряжением   Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.