Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М

Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М

Оглавление
Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М
Ремонт отделителей
Ремонт короткозамыкателя
Ремонт ШПОМ И ШПКМ
Окраска, проверка и испытание вторичных цепей
График ремонта, акты
Технические данные
Необходимые запчасти, приборы, материалы
Оснастки
Механические испытания, выявления дефектов

    
Руководство
по ремонту отделителей ОД-110М И ОДЗ-110М,
короткозамыкателя КЗ-110М и приводов ШПОМ и ШПКМ

СОСТАВЛЕНО Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы инженеры С.А.Фридман, В.И.Смоляк, Ю.Я.Агапов, Ю.И.Поцельницкий, И.М.Черняховский

Редактор инж. З.Ф.Зябкина

СОГЛАСОВАНО Главным инженером Великолукского завода высоковольтной аппаратуры Г.Перминовым 29 июня 1974 г.

УТВЕРЖДЕНО Главным инженером Главэнергоремонта Минэнерго СССР В.Курковичем 31 июля 1974 г.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство по капитальному ремонту отделителей ОД-110М, ОДЗ-110М, короткозамыкателя КЗ-110М и приводов ШПОМ, ШПКМ предназначено для ремонтного персонала предприятий электрических сетей. В Руководстве приведены рациональные формы организации работ и передовые приемы, обеспечивающие высокое качество ремонта с минимальными затратами средств и времени.

1.2. Настоящее Руководство рекомендуется в качестве основного документа, которым следует пользоваться при планировании, подготовке и проведении ремонтных работ.

1.3. Руководство по ремонту дано в виде технологического графика ремонта (приложение 1) и описания каждой операции.

1.4. Технологический график ремонта охватывает полный объем капитального ремонта и может быть сокращен по решению лиц, ответственных за эксплуатацию и ремонт данного оборудования.

1.5. Технология ремонта разработана для отдельных узлов и может служить основой для планирования работ и выдачи нормированных план-заданий ремонтной бригаде или отдельным исполнителям.

1.6. В технологическом графике ремонта приведена последовательность выполнения работ, указаны трудозатраты на каждую операцию, нормы времени, численность и квалификация электромонтеров.

1.7. Трудозатраты на ремонт могут быть снижены при дальнейшем освоении технологии ремонта, улучшении организации труда, росте квалификации ремонтного персонала. Указанные нормы времени не могут быть использованы для определения сроков и стоимости работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, на технологические паузы, перерывы и т.д.

1.8. Технологией ремонта предусмотрены операции не только по ремонту, но и по замене поврежденных или изношенных деталей запасными. Такая замена целесообразна в том случае, если ремонт деталей удлиняет срок простоя оборудования в ремонте. Ремонт поврежденных или изношенных деталей, как правило, производится в межремонтный период.

1.9. Каждая операция имеет свой шифр, что позволяет при работе по технологическому графику легко находить нужные сведения.

1.10. Технологией ремонта предусматривается проверка и ремонт устройств релейной защиты, автоматики и вторичных цепей персоналом соответствующих служб.

1.11. Руководство по ремонту разработано с учетом требований ПТБ, ПУЭ, ПТЭ, директивных материалов Минэнерго СССР, чертежей и инструкций завода-изготовителя, а также передового опыта специализированных организаций.

1.12. Руководство ремонтом осуществляет представитель ремонтного подразделения - руководитель ремонта, а ремонт - бригада электрослесарей.

1.13. Сдача оборудования из ремонта оформляется техническим актом ремонта (приложение 2), который является отчетным документом.

1.14. В приложениях к Руководству приведены основные сведения и технические данные отделителей ОД-110М и ОДЗ-110М, короткозамыкателя КЗ-110М, приводов ШПОМ и ШПКМ (приложение 3), перечни приборов, инструмента, материалов, запасных частей (приложение 4), чертежи оснастки (приложение 5), необходимой для ремонта указанного оборудования.

 

2. ПОДГОТОВКА К КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ

2.1. При подготовке к ремонту руководителю ремонта необходимо:

а) ознакомиться с ведомостью объема ремонтных работ;

б) ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя и директивными материалами по повышению надежности работы ремонтируемого оборудования;

в) ознакомиться с документацией монтажа или предыдущего ремонта;

г) определить состав ремонтной бригады (количество и квалификацию) в соответствии с объемом работ;

д) изучить с ремонтным персоналом технологический процесс и организацию ремонтных работ;

е) составить план размещения рабочих мест, деталей, узлов, приспособлений и инструмента;

ж) подготовить помещения для хранения инструмента, приборов, запчастей, материалов.

2.2. Перед началом ремонта необходимо проверить:

а) наличие необходимых запчастей;

б) наличие документации для производства ремонта;

в) наличие приспособлений, инструмента, инвентаря и средств механизации и при необходимости отремонтировать его;

г) наличие и исправность подъемно-транспортных механизмов и такелажных приспособлений и их пригодность к эксплуатации в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. Эта проверка проводится совместно с представителем эксплуатации.



 
« Ремонт ВЛ под напряжением   Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.