Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сборка трансформаторов

Характеристика электроизоляционных материалов - Сборка трансформаторов

Оглавление
Сборка трансформаторов
Основные параметры
Поле рассеяния и его влияние на параметры трансформатора
Электродинамические силы, короткое замыкание
Напряжение кз
Регулирование напряжения
Способы охлаждения
Материалы, применяемые в трансформаторах
Требования к качеству электроизоляционных материалов
Характеристика электроизоляционных материалов
Конструкционные и вспомогательные материалы
Основные части
Классификация магнитных систем
Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы
Разгрузка от механических воздействий и заземление магнитной системы
Изоляция силовых трансформаторов
Обмотки
Способы прессовки обмоток
Отводы
Переключающие устройства
РПН
Вводы
Вспомогательные устройства
Охлаждение
Установка активной части в баке
Защитные и контрольно-измерительные устройства
Сборка магнитных систем
Влияние технологической обработки на магнитные свойства стали
Сборка плоских шихтованных магнитных систем
Насадка обмоток и укладка изоляции
Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитной системы
Насадка обмоток трансформатора мощностью до 160 кВА
Насадка обмоток трансформаторов мощностью до 250—6300 кВА
Расклиновка обмоток трансформаторов мощностью до 6300 кВ-А с ВН до 35 кВ
Особенности насадки обмоток и укладки изоляции мощностью до 25 000 кВA с ВН 110кВ
Установка прессующих колец, шихтовка верхнего ярма
Прессовка верхнего ярма
Изготовление, монтаж и соединение отводов
Пайка твердыми припоями
Электродуговая сварка
Холодная сварка, соединение методом прессования
Заготовка отводов
Комплектовка переключателей
Сборка отводов ВН трансформаторов мощностью до 6300 кВА
Сборка отводов НН трансформаторов мощностью до 6300кВА
Особенности сборки отводов мощных трансформаторов
Особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активных частей
Третья сборка трансформаторов
Комплектование бака и крышки
Отделка активной части и установка ее в бак
Комплектовка и установка на трансформаторе расширителя, газового реле, выхлопной трубы
Сборка охлаждения системы Д
Особенности конструкции и сборки силовых сухих трансформаторов
Особенности конструкции и сборки трансформаторов 110 кВ
Особенности конструкции и сборки автотрансформаторов
Особенности конструкции и сборки силовых электропечных трансформаторов
Особенности конструкции и сборки преобразовательных трансформаторов
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы тока
Трансформаторы напряжения
Испытание трансформаторов
Приемо-сдаточные испытания
Демонтаж
Отделка, сдача, монтаж и ввод в работу
Вспомогательные работы при сборке трансформаторов
Организация сборочных работ
Механизация сборочных работ

§ 14. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Электроизоляционные бумаги применяют для изоляции обмоточных проводов и отводов, а также межслоевой изоляции обмоток и других устройств их изготовляют из химически обработанной древесной целлюлозы на специальных бумагоделательных машинах. Они обладают высокой электрической и механической прочностью, высокой маслостойкостью при работе в горячем трансформаторном масле, относятся по нагревостойкости к классу А. Электроизоляционные бумаги разделяют по видам и толщине.
С января 1983 г. в трансформаторах применяют вместо кабельной электроизоляционную трансформаторную бумагу марок Т-080, Т-120, ТМ-120, ТМП-120, ТВ-120 и ТВУ-080 толщиной 80 и 120 мкм. Буквы в марках бумаги означают: Т—трансформаторная обычная, В — высоковольтная, М — многослойная, П — упрочненная, У — уплотненная. Выбор марки этой бумаги зависит от класса напряжения трансформатора. Бумагу поставляют в рулонах шириной 500—1000 мм. Электрическая прочность сухой трансформаторной бумаги 6—9 кВ/мм, а пропитанной в сухом трансформаторном масле в зависимости от толщины— 70—90 кВ/мм; диэлектрическая проницаемость сухой бумаги 2,2—2,7.
Для ВИТКОВОЙ изоляции обмоточных проводов и межслоевой изоляции обмоток трансформаторов мощностью до 100 кВ-А используют телефонную бумагу КТ-50, выпускаемую толщиной 50 мкм в рулонах шириной 500, 700 и 750 мм.
Для изолирования отводов применяют крепированную электроизоляционную бумагу ЭКТМ с поперечным крепом (гофрировкой); выпускают ее толщиной 0,44 мм и поставляют в рулонах шириной 1000 мм. Она обладает высокой электрической прочностью (25 кВ/мм в трансформаторном масле при 90±5°С), маслостойкостью и эластичностью.

Другим основным изоляционным материалом в высоковольтных трансформаторах служит электрокартон, который изготовляют, как и кабельную бумагу, из древесной целлюлозы.
В зависимости от толщины электрическая прочность картона в воздухе от 7 до 15 кВ/мм, в горячем (при 90°С) трансформаторном масле (после предварительной вакуумной сушки и пропитки в сухом трансформаторном масле при (100±5)°С от 30 до 55 кВ/мм; его диэлектрическая проницаемость 4,3—4,5.
Электрокартон, предназначенный для работы в масле при рабочей температуре 105°С, отличается высокой механической прочностью, малой усадкой после сушки, стойкостью к воздействию напряжения в направлении, перпендикулярном поверхности, а также к воздействию поверхностных разрядов и выпускается пяти марок: АМ, А, Б, В, Г.
Электрокартон марки АМ, характеризуемый эластичностью, гибкостью и высокой стойкостью к действию поверхностных разрядов, применяется для изготовления деталей главной изоляции высоковольтных масляных трансформаторов напряжением от 750 кВ и выше; марки А, отличающийся в основном от марки АМ меньшей стойкостью к воздействию поверхностных разрядов,— для изготовления деталей главной изоляции высоковольтных масляных трансформаторов до 750 кВ включительно; марки Б, обладающий средней плотностью и повышенными электрическими характеристиками, — для изготовления деталей главной изоляции масляных трансформаторов до 220 кВ включительно; марки В, обладающий повышенной плотностью и малой сжимаемостью, — для изготовления деталей продольной изоляции в масляных трансформаторах; марки Г, отличающийся средней плотностью с повышенным сопротивлением расслаиванию,— для изготовления склеенных изоляционных деталей в масляных трансформаторах.
Листовой электрокартон изготовляют толщиной 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм размером от 850X1000 до 3000X4000 мм (второй размер соответствует продольному направлению волокон), а также толщиной 0,5 мм в рулонах шириной (1000±5) мм.
Электроизоляционные лакоткан и, представляющие собой хлопчатобумажную или шелковую ткань, пропитанную электроизоляционным лаком, отличаются высокой электрической и механической прочностью и эластичностью и по нагревостойкости относятся к классу А. В зависимости от пропитывающего лака лакоткани разделяют на черные и светлые (желтые).
Для масляных трансформаторов применяют светлую лакоткань ЛХММ-105 Толщиной 0,17; 0,2; 0,24 мм с пробивным напряжением 7,5; 8,3 и 9,2 кВ соответственно (при 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75%). Для работы на воздухе при нормальных климатических условиях используют лакоткани ЛХМС-105 и ЛХМ-105.
Стеклолакоткань марки ЛСММ-105/120 применяют для сухих трансформаторов напряжением более 1000 В, марки ЛСБ-120/130— для тех же трансформаторов, но до 1000 В (для изолирования отводов и мест спая). Стеклолакоткань выпускают толщиной от 0,12 до 0,24 мм в рулонах шириной от 690 до 1140 мм.
Буквы и цифры в марках лакотканей означают: Л — лакоткань, X — на хлопчатобумажной основе, М — пропитка на основе масляного лака, Б — на основе битумно-масляного лака, вторая буква М — маслостойкая; С — на основе стеклоткани; 105 — температура по нагревостойкости.
Изоляционные ленты применяют для механической защиты основной изоляции токоведущих изделий.
Изоляционную тафтяную хлопчатобумажную ленту марок от Т-10-18 до Т-50-39 толщиной 0,25 и шириной от 10 до 50 мм и киперную марок от К-10-2 до К-50-17 (с киперным переплетением нитей в «елочку») толщиной 0,45 и шириной от 10 до 50 мм используют в масляных трансформаторах. В сухих трансформаторах применяют стеклоленту в основном тех же размеров, что и в масляных. В обозначении марки первая цифра указывает ширину, вторая — номер заправки пряжи. Ленты поставляют в рулонах длиной 50 м.
Электротехнический гетинакс получают прессованием специальной пропиточной бумаги и применяют для изготовления деталей переключающих устройств, крепления обмоток и отводов. Для этих целей используют листовой электротехнический гетинакс марок У-1 и У-2 толщиной от 8 до 50 мм, отличающийся высокой механической и электрической прочностью. Электрическая прочность гетинакса в поперечном направлении составляет 16—80 кВ/мм, вдоль слоев — в несколько раз ниже.
Электротехнический текстолит, получаемый прессованием из пропитанной лаком хлопчатобумажной ткани, имеет большую удельную ударную вязкость, чем гетинакс, поэтому его используют для изготовления изоляционных деталей, несущих механическую нагрузку. В масляных и сухих трансформаторах применяют текстолит марки А толщиной от 0,5 до 50 мм и электрической прочностью 5—8 кВ/мм в трансформаторном масле при (90±2)°С.
Стеклотекстолит изготовляют так же, как текстолит, но его основой служит стеклоткань. Он обладает высокими нагрево- и влагостойкостью и механической прочностью. При изготовлении сухих трансформаторов в основном применяют стеклотекстолит СТ толщиной 1,5—30 мм и СТЭФ толщиной 1,5—50 мм.

Бумажно-бакелитовые изделия, изготовляемые в виде трубок -и цилиндров из лакированной намоточной бумаги, применяют для работы на воздухе и в трансформаторном масле до 105°С. Трубки служат для изоляции отводов и стяжных шпилек магнитной системы, а также изготовления приводных штанг переключателей, а цилиндры — для изоляции обмоток друг от друга и от стержней магнитной системы, а также для изоляции переключателей.
Трансформаторное масло (продукт перегонки нефти) используют в трансформаторах в качестве изоляционного материала, а также хорошей теплоотводящей среды. Оно не должно содержать влаги, механических примесей, смолообразующих и других веществ, не обладающих изоляционными свойствами. Масло, из которого удалена влага, резко снижающая его электрическую прочность, называют сухим.
В масляных трансформаторах в основном применяют масло ТКп, выпускаемое с добавкой антиокислительной присадки — дибутилпаракрезола ДБК (не менее 0,2%) и ТК (без присадки), которое изготовляют только по специальным заказам. Основные требования, предъявляемые к трансформаторному маслу ТКп, приведены ниже.

Кинематическая вязкость, сСт (не более):
при                         20°С........................................................................... 30
при                         50°С........................................................................... 9,6
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла (не более) 0,05 •
Температура вспышки, определяемая в закрытом
тигле, °С (не ниже).................................................................................. 135
Зольность, % (не более)....................................................................... 0,005
Водорастворимые кислоты, щелочи и механические примеси... отсутствуют
Температура застывания, °С                     (не........................... выше)            —45
Натровая проба, балл (не более)............................................................ 1
Тангенс угла диэлектрических потерь, % (не более) :
при                         20°С........................................................................... 0,3
при                         70°С........................................................................... 2,5
Пробивное напряжение, кВ........................................................ 50—60

Лаки и эмали.

Для пропитки обмоток, изолирования пластин магнитных систем, окраски деталей и сборочных единиц применяют различные лаки и эмали.
Электроизоляционный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, растительного масла и канифоли, применяют для пропитки с последующей запечкой обмоток трансформаторов. Время его высыхания — запечки 15 ч при 105—110°С.
Электроизоляционный лак МЛ-92, получаемый добавлением к лаку ГФ-95 15% меламиноформальдегидной смолы, применяют для тех же целей, что и ГФ-95. Время его высыхания 10—12 ч при 95—100°С.

Бакелитовый лак, представляющий собой раствор бакелитовой смолы в этиловом спирте, имеет цвет от красноватого до красно-бурого, запекается при 120—130°С, выпускается марок ЛБС-1 и ЛБС-2 и используется в трансформаторах для склеивания электрокартонных полос, колец и других деталей. Склеенные и запрессованные, они имеют высокую механическую и электрическую прочность. Для склеивания электрокартона применяют также водный клей на основе метилцеллюлозы МЦ-16.
Изоляционный лак № 302, изготовляемый из канифоли, тунгового масла, керосина и других составляющих, применяют для изолирования пластин магнитной системы. В качестве растворителя лака служит чистый фильтрованный керосин.
Лак № 202 используют для тех же целей, что и лак № 302, но в отличие от последнего его приготовляют на льняном масле. Вместо дорогостоящих дефицитных лаков № 302 и 202 чаще применяют изоляционный лак КФ-965.
Масляно-битумный лак № 458 черного цвета, печной сушки применяют для пропитки обмоток сухих трансформаторов низкого напряжения. Растворителем лака служит бензин, толуол, бензол. Время его запечки не более 4 ч при 105°С.
Глифталево-масляная эмаль ГФ-92-ГС серого цвета, горячей сушки, маслостойкая, запекается в течение 3 ч при 105—110°С и применяется для покрытия пропитанных лаком ГФ-95 и МЛ-92 обмоток и окраски стальных деталей сухих трансформаторов. Для этих же целей используют эмаль серого цвета ХВ-124.
Маслостойкая эмаль ГФ-92-ХС серого цвета, холодной сушки, высыхает в течение 24 ч при 18—22°С и применяется в качестве покровной для сухих трансформаторов.
Маслостойкая эмаль ГФ-92-ХК красного цвета, не требующая запечки, используется для окраски неизолированных отводов и стальных конструкционных частей и деталей.
Нитроэмаль 624С серого цвета, воздушной сушки высыхает за 10—12 мин при 20°С и применяется для окраски внутренней поверхности баков трансформаторов.
Нитроэмали 1201 и 1202 воздушной сушки высыхают за 10—15 мин при 20°С и используются для покрытия неизолированных токоведущих шин и стальных конструкционных деталей.
Эмаль ПФ-133 черного и серого цвета применяют для окраски наружных поверхностей баков, радиаторов, термосифонных фильтров и других поверхностей трансформаторов, не соприкасающихся с маслом. Для окраски эмалями ПФ-133 детали и части трансформаторов (баки, расширители, крышки, охладители) предварительно покрывают грунтом ФЛ-03-К.



 
« Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994   Сварка шин »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.