Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сборка трансформаторов

Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы - Сборка трансформаторов

Оглавление
Сборка трансформаторов
Основные параметры
Поле рассеяния и его влияние на параметры трансформатора
Электродинамические силы, короткое замыкание
Напряжение кз
Регулирование напряжения
Способы охлаждения
Материалы, применяемые в трансформаторах
Требования к качеству электроизоляционных материалов
Характеристика электроизоляционных материалов
Конструкционные и вспомогательные материалы
Основные части
Классификация магнитных систем
Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы
Разгрузка от механических воздействий и заземление магнитной системы
Изоляция силовых трансформаторов
Обмотки
Способы прессовки обмоток
Отводы
Переключающие устройства
РПН
Вводы
Вспомогательные устройства
Охлаждение
Установка активной части в баке
Защитные и контрольно-измерительные устройства
Сборка магнитных систем
Влияние технологической обработки на магнитные свойства стали
Сборка плоских шихтованных магнитных систем
Насадка обмоток и укладка изоляции
Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитной системы
Насадка обмоток трансформатора мощностью до 160 кВА
Насадка обмоток трансформаторов мощностью до 250—6300 кВА
Расклиновка обмоток трансформаторов мощностью до 6300 кВ-А с ВН до 35 кВ
Особенности насадки обмоток и укладки изоляции мощностью до 25 000 кВA с ВН 110кВ
Установка прессующих колец, шихтовка верхнего ярма
Прессовка верхнего ярма
Изготовление, монтаж и соединение отводов
Пайка твердыми припоями
Электродуговая сварка
Холодная сварка, соединение методом прессования
Заготовка отводов
Комплектовка переключателей
Сборка отводов ВН трансформаторов мощностью до 6300 кВА
Сборка отводов НН трансформаторов мощностью до 6300кВА
Особенности сборки отводов мощных трансформаторов
Особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активных частей
Третья сборка трансформаторов
Комплектование бака и крышки
Отделка активной части и установка ее в бак
Комплектовка и установка на трансформаторе расширителя, газового реле, выхлопной трубы
Сборка охлаждения системы Д
Особенности конструкции и сборки силовых сухих трансформаторов
Особенности конструкции и сборки трансформаторов 110 кВ
Особенности конструкции и сборки автотрансформаторов
Особенности конструкции и сборки силовых электропечных трансформаторов
Особенности конструкции и сборки преобразовательных трансформаторов
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы тока
Трансформаторы напряжения
Испытание трансформаторов
Приемо-сдаточные испытания
Демонтаж
Отделка, сдача, монтаж и ввод в работу
Вспомогательные работы при сборке трансформаторов
Организация сборочных работ
Механизация сборочных работ

Для получения размеров, формы и наибольшего коэффициента заполнения сечения магнитной системы пластины стали должны плотно прилегать друг к другу, что достигается в процессе сборки и сохраняется в дальнейшем с помощью специальных деталей крепления. Эти детали должны создавать давление, которое «выбирает» зазоры между пластинами и обеспечивает необходимую плотность и жесткость конструкции.
При работе трансформатора в плохо опрессованной магнитной системе возникает вибрация пластин, нарушается их изоляция, растет шум. Однако запрессовка не должна быть и чрезмерной, поскольку это может увеличивать потери и ток холостого хода. Обычно детали крепления рассчитывают для создания оптимального усилия сжатия (для среднего пакета) в (1-4-3) X 10+5Па.
Все конструктивные элементы прессовки стержней находятся внутри обмоток и поэтому должны иметь минимальные радиальные размеры. Конструкции применяемых магнитных систем отличаются способами прессовки стержней.

. Прессовка стержней магнитной системы транформатора
Рис. 18. Прессовка стержней магнитной системы:
а - деревянными планками, б — продольными пластинами; 1 — активная сталь, 2 — бумажно-бакелитовый цилиндр обмотки, 3 — деревянные детали для прессовки, 4 — продольная пластина, 5 — ярмовая балка, 6 — винты для прессовки обмоток

Так, у трансформаторов мощностью 250—630 кВ-А стержни, сразу после сборки находящиеся в горизонтальном положении, стягивают временными струбцинами или бандажами. При насадке обмоток (как правило, намотанных на бумажно-бакелитовых цилиндрах) струбцины снимают, а между цилиндром и стержнем устанавливают деревянные планки, жестко прессующие пластины системы (рис. 18, а). Для равномерной опрессовки и защиты активной стали от повреждений на стержни ставят иногда стальные пластины 4 толщиной 3—6 мм с продольными ребрами жесткости (рис. 18, б).
У трансформаторов мощностью 1000 кВ-А и более стержни стягивают бандажами из электроизоляционного материала — стеклоленты.
Бандажи из стеклоленты (рис. 19) наматывают на стержень с помощью специального устройства, позволяющего укладывать ленту равномерно с необходимым для запрессовки натягом. Под бандаж укладывают полосу электрокартона, защищающую ленту от повреждения (надреза) острыми краями пластин. Бандаж выполняют из специальной стеклоленты, пропитанной лаком. При 100—105°С (во время сушки активной части) лак полимеризируется и бандаж получается монолитным и прочным.
К основным элементам прессующих конструкций ярм относят ярмовые балки и стягивающие детали — шпильки, полубандажи, ярмовые бруски. Ярмовые балки выполняют две основные функции: служат для прессовки ярма и одновременно опорой для обмоток. Они воспринимают усилия в обмотках при коротком замыкании и обеспечивают их осевую запрессовку после насадки на стержень. Кроме того, за ярмовые балки поднимают собранный остов и активную часть трансформатора.
Прессовка стержней бандажами из стеклоленты
Рис. 19. Прессовка стержней бандажами из стеклоленты:
1 — стержень магнитной системы, 2 — полоса электрокартона, 3 — бандаж из стеклоленты, 4 — продольная пластина

Наконец, ярмовые балки используют для раскрепления активной части в баке на время перевозки трансформатора; к ним крепят отводы, встроенные узлы переключающего устройства, реактор (при его наличии) и другие элементы активной части.
Ярмовые балки должны обладать необходимой прочностью и нередко иметь сложную фасонную форму.
Для прессовки ярм трансформаторов мощностью до 630 кВ-А, как правило, достаточно прессующих шпилек, вынесенных за активное сечение (рис. 20,6). Чтобы шпильки 1 не замкнулись на активную сталь ярма 3, их изолируют бумажно-бакелИтовыми трубками 2. У более мощных трансформаторов шпильки дополняют специальными полубандажами, охватывающими ярма (рис. 20, а). Полубандаж представляет собой стальную ленту 7 шириной 40—80 мм и толщиной 3—6 мм. К концам ленты приваривают шпильки, которые пропускают через отверстия в пластинах ярмовых балок. Шпильки изолируют от балок шайбами 11 и трубками 2, а стальную ленту — прокладкой 6, выполненной из полосы электрокартона с загнутыми краями (коробочкой).
В трансформаторах мощностью более 10 000 кВ-А на торцах магнитной системы вместо шпилек ставят ярмовые бруски 13 (рис. 20, в), упирающиеся в основной пакет стержня. Бруски изолируют специальной подкладкой 14.
Чтобы бандаж не образовал замкнутого витка (из двух балок и полубандажей может образоваться контур, охватывающий весь основной магнитный поток), его разрывают изоляционными шайбами 10 и 11.

Прессовка ярма
Рис. 20. Прессовка ярма:
а — шпильками, б — полубандажами, в — ярмовыми брусками; 1 — прессующая шпилька; 2— изолирующая трубка, 3 — ярмо, 4 — лента для заземлення, 5 — ярмовая балка, 6 — изолирующая прокладка, 7 — стальная лента, 5 — стержень, 9 — гайка, 10 и 11 — стальная и изолирующая шайбы, 12 — подъемная пластина, 13 — ярмовой брусок, 14— изолирующая подкладка, 15 — полубандаж

У некоторых трансформаторов на балки ставят прокладки из электроизоляционного материала, например стеклотекстолита, обладающего большой механической прочности. Прокладки фиксируют необходимое положение полубандажа и одновременно «разрывают» виток.



 
« Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994   Сварка шин »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.