Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сборка трансформаторов

Пайка твердыми припоями - Сборка трансформаторов

Оглавление
Сборка трансформаторов
Основные параметры
Поле рассеяния и его влияние на параметры трансформатора
Электродинамические силы, короткое замыкание
Напряжение кз
Регулирование напряжения
Способы охлаждения
Материалы, применяемые в трансформаторах
Требования к качеству электроизоляционных материалов
Характеристика электроизоляционных материалов
Конструкционные и вспомогательные материалы
Основные части
Классификация магнитных систем
Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы
Разгрузка от механических воздействий и заземление магнитной системы
Изоляция силовых трансформаторов
Обмотки
Способы прессовки обмоток
Отводы
Переключающие устройства
РПН
Вводы
Вспомогательные устройства
Охлаждение
Установка активной части в баке
Защитные и контрольно-измерительные устройства
Сборка магнитных систем
Влияние технологической обработки на магнитные свойства стали
Сборка плоских шихтованных магнитных систем
Насадка обмоток и укладка изоляции
Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитной системы
Насадка обмоток трансформатора мощностью до 160 кВА
Насадка обмоток трансформаторов мощностью до 250—6300 кВА
Расклиновка обмоток трансформаторов мощностью до 6300 кВ-А с ВН до 35 кВ
Особенности насадки обмоток и укладки изоляции мощностью до 25 000 кВA с ВН 110кВ
Установка прессующих колец, шихтовка верхнего ярма
Прессовка верхнего ярма
Изготовление, монтаж и соединение отводов
Пайка твердыми припоями
Электродуговая сварка
Холодная сварка, соединение методом прессования
Заготовка отводов
Комплектовка переключателей
Сборка отводов ВН трансформаторов мощностью до 6300 кВА
Сборка отводов НН трансформаторов мощностью до 6300кВА
Особенности сборки отводов мощных трансформаторов
Особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активных частей
Третья сборка трансформаторов
Комплектование бака и крышки
Отделка активной части и установка ее в бак
Комплектовка и установка на трансформаторе расширителя, газового реле, выхлопной трубы
Сборка охлаждения системы Д
Особенности конструкции и сборки силовых сухих трансформаторов
Особенности конструкции и сборки трансформаторов 110 кВ
Особенности конструкции и сборки автотрансформаторов
Особенности конструкции и сборки силовых электропечных трансформаторов
Особенности конструкции и сборки преобразовательных трансформаторов
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы тока
Трансформаторы напряжения
Испытание трансформаторов
Приемо-сдаточные испытания
Демонтаж
Отделка, сдача, монтаж и ввод в работу
Вспомогательные работы при сборке трансформаторов
Организация сборочных работ
Механизация сборочных работ

Пайку твердыми припоями широко применяют при сборке трансформаторов. Основное ее достоинство — высокая механическая прочность и хорошая электропроводность места соединения. Наиболее высокими качествами обладают серебряные припои ПСр15 и ПСр40. Чаще всего их применяют для соединения встык медных проводов. Для получения прочного соединения с помощью серебряного припоя необходимо тщательно подготовить места пайки: хорошо зачистить и подогнать стыкуемые провода; специальным зажимом свести вместе и закрепить соединяемые провода. Место пайки разогревают газовой грелкой или электропаечными щипцами. В зону нагрева вводят пруток припоя и следят за заполнением зазора между проподами. При качественной пайке прочность соединения превышает прочность медного провода. Однако серебряный припой дорог. Поэтому при пайке отводов чаще применяют медно-фосфористые припои ПМФ. Они значительно дешевле серебряных, а соединения обладают не меньшими прочностью и электропроводностью. Основной недостаток припоя ПМФ — хрупкость соединения. Поэтому медно-фосфористые припои нельзя применять для пайки встык проводов при изготовлении обмоток или узлов, подвергающихся деформациям в эксплуатации (например, для гибких компенсаторов в контакторах переключающих устройств РПН).
Пайку медных проводов припоем ПМФ производят, предварительно уложив их друг на друга внахлест. Длина нахлеста должна быть не менее одной и не более двойной ширины провода. Перед пайкой концы соединяемых проводов подготовляют: очищают от изоляции, отмотав или срезав ее на конус, укладывают друг на друга, уплотняя легкими ударами молотка, при необходимости связывают тонкой медной проволокой.
Передвижной электропаечный агрегат
Рис. 86. Передвижной электропаечный агрегат:
а — схема устройства, б — общий вид, в — электропаечные щипцы;
1 — понижающий трансформатор, 2 — щипцы, 3 — педальный выключатель, 4 — пусковой трансформатор, 3 — предохранители, 6 — рубильник, 7 — контакты контактора, 8 — кожух, 9 — коробка контакторов, 10 — токопроводящий стержень, 11 — стальная пластина, 12 — прокладка, 13 — электрододержатель, 14 — угольный электрод, 16 — ручка, 15, 17 — скобы, 18 — кабель, 19 — контактная пластина

При пайке твердыми припоями используют специальные прессы и щипцы, подключенные к электропаечному агрегату (рис. 86). Его основная часть — однофазный понижающий трансформатор 1 мощностью 16—80 кВ-А, подключенный со стороны ВН к сети напряжением 220 или 380 В, а с вторичной стороны — к электропаечным щипцам 2. Трансформатор снижает напряжение до 6—12 В, что позволяет получать кратковременно ток 3000 А и более. Контакты контактора 7 включаются с помощью пускового трансформатора 4 и педали 3 педаль замыкает цепь напряжением 36 В вторичной обмотки пускового трансформатора.
Электропаечный агрегат может работать в стационарном помещении, например на механизированных стеллажах сборочной площадки, или быть передвижным. В этом случае его монтируют в кожухе 8, установленном на катки. К шинным отводам НН подключают электропаечные щипцы 2.
Электропаечные щипцы (рис. 80, в) имеют несложную конструкцию. Токопроводящие стержни 10 припаяны к гибкому кабелю 18, покрытому асбестовой изоляцией. К концам провода присоединены пластины 19, подключаемые к зажимам НН трансформатора. Для большей механической прочности каждый токопроводящий стержень 10 усиливается стальной пластиной 11 между ними помещается теплоизоляционная прокладка 12 из асбеста.
Стержни 10 соединены с графитовыми (угольными) электродами 14 посредством съемных электрододержателей 13. Оба стержня 10 вместе с пластинами 11 закреплены в скобах 15 и 17. Скоба 17 определяет расстояние между стержнями; в скобе 15 имеется ручка 16, вращая которую можно перемещать концы щипцов до смыкания электродов. С помощью этой ручки сближают электроды и зажимают между ними детали перед пайкой.
Соединяемые детали плотно зажимают между графитовыми электродами щипцов и нажимают на педаль 3. Первыми нагреваются электроды, а вместе с ними и место пайки. Прерывисто включая и отключая агрегат, постепенно разогревают детали ( начала до темно-вишневого, а затем — до ярко-красного и светло-желтого цветов. Только после этого прутками припоя касаются стыков деталей; расплавляясь, он проникает между ними, заполняя все поры. Оставшийся лишний припой образует капли и наплывы, которые еще до прекращения пайки удаляют металлической щеткой. Закончив пайку, щипцы не снимают, вока не остынут провода и припой не затвердеет; острые углы и шероховатости на пайке зачищают напильником.
Стационарный электропаечный пресс используют для пайки проводов и шин большого сечения — отводов трансформаторов. Его называют прессом, так как соединяемые детали (провода, шины, компенсаторы) перед пайкой зажимают, как бы прессуют между графитовыми электродами 5 (рис. 87). Верхняя 6 и нижняя 9 бабки пресса могут перемещаться по направляющей трубе 2, закрепленной на стойке 1. Труба имеет червячную резьбу, и нижняя бабка 9 с помощью рукоятки 10 может быть установлена на любой удобной для работы высоте. Обычно сборщик оставляет ее на все время пайки в одном положении.
Соединяемые детали устанавливают на электрод нижней бабки; вращая штурвал 3, опускают до упора верхнюю бабку и зажимают («запрессовывают») детали между электродами. Электроды закреплены в съемных электрододержателях 4, к которым подключены обмотки НН понижающего трансформатора мощностью 80—100 кВ-А. Питание пресса осуществляется по двум проводам сечением по 400 мм2. Каждый провод в отдельности и оба вместе покрыты теплоизоляцией — асбестовой лентой.

Стационарный электропаечный пресс удобен и прост и эксплуатации. Его легко перевозить; замена электрододержателя несложна и не занимает много времени; достаточно просто обеспечивается параллельность рабочих поверхностей электродов (их легко подправить напильником); во время пайки обе руки сборщика свободны от поддерживания соединяемых деталей. Включение и отключение трансформатора — кнопочное, ножное, причем контакт — «кнопка» (педаль включения) может быть перенесена в удобное для сборщика место.
Стационарный электропаечный пресс
Рис. 87. Стационарный электропаечный пресс: 1— стойка, 2 — труба, 3 — штурвал, 4 — электрододержатели, 5 — электроды, 6,9 — верхняя и нижняя бабки, 7 — провода к трансформатору, 8 — винт, 10 — рукоятка, 11 — болт

Для пайки самых крупных соединений имеются прессы с пневматическим зажимом деталей.



 
« Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994   Сварка шин »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.