Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сборка трансформаторов

Холодная сварка, соединение методом прессования - Сборка трансформаторов

Оглавление
Сборка трансформаторов
Основные параметры
Поле рассеяния и его влияние на параметры трансформатора
Электродинамические силы, короткое замыкание
Напряжение кз
Регулирование напряжения
Способы охлаждения
Материалы, применяемые в трансформаторах
Требования к качеству электроизоляционных материалов
Характеристика электроизоляционных материалов
Конструкционные и вспомогательные материалы
Основные части
Классификация магнитных систем
Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы
Разгрузка от механических воздействий и заземление магнитной системы
Изоляция силовых трансформаторов
Обмотки
Способы прессовки обмоток
Отводы
Переключающие устройства
РПН
Вводы
Вспомогательные устройства
Охлаждение
Установка активной части в баке
Защитные и контрольно-измерительные устройства
Сборка магнитных систем
Влияние технологической обработки на магнитные свойства стали
Сборка плоских шихтованных магнитных систем
Насадка обмоток и укладка изоляции
Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитной системы
Насадка обмоток трансформатора мощностью до 160 кВА
Насадка обмоток трансформаторов мощностью до 250—6300 кВА
Расклиновка обмоток трансформаторов мощностью до 6300 кВ-А с ВН до 35 кВ
Особенности насадки обмоток и укладки изоляции мощностью до 25 000 кВA с ВН 110кВ
Установка прессующих колец, шихтовка верхнего ярма
Прессовка верхнего ярма
Изготовление, монтаж и соединение отводов
Пайка твердыми припоями
Электродуговая сварка
Холодная сварка, соединение методом прессования
Заготовка отводов
Комплектовка переключателей
Сборка отводов ВН трансформаторов мощностью до 6300 кВА
Сборка отводов НН трансформаторов мощностью до 6300кВА
Особенности сборки отводов мощных трансформаторов
Особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активных частей
Третья сборка трансформаторов
Комплектование бака и крышки
Отделка активной части и установка ее в бак
Комплектовка и установка на трансформаторе расширителя, газового реле, выхлопной трубы
Сборка охлаждения системы Д
Особенности конструкции и сборки силовых сухих трансформаторов
Особенности конструкции и сборки трансформаторов 110 кВ
Особенности конструкции и сборки автотрансформаторов
Особенности конструкции и сборки силовых электропечных трансформаторов
Особенности конструкции и сборки преобразовательных трансформаторов
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы тока
Трансформаторы напряжения
Испытание трансформаторов
Приемо-сдаточные испытания
Демонтаж
Отделка, сдача, монтаж и ввод в работу
Вспомогательные работы при сборке трансформаторов
Организация сборочных работ
Механизация сборочных работ

48. ХОЛОДНАЯ СВАРКА

Аргонно-дуговая сварка дает хорошие результаты при соединении алюминиевых проводов и шин внахлест. Однако во многих случаях соединение внахлест нежелательно. Например, соединение проводов обмотки можно сделать только встык (при соединении внахлест увеличится радиальный размер обмотки). Но особенно часто возникает необходимость соединять между собой медные и алюминиевые провода, так как алюминиевые отводы нельзя непосредственно присоединять к зажимам под гайку или болт: образующаяся пленка оксида алюминия резко увеличивает переходное сопротивление контакта; во время работы он греется, обгорает, что в конечном итоге приводит к аварии трансформатора. Поэтому контактные соединения с применением алюминия не делают и во всех случаях стараются выполнять их только из медных деталей. В трансформаторах с алюминиевыми обмотками контактные соединения выполняют составными; алюминиевую часть отвода приваривают аргонно- дуговой сваркой к обмотке, а медную — к вводу. Между собой медные и алюминиевые проводники соединяют холодной стыковой сваркой.
Ручные сварочные клещи
Рис. 89. Ручные сварочные клещи:
1 — ручка клещей. 2 — ручка зажима, 3 — зажимная разъемная плашка, 4 — возвратная пружина, 5 — регулирующие гайки, 6 — неподвижный зажим, 7 — подвижный зажим, 8—шток, 9 — ось поворотной ручки, 10 — корпус, 11— рычаг сжатия

Холодная сварка — один из наиболее технологичных способов соединения металлов: алюминия с алюминием, алюминия с медью, а также меди с медью. Она заключается в том, что ровные поверхности двух металлов с большим усилием сжимают встык. Усилие сжатия должно быть таким, чтобы на стыке металлов возникли межатомные силы сцепления, образующие в результате цельнометаллическое соединение. Прочность такого соединения превосходит прочность основного металла. Принцип холодной сварки показан на рис. 88, а, б.
Для успешной холодной сварки необходимо, чтобы соприкасались только чистые металлы, без малейших остатков грязи и жировых пленок.
Наличие на торце провода даже незначительных следов, например машинного масла, исключает образование соединения. Поэтому после отрезки провода (плоскость среза должна быть перпендикулярна оси провода) необходимо тщательно обезжирить его концы. Для этого используют ацетон или бензин, причем зачищенные торцы тщательно оберегают от попадания грязи и влаги. Если торцы проводов скошены или неровны, их обрабатывают напильником, предварительно промытым ацетоном. Нельзя одной стороной напильника обрабатывать оба соединяемых металла.
Метод холодной сварки позволяет избавиться от проблем, связанных с влиянием оксидной пленки. Усилия Р осевого сжатия вызывают такую пластическую деформацию, что оксидная пленка, более хрупкая, чем основной металл, растрескивается, и ее остатки выдавливаются с частью металла. Оборудование для холодной сварки, различают по развиваемому усилию и сечению свариваемых проводников. Для проводов небольших сечений (до 10 мм2) применяют ручные сварочные клещи КС-6; нагрузка прилагается вручную через рычаг (рис. 89). Медно-алюминиевые «переходники», т. е. конструкции, составленные из медного и алюминиевого проводов, изготовляются сразу, за одно усилие (сжатия (осадку). Для этого ручки 1 клещей сводят до упора, и на сваренном «переходнике» остается только отсечь грат.
Алюминиевые и медные провода и шины сечением до 70 мм2 соединяют на пневматической сварочной машине МСХС-8.           
Для сварки медных) и алюминиевых шин сечением до 150 мм2 используют машину МСХС-35 с гидравлическим приводом для зажима и осадки-металлов.
Холодную сварку шин сечением до 1500 мм2 выполняют на мощных сварочных машинах МСХС-80 и МСХС-120.

§ 49. СОЕДИНЕНИЕ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ

Метод механической опрессовки применяют в тех случаях, когда традиционные способы (пайка, сварка) оказываются ненадежными или использование их невозможно. Методом опрессовки соединяют гибкие отводы между собой и с контактными частями. Обязательной деталью для опрессовки («холодной пайки») является промежуточная медная трубка, в которую помещают концы соединяемых проводов (рис. 90, а,б). Внутренний и наружный диаметр трубки должны быть строго определенными для каждого провода. Так, для провода сечением 16 мм2 следует применять трубку с внутренним диаметром 6 мм и наружным 9 мм; сечением 50 мм2 — 9 и 12 мм; 150 мм2— 16 и 20 мм и т. д. Использование «чужих» трубок для опрессовки недопустимо: соединение получается непрочным, с высоким электрическим сопротивлением.
Опрессовку выполняют с помощью ручного пресса (для сечений до 25 мм2) или малогабаритного гидравлического пресса типа МГП-3. Пресс имеет набор матриц и пуансонов для всех стандартных сечений провода (50—300 мм2). Медную трубку или наконечник предварительно отжигают: это делает медь мягкой и облегчает прессовку. Концы соединяемых проводов отрезают так, чтобы срез был ровным, а его плоскость перпендикулярна оси провода.
Соединение гибких проводов опрессовкой
Рис. 90. Соединение гибких проводов опрессовкой:
а — подготовка к опрессовке гибких проводов, б — провода после опрессовки, в — подготовка к соединению проводов с наконечником, г— провод с наконечником после опрессовки; 1, 3, 5 — соединяемые провода, 2 — медная трубка, 4 — наконечник

Провода должны одинаково входить в трубку. Поэтому их концы предварительно размечают: трубку прикладывают к сдвинутым вплотную концам проводов так, чтобы место стыка оказалось против ее середины. На поверхности концов делают отметки, которые определяют, на какую длину надо вложить провод в трубку. Весь участок от отметки до среза провода бандажируют слоем тонкой медной проволоки ( 0,3 мм). Проволока слегка обжимает провод, а при опрессовке входит в тело трубки и провода, способствуя их прочному соединению. Трубку плотно надевают на концы провода, проверяя по отметкам, состыковались ли они внутри. Зазор между проводами не должен быть более 1—2 мм. Легкими ударами молотка трубке придают слегка овальную форму, чтобы она свободно входила в «ручей» матрицы. Пресс устанавливают в удобное для работы положение и, перемещая рукоятку, создают усилия, спрессовывающие трубку с проводом. Размер пуансона позволяет спрессовать за один переход не более 20 мм провода, поэтому соединение приходится выполнять за 4—5 переходов. Аналогично соединяют провод с контактным наконечником (см. рис. 90, в, г). Соединение опрессовкой не занимает много времени; оно надежно в механическом отношении и практически не увеличивает электрическое сопротивление контакта.       



 
« Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994   Сварка шин »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.