Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сборка трансформаторов

Третья сборка трансформаторов - Сборка трансформаторов

Оглавление
Сборка трансформаторов
Основные параметры
Поле рассеяния и его влияние на параметры трансформатора
Электродинамические силы, короткое замыкание
Напряжение кз
Регулирование напряжения
Способы охлаждения
Материалы, применяемые в трансформаторах
Требования к качеству электроизоляционных материалов
Характеристика электроизоляционных материалов
Конструкционные и вспомогательные материалы
Основные части
Классификация магнитных систем
Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы
Разгрузка от механических воздействий и заземление магнитной системы
Изоляция силовых трансформаторов
Обмотки
Способы прессовки обмоток
Отводы
Переключающие устройства
РПН
Вводы
Вспомогательные устройства
Охлаждение
Установка активной части в баке
Защитные и контрольно-измерительные устройства
Сборка магнитных систем
Влияние технологической обработки на магнитные свойства стали
Сборка плоских шихтованных магнитных систем
Насадка обмоток и укладка изоляции
Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитной системы
Насадка обмоток трансформатора мощностью до 160 кВА
Насадка обмоток трансформаторов мощностью до 250—6300 кВА
Расклиновка обмоток трансформаторов мощностью до 6300 кВ-А с ВН до 35 кВ
Особенности насадки обмоток и укладки изоляции мощностью до 25 000 кВA с ВН 110кВ
Установка прессующих колец, шихтовка верхнего ярма
Прессовка верхнего ярма
Изготовление, монтаж и соединение отводов
Пайка твердыми припоями
Электродуговая сварка
Холодная сварка, соединение методом прессования
Заготовка отводов
Комплектовка переключателей
Сборка отводов ВН трансформаторов мощностью до 6300 кВА
Сборка отводов НН трансформаторов мощностью до 6300кВА
Особенности сборки отводов мощных трансформаторов
Особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активных частей
Третья сборка трансформаторов
Комплектование бака и крышки
Отделка активной части и установка ее в бак
Комплектовка и установка на трансформаторе расширителя, газового реле, выхлопной трубы
Сборка охлаждения системы Д
Особенности конструкции и сборки силовых сухих трансформаторов
Особенности конструкции и сборки трансформаторов 110 кВ
Особенности конструкции и сборки автотрансформаторов
Особенности конструкции и сборки силовых электропечных трансформаторов
Особенности конструкции и сборки преобразовательных трансформаторов
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы тока
Трансформаторы напряжения
Испытание трансформаторов
Приемо-сдаточные испытания
Демонтаж
Отделка, сдача, монтаж и ввод в работу
Вспомогательные работы при сборке трансформаторов
Организация сборочных работ
Механизация сборочных работ

ГЛАВА VIII
ТРЕТЬЯ СБОРКА ТРАНСФОРМАТОРОВ
§ 59. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Третья сборка трансформаторов содержит заключительные технологические процессы изготовления трансформаторов; ее производят после термовакуумной обработки активной части. Объем и последовательность операций при этой сборке зависят от габаритных размеров и конструктивных особенностей трансформаторов, однако многие технологические операции являются общими для большинства из них.
Основные технологические процессы третьей сборки следующие: комплектование бака, крышки и расширителя; отделка активной части после сушки; сборка и установка трансформаторов тока (там, где они предусмотрены конструкцией); установка устройств переключения ответвлений обмоток; установка активной части в бак; установка крышки; монтаж приводов переключающих устройств; установка вводов; заливка активной части маслом и испытание на плотность (герметичность) избыточным давлением масла.

К началу третьей сборки должны быть подготовлены и доставлены на сборочную площадку: бак, крышка, вводы, радиаторы, расширитель, маслоуказатель, термосифонний фильтр, осушитель воздуха, детали крепления (болты, гайки, шайбы) и другие изделии и материалы, указанные в чертежах.
Активную часть подают на третью сборку к моменту окончания основных работ по подготовке к ее установке в бак с таким расчетом, чтобы время, требуемое для ее отделки, установки в бак и заливки маслом, не превышало нормативного времени нахождения ее на воздухе.
Отдельные части и детали до поступления на сборку должны пройти технический контроль и приемку с оформлением документов отк.
Бак, крышку, расширитель и другие сварные сборочные единицы до подачи на третью сборку испытывают на плотность и красят изнутри и снаружи. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от ржавчины, загрязнений, окалины, обезжиривают и грунтуют — покрывают с помощью краскораспылителя грунтом марки ФЛ-ОЗК или ГФ-020. Загрунтованные поверхности сушат, а затем красят: поверхности, соприкасающиеся с маслом, — эмалью 624С, наружные — эмалью ПФ-133 с двукратным покрытием и промежуточной сушкой.
Крупные части трансформаторов III габарита и более красят краскораспылителями в специальных камерах, а трансформаторов I—II — габаритов — преимущественно на конвейере. На конвейере детали проходят струйную мойку горячей водой; обезжиривание в ваннах раствором тринатрийфосфата и кальцинированной соды; промывку, фосфатирование погружением в специальный раствор; покрытие поверхности фосфатной пленкой, заменяющей грунт; струйную промывку; сушку инфракрасными лучами; окраску и окончательную сушку.
Механизация лакокрасочных работ с применением конвейера повышает производительность, качество работ, обеспечивает их безвредность.
Внутренние поверхности крышек трансформаторов, у которых конструкцией не предусмотрен расширитель, покрывают антиконденсационной эмалью. Обычно ее приготовляют на основе эмали 624С с добавлением хорошо высушенных опилок из бука (84% эмали, 16% опилок). Тщательно перемешанную смесь наносят слоем толщиной 2—3 мм кистью на сухую поверхность крышки и сушат. После этого крышку можно устанавливать на бак.
Устройства и детали, устанавливаемые на трансформатор, протирают чистой ветошью без ворса и продувают сухим сжатым воздухом. При необходимости ветошь смачивают трансформаторным маслом. Для протирки устройств трансформаторов, заполненных негорючим диэлектриком, применяют бязь, обычно смоченную растворителем.

При установке сборочных единиц на резиновых прокладках крепежные детали — болты и гайки  завинчивают равномерно в перекрестном порядке с диаметрально противоположных сторон так, чтобы прокладка не выпучивалась и не выдавливалась.
Пробки, штуцера, винты, приспособления для отбора проб масла и другие устройства, имеющие резьбовое соединение с полостью бака, уплотняют подмоткой прядей асбеста, пропитанного бакелитовым или глифталевым лаком.
Отделка активной части, установка ее в бак, закрытие крышкой, подсоединение отводов обмоток к переключающим устройствам и вводам, заливка маслом — наиболее ответственные завершающие сборку работы, для их выполнения от сборщика требуется наибольшая внимательность и собранность. Небрежность при выполнении хотя бы одной из этих операций может привести к браку, для устранения которого потребуется разборка и повторная сборка трансформатора. Недопустимо оставлять в баке, на активной части или других внутренних частях трансформатора инструмент, посторонние предметы, обтирочный материал; сборщик должен работать в исправной спецодежде без металлических пуговиц и карманов; при работе на крышке с открытыми люками гаечные ключи необходимо привязывать к руке; вести строгий учет количества инструмента и крепежных деталей (гаек, шайб, болтов и т. д.) —израсходованных и оставшихся неиспользованными; соблюдать чистоту и опрятность.
Рассмотрим более подробно основные технологические процессы и операции третьей сборки масляных силовых трансформаторов I—IV габаритов.



 
« Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994   Сварка шин »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.