Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сборка трансформаторов

Организация сборочных работ - Сборка трансформаторов

Оглавление
Сборка трансформаторов
Основные параметры
Поле рассеяния и его влияние на параметры трансформатора
Электродинамические силы, короткое замыкание
Напряжение кз
Регулирование напряжения
Способы охлаждения
Материалы, применяемые в трансформаторах
Требования к качеству электроизоляционных материалов
Характеристика электроизоляционных материалов
Конструкционные и вспомогательные материалы
Основные части
Классификация магнитных систем
Устройства крепления стержней и ярм магнитной системы
Разгрузка от механических воздействий и заземление магнитной системы
Изоляция силовых трансформаторов
Обмотки
Способы прессовки обмоток
Отводы
Переключающие устройства
РПН
Вводы
Вспомогательные устройства
Охлаждение
Установка активной части в баке
Защитные и контрольно-измерительные устройства
Сборка магнитных систем
Влияние технологической обработки на магнитные свойства стали
Сборка плоских шихтованных магнитных систем
Насадка обмоток и укладка изоляции
Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитной системы
Насадка обмоток трансформатора мощностью до 160 кВА
Насадка обмоток трансформаторов мощностью до 250—6300 кВА
Расклиновка обмоток трансформаторов мощностью до 6300 кВ-А с ВН до 35 кВ
Особенности насадки обмоток и укладки изоляции мощностью до 25 000 кВA с ВН 110кВ
Установка прессующих колец, шихтовка верхнего ярма
Прессовка верхнего ярма
Изготовление, монтаж и соединение отводов
Пайка твердыми припоями
Электродуговая сварка
Холодная сварка, соединение методом прессования
Заготовка отводов
Комплектовка переключателей
Сборка отводов ВН трансформаторов мощностью до 6300 кВА
Сборка отводов НН трансформаторов мощностью до 6300кВА
Особенности сборки отводов мощных трансформаторов
Особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активных частей
Третья сборка трансформаторов
Комплектование бака и крышки
Отделка активной части и установка ее в бак
Комплектовка и установка на трансформаторе расширителя, газового реле, выхлопной трубы
Сборка охлаждения системы Д
Особенности конструкции и сборки силовых сухих трансформаторов
Особенности конструкции и сборки трансформаторов 110 кВ
Особенности конструкции и сборки автотрансформаторов
Особенности конструкции и сборки силовых электропечных трансформаторов
Особенности конструкции и сборки преобразовательных трансформаторов
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы тока
Трансформаторы напряжения
Испытание трансформаторов
Приемо-сдаточные испытания
Демонтаж
Отделка, сдача, монтаж и ввод в работу
Вспомогательные работы при сборке трансформаторов
Организация сборочных работ
Механизация сборочных работ

ГЛАВА XIII
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ

§ 77. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сборочный цех трансформаторов

Сборочные цехи в соответствии с разработанной технологией сборки трансформаторов оснащают специальным технологическим оборудованием, приспособлениями, инструментом, обеспечивают необходимыми материалами, на запланированное количество  выпуска трансформаторов. Для выполнения работ на высоком техническом уровне, с высоким качеством при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов каждый цех, участок, рабочие места обеспечивают конструкторской и технологической документацией на выпускаемые изделия.
Технический прогресс заставляет систематически совершенствовать конструкцию и технологию изготовления (сборки) трансформаторов, что повышает их экономичность и надежность в эксплуатации.
При сборке трансформаторов большое значение придается соблюдению технологической дисциплины, поскольку ее нарушение даже при выполнении отдельной операции может повлечь за собой скрытый брак, часто не обнаруженный в процессе производства, а проявившийся в эксплуатации и вызвавший недоотпуск электроэнергии и, следовательно, большой ущерб производству.
Технологическая дисциплина состоит в том, чтобы каждым исполнителем точно соблюдались установленные в документах операции и их последовательность, заданные в чертежах размеры, режимы обработки и другие условия, регламентируемые техническими документами.
Разрабатывают и изменяют эти документы отдел главного конструктора (ОГК) завода и отдел главного технолога (ОГТ), занимающийся технологической подготовкой производства.
К основным технологическим документам, используемым при изготовлении и сборке трансформаторов, относят: технологические инструкции; маршрутные карты; карты технологического процесса; операционные карты и некоторые другие. Формы и содержание их установлены ГОСТами на единую технологическую и конструкторскую документацию.
Технологические инструкции содержат описание приемов и процессов сборки; правила эксплуатации применяемых оборудования, приспособлений, механизмов и других средств оснащения.
Маршрутная карта содержит описание технологического процесса (включая контроль и перемещения) сборки изделия по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами.
Карта технологического процесса содержит описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативов.
Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов и средств оснащения.
Кроме разработки технологических процессов в технологическую подготовку производства трансформаторов входят: разработка, изготовление и внедрение специального оборудования, оснастки и инструментов; освоение технологических процессов; разработка нормативов трудовых затрат и расхода материалов; внедрение в производство новой техники и передовой технологии.

§ 78. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

Период научно-технического прогресса характерен повышением качества выпускаемой продукции, внедрением комплексных систем управления качеством, совершенствованием стандартизации и технических условий на готовую продукцию, внедрением в производство научной организации труда (НОТ).
Стандарт в широком смысле — эталон, принимаемый за исходный для сопоставления с ним других объектов. Стандарты, являющиеся нормативно-техническими документами, в зависимости от сферы действия и области применения устанавливают: нормы, правила, требования, технологические процессы, методы и средства поверки, испытаний и измерений, термины и определения, показатели качества продукции, маркировку, транспортировку, хранение продукции и многие нормативы, с которыми сравнивают фактически получаемые в производстве.
Стандарты подразделяют на государственные, отраслевые; республиканские и стандарты предприятий.
Государственные стандарты (ГОСТ) устанавливают на важнейшие виды крупносерийной и массовой продукции. Их разрабатывает Государственный комитет СССР по стандартам с пересмотром по мере необходимости.
Отраслевые стандарты (ОСТ) устанавливают на типы, виды и марки продукции, не относящиеся к объектам государственной стандартизации (например, на изделия серийного и мелкосерийного производства ограниченного применения). Они обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли и других отраслей, применяющих или употребляющих продукцию этой отрасли.
Республиканские стандарты (РСТ) устанавливают на специфические виды продукции, производимые предприятиями республиканских министерств и потребляемых (применяемых) в пределах республики.
Стандарты предприятий (СТП) устанавливают на отдельные части изделий и другие объекты, используемые только на данном предприятии.
Стандарты играют важнейшую роль в системе управления качеством: сосредоточивают усилия всего коллектива (от рабочего до руководителя подразделения) на том, чтобы технический уровень и высокое качество выпускаемого изделия (изделий) стали повседневным делом каждого; позволяют рационально использовать материальные и трудовые ресурсы, изыскивать внутренние резервы, постоянно повышать профессиональное мастерство, технический и культурный уровень исполнителей. Показатели, заложенные в стандартах, дают возможность правильно оценивать вклад каждого в общее дело и стимулировать его.

§ 79. ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРКИ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Разнообразие конструкций трансформаторов, выпускаемых заводами, затрудняет применение единого унифицированного способа их сборки, рассчитанного на массовый выпуск.
С целью механизации и внедрения высокопроизводительных способов сборки в СССР каждый трансформаторостроительный завод специализируется на выпуске трансформаторов определенных габаритов и применяет наиболее оптимальную технологию их изготовления. Габариты трансформаторов определяют требуемое оборудование и оснащение, технологические операции и их последовательность. Сборка трансформаторов небольших размеров и массы легче поддается механизации, крупных — трудоемка и требует больших затрат ручного труда.
В зависимости от габарита трансформаторов на заводах применяют три способа их сборки: конвейерный, поточный и индивидуальный.
Конвейерная сборка — наиболее производительна, операции сборки магнитной системы в ней совмещены со сборкой активной части, что высвобождает полезную производственную площадь и оснастку, используемую для сборки магнитной системы и остова при других способах сборки. Однако из-за ряда технических причин ее применяют только для сборки трансформаторов мощностью от 40 до 630 кВ-А.
Поточную сборку (на линиях) используют в основном для сборки трансформаторов I и II габаритов с навитой магнитной системой. Сборка в потоке трансформаторов III и IV габаритов ограничена применением специализированных рабочих площадок, оборудованных необходимыми стеллажами, приспособлениями, инструментами и другой технологической оснасткой. Число площадок (обычно не более четырех) соответствует количеству основных укрупненных сборочных работ (первая, вторая, третья сборки, отделка и окончательная сборка). Увеличение числа площадок не оправдывается, поскольку возрастает количество перемещений активной части, увеличивается требующаяся производственная площадь, распыляется рабочая сила, что приводит к нерациональному использованию сборщиков, часто совмещающих несколько специальностей.
Индивидуальную сборку применяют для трансформаторов V габарита и выше, больших размеров и масс (десятки и сотни тони).
Для сокращения трудоемких такелажных операций по перемещению сборочных единиц и особенно активных частей количество рабочих площадок уменьшают до двух (иногда трех). Их оснащают механизированными универсальными стеллажами, комплектами приспособлений, оборудования, инструментов, приборами и аппаратурой, а также другой технологической оснасткой, указанной в технологических картах. На этих площадках производят весь комплекс сборочных работ.
Организация комплексных рабочих мест и сборочных площадок исключает ряд трудоемких такелажных работ — подъем и транспортировку активной части на испытательную станцию после первой сборки; подъем и перемещение ее с испытательной станции на площадку второй сборки; повторение этих операций после второй сборки; облегчает бригаде сборщиков выполнение работ комплексно, по бригадному подряду.
Способ сборки и его организация в каждом случае обосновываются НОТ, обеспечивающей наивысшую производительность и высокое качество выпускаемых трансформаторов.



 
« Решение научно-технического совета РАО ЕЭС России от 23.12.1994   Сварка шин »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.