Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

Общие сведения.

Большие габаритные размеры и масса, разнотипность и особенности конструктивного устройства мощных
трансформаторов затрудняют комплексную механизацию их сборки, поэтому при сборочных работах наряду с механизацией отдельных операций значительную часть пока составляет ручной труд.
В настоящее время наиболее механизированы следующие работы: сборка трансформаторов I и частично II габаритов, имеющих шихтованную магнитную систему; сборка трансформаторов с навитой магнитной системой; стяжка магнитных систем крупных трансформаторов; опрессовка обмоток при сборке активной части и в процессе сушки; сварка отводов при их изготовлении.
Большую роль при сборке отводят механизированной оснастке и специальному инструменту, значительно облегчающим трудоемкие операции, например: механизированные стеллажи, пневмогайковерты, портативные приспособления (лебедки) для уплотнения (утяжки) электрокартонных цилиндров и др.

Механизация сборки трансформаторов с помощью конвейера.

Конвейерную сборку применяют для трансформаторов I и частично II габаритов с шихтованной магнитной системой при крупносерийном их выпуске. Конвейеризация сборочных работ значительно снижает трудоемкость операций, повышает производительность труда, исключает непроизводительные перемещения сборщиков, позволяет рационально размещать их рабочие места, обеспечивает ритмичность сборки и, следовательно, выпуск трансформаторов.
Конвейерная установка представляет собой механизированную поточную линию, состоящую из трех пульсирующих конвейеров. Конвейер собран из двух параллельно расположенных пластинчатых втулочно-роликовых цепей с закрепленным на них деревянным настилом.
Пульсирующие конвейеры работают по заданной программе. Через определенный промежуток времени настил конвейера перемещается вдоль поточной линии от одного рабочего места к другому (на «шаг»), делает паузу, затем вновь перемещается и т. д. Ритм пульсации конвейера зависит от трудоемкости сборочных операций поставленного на поток трансформатора.
Рабочие места сборщиков размещают на двух противоположных сторонах конвейера, чтобы каждую операцию выполняли два человека и работа каждого из них была одинакова по трудоемкости.

Механизация сборки трансформатора с пространственной магнитной системой.

Наряду с другими системами пространственную магнитную систему применяют в настоящее время в сухих и масляных силовых трансформаторах мощностью до 630 кВ-А. Небольшие габаритные размеры и масса, а также технологичность конструкции этих трансформаторов позволяют при массовом серийном выпуске максимально механизировать

их сборку. Механизированная поточная линия сборки трехфазных трансформаторов с пространственной магнитной системой, состоящей из трех однофазных навитых магнитных систем, включает в себя механизированное оборудование, расположенное в последовательности технологических операций сборки. Механизированная линия сборки включает следующие операции: продольную резку рулонной электротехнической стали на ленты, сматываемые в бобины; перемотку лепт различной ширины в требуемой последовательности на одну большую бобину; навивку однофазных (О-образных) магнитных систем; сборку пространственной трехфазной магнитной системы из трех однофазных; намотку (вмотку) витков обмоток ВН и НН на стержни с комплектовкой их изоляцией и расклиновкой. Этим заканчивается первая сборка.
Далее в порядке потока активная часть поступает на вторую сборку, сушку, отделку, третью сборку и испытание.
Все операции по перемещению сборочных единиц на потоке производят грузоподъемными механизмами, болтовые крепления выполняют с помощью пневматических гайковертов. На каждом рабочем месте занят только один сборщик.

Механизация сборки магнитных систем крупных трансформаторов.

Переход на бесшпилечную конструкцию позволил механизировать сборку плоских магнитных систем, особенно трудоемкие операции — прессовку и стяжку.
Магнитные системы трансформаторов мощностью до 1000 кВ-А не требуют сложных устройств для их сборки из-за небольших габаритных размеров. При большей мощности их собирают на специальных механизированных пресс-стендах. (Спрессованные на пресс-стенде стержни магнитной системы скрепляют временными (технологическими), обычно цепными бандажами, а затем с помощью специального намоточного механизма, установленного на пресс-стенде, их стягивают стеклобандажами. Количество наматываемых бандажей и интервалы между ними указывают в чертеже остова.
Некоторые заводы бандажируют стержни не на пресс-стенде, а отдельно; для этого после стяжки стержней временными бандажами остов ставят мостовым краном в вертикальное положение и перемещают к механизму бандажирования.

Контрольные вопросы

  1. Какие технологические документы используют при сборке трансформаторов?
  2. Какие существуют стандарты и какова их роль в повышении качества работ?
  3. Какие существуют формы организации сборки трансформаторов и каковы способы их механизации?