Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Применение системы ППР - Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Оглавление
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Применение системы ППР
Задачи системы ППРОСПЭ и принципы ее разработки
Формы и критерии целесообразности централизованного ремонта
Терминология
Ремонтный цикл
Диагностический метод контроля
Классификация энергетического оборудования
Ремонт электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электрических машин
Типовой объем работ при текущем ремонте электрических машин
Типовой объем работ при капитальном ремонте электрических машин
Ремонтный цикл электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта  электрических машин
Нормы простоя из-за ремонта электрических машин
Нормы складского эксплуатационного резерва электрических машин
Нормы расхода материалов электрических машин
Номенклатура силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Ремонтный цикл силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы простоя из-за ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы складского резерва для ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Номенклатура аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте аппаратов до 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта аппаратов до 1000 В
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для ремонта аппаратов до 1000 В
Номенклатура электротехнологического оборудования
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте электротехнологического оборудования
Ремонтный цикл электротехнологического оборудования
Нормы трудоемкости ремонта электротехнологического оборудования
Нормы расхода и складского резерва электротехнологического оборудования
Ремонт конденсаторных установок
Ремонтные нормативы при ремонте конденсаторных установок
Ремонт аккумуляторных батарей
Ремонтные нормативы при ремонте аккумуляторных батарей
Ремонт электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля
Условия приемки приборов из ремонта
Ремонтные нормативы при ремонте приборов и приборов теплового контроля
Методика определения интегральных нормативов
Ремонт электрических сетей
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы электрических сетей
Номенклатура оборудования связи
Типовой объем работ по техническому обслуживанию оборудования связи
Типовой объем работ при текущем ремонте оборудования связи
Типовой объем работ при капитальном ремонте оборудования связи
Ремонтный цикл оборудования связи
Нормы расхода и складского запаса оборудования связи
Ремонт котлов
Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов
Ремонтный цикл при ремонте котлов
Нормы трудоемкости ремонта котлов
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для  ремонта котлов
Ремонт компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте компрессорно-насосного оборудования
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы компрессорно-насосного оборудования
Нормы расхода складского резерва компрессорно-насосного оборудования
Ремонт вентиляционного оборудования
Ремонтный цикл вентиляционного оборудования
Ремонтные нормативы вентиляционного оборудования
Ремонт трубопроводов
Ремонтные нормативы трубопроводов
Нормы расхода и складского резерва трубопроводов
Виды работ, выполняемых энергетической службой
Учет наличия, движения и состояния энергетического оборудования
Планирование ремонтных работ
Планирование расхода и складского резерва материалов
Планирование и учет простоев из-за ремонта
Машинизация планирования и учета
Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов
Учет аварий и брака в работе
Анализ экономической деятельности ремонтных служб
Методика планового управления экономией энергоресурсов
Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта
Управление качеством ремонта и технического обслуживания
Организационная подготовка ремонта по ППРОСПЭ
Инженерная подготовка ремонта
Материальная подготовка ремонта
Организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ
Категорирование энергетических служб
Типовая структура ОГЭ
Функции, права и ответственность служб главного энергетика
Функции отдельных подразделений ОГЭ
Показатели и порядок оплаты труда ремонтных рабочих
Список литературы

ГЛАВА ПЕРВАЯ
ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ, ЗАДАЧИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ППР
1-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Энергетическая служба имеет самостоятельное, ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечивать выполнение производственной программы предприятия, но не принимающей непосредственного участия в выпуске продукции. В то же время без энергетической службы не может осуществляться производственная деятельность предприятия, невозможен выпуск продукции. Энергетическая служба обязана обеспечить надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей. В отличие от других видов оборудования (например, станочного) выход из строя или авария энергетического оборудования (трансформатора, котла, компрессора, насоса и др.) или участка энергетической сети имеет не только самостоятельное значение, но и может вызвать простои производственных участков, цехов.
Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятиях (степень освещенности, уровень шума, обеспечение микроклимата), следовательно, активно влияет на производительность труда. От исправности энергетического оборудования и сетей зависит экономичность режимов работы и энергетического и технологического оборудования.
Таким образом, создание системы ППР энергетического оборудования и сетей является не самоцелью, а одним из важнейших методов повышения надежности энергетических установок и эффективности производства в целом путем повышения качества ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей. Поэтому должна быть тщательно продумана система профилактического контроля и ремонтов энергетического оборудования и сетей в сочетании с их резервированием.
Поскольку энергетическая служба не создает непосредственно материальных ценностей, входящих в товарную продукцию предприятия, и ее деятельность связана с увеличением накладных расходов, то выполнение возложенных на нее задач должно производиться с минимальными затратами. Это требование приобрело большое значение и остроту с переходом предприятий на новую систему экономического планирования и материального стимулирования. Без четкой системы профилактических ремонтов, регламентации периодичности ремонтов,  их объема и длительности, без нормативов материальных затрат невозможно обеспечить максимальную надежность работы энергетического оборудования и сетей при минимальных затратах на их, эксплуатацию. Именно эти цели преследует система ППРОСПЭ.
Изданные в 1955 г. Министерством электростанций СССР «Временные руководящие указания по планово- предупредительному ремонту энергетического оборудования промышленных предприятий» в значительной мере устарели и по степени разработки не являются системой. Отсутствие достаточно полных и обоснованных единых руководящих указаний привело к необходимости создания ведомственных систем ППР энергетического оборудования.
Изданные рядом министерств и ведомств отраслевые системы ППР энергетического оборудования как самостоятельные, так и входящие в состав систем ППР технологического оборудования имеют большие расхождения отдельных нормативов.
Такие расхождения в большинстве случаев не оправдываются спецификой условий работы предприятий той или иной отрасли.
Имеются большие различия в продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода, установленных отдельными системами ППР для энергооборудования. Так, продолжительность ремонтного цикла для электродвигателей в большинстве систем составляет 96—192 мес, а в некоторых из них она принята 36—60 мес; по-разному выглядит и структура ремонтного цикла.
Системы ППР ряда передовых отраслей машиностроения имеют наиболее длительные ремонтные циклы и межремонтные периоды, Кроме того, в них не предусматривается средний ремонт оборудования. Целесообразность этого оправдалась долголетней практикой и совпадает с требованиями «Временных руководящих указаний» МЭС. Следует признать, что указанные системы ППР являются наиболее экономически оправданными по сравнению с другими.
Сравнение трудоемкости ремонта для одного и того же оборудования показывает, что трудоемкость текущего ремонта электрооборудования колеблется в разных системах ППР в пределах 0,5—2 чел-ч, среднего ремонта 5,6—7,0 чел-ч и капитального ремонта 15—17 чел-ч на одну условную единицу ремонта. Таким образом, трудоемкости текущего, среднего и капитального ремонтов находятся в соотношении 1:5: 12. При отсутствии среднего ремонта в системе ППР соответственно утяжеляется текущий ремонт и вследствие этого соотношение трудоемкостей капитального ремонта к текущему снижается в среднем до 3,3—4,0.
Трудовые затраты на капитальный ремонт электродвигателей меняются более чем в 2 раза в зависимости от выбранной системы ППР. Минимальные затраты предусматриваются системами ППР Министерства автотракторной промышленности СССР и Министерства станкостроительной промышленности СССР.
В большинстве систем ППР нормы расхода материалов не разработаны или разработаны для ограниченной номенклатуры оборудования и материалов.
Колебания ремонтного цикла, межремонтных периодов и трудоемкости ремонтов, установленные различными системами ППР, могут приводить к колебаниям стоимости ремонтов и содержания энергетического оборудования и сетей в несколько раз. Одновременно можно констатировать, что почти ни одна из разработанных систем ППР не охватываем всей номенклатуры энергетического оборудования и сетей, представленных на современном развитом промышленном предприятии. В них отсутствует и ряд ремонтных нормативов, необходимых для четкой организации ППР и технического обслуживания на предприятии.
Сравнительно подробно разработанная «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» [Л. 6] (именуемая в дальнейшем ЕС) также не может стать основным документом для организации четкой и экономичной постановки ремонтов и эксплуатации энергетического оборудования и сетей на пред- понятиях. Из всей номенклатуры энергетического оборудования и сетей ЕС охватывает лишь отдельные нормативы для электротехнического оборудования и оборудования, встроенного в автоматические линии машиностроительных предприятий.
Единая система не увязана с основным законодательным документом, определяющим порядок эксплуатации электрооборудования и электросетей [Л. 22] — «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей» (ПТЭ и ПТБ). В ЕС в числе плановых профилактических мероприятий отсутствуют такие важные работы, как осмотры, проверки, испытания, в то время как ПТЭ и ПТБ обращают особое внимание именно на эти мероприятия и в зависимости от их результатов устанавливают конкретные сроки ремонтов. Для большинства видов электрооборудования и сетей в указанных документах не совпадают структура и длительность ремонтного цикла, продолжительность межремонтных периодов и объем ремонтных работ. Так, в частности, ЕС требует, как правило, трех видов ремонтов: малого, среднего и капитальное, а требования ПТЭ и ПТБ для большей части электрооборудования и электросетей ограничиваются производством лишь текущего и капитального ремонтов.



 
« Силовые трансформаторы - СИГРЭ-2002   Совершенствование эксплуатации электросетей 1990 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.