Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Терминология - Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Оглавление
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Применение системы ППР
Задачи системы ППРОСПЭ и принципы ее разработки
Формы и критерии целесообразности централизованного ремонта
Терминология
Ремонтный цикл
Диагностический метод контроля
Классификация энергетического оборудования
Ремонт электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электрических машин
Типовой объем работ при текущем ремонте электрических машин
Типовой объем работ при капитальном ремонте электрических машин
Ремонтный цикл электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта  электрических машин
Нормы простоя из-за ремонта электрических машин
Нормы складского эксплуатационного резерва электрических машин
Нормы расхода материалов электрических машин
Номенклатура силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Ремонтный цикл силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы простоя из-за ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы складского резерва для ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Номенклатура аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте аппаратов до 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта аппаратов до 1000 В
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для ремонта аппаратов до 1000 В
Номенклатура электротехнологического оборудования
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте электротехнологического оборудования
Ремонтный цикл электротехнологического оборудования
Нормы трудоемкости ремонта электротехнологического оборудования
Нормы расхода и складского резерва электротехнологического оборудования
Ремонт конденсаторных установок
Ремонтные нормативы при ремонте конденсаторных установок
Ремонт аккумуляторных батарей
Ремонтные нормативы при ремонте аккумуляторных батарей
Ремонт электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля
Условия приемки приборов из ремонта
Ремонтные нормативы при ремонте приборов и приборов теплового контроля
Методика определения интегральных нормативов
Ремонт электрических сетей
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы электрических сетей
Номенклатура оборудования связи
Типовой объем работ по техническому обслуживанию оборудования связи
Типовой объем работ при текущем ремонте оборудования связи
Типовой объем работ при капитальном ремонте оборудования связи
Ремонтный цикл оборудования связи
Нормы расхода и складского запаса оборудования связи
Ремонт котлов
Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов
Ремонтный цикл при ремонте котлов
Нормы трудоемкости ремонта котлов
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для  ремонта котлов
Ремонт компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте компрессорно-насосного оборудования
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы компрессорно-насосного оборудования
Нормы расхода складского резерва компрессорно-насосного оборудования
Ремонт вентиляционного оборудования
Ремонтный цикл вентиляционного оборудования
Ремонтные нормативы вентиляционного оборудования
Ремонт трубопроводов
Ремонтные нормативы трубопроводов
Нормы расхода и складского резерва трубопроводов
Виды работ, выполняемых энергетической службой
Учет наличия, движения и состояния энергетического оборудования
Планирование ремонтных работ
Планирование расхода и складского резерва материалов
Планирование и учет простоев из-за ремонта
Машинизация планирования и учета
Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов
Учет аварий и брака в работе
Анализ экономической деятельности ремонтных служб
Методика планового управления экономией энергоресурсов
Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта
Управление качеством ремонта и технического обслуживания
Организационная подготовка ремонта по ППРОСПЭ
Инженерная подготовка ремонта
Материальная подготовка ремонта
Организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ
Категорирование энергетических служб
Типовая структура ОГЭ
Функции, права и ответственность служб главного энергетика
Функции отдельных подразделений ОГЭ
Показатели и порядок оплаты труда ремонтных рабочих
Список литературы

ГЛАВА ВТОРАЯ
ТЕРМИНОЛОГИЯ СИСТЕМЫ ППРОСПЭ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СЕТЕЙ
2-1. ТЕРМИНОЛОГИЯ
Ниже приведены объяснения и трактовка основных терминов и определений, относящихся к ремонтам и техническому обслуживанию энергетического оборудования и сетей, применяемых в настоящей книге. Термины и определения, относящиеся к надежности, достаточно подробно изложены в ГОСТ 13377-75 и здесь не приводятся.
Применительно к функциям службы главного энергетика предприятия к энергетическому оборудованию отнесено все оборудование, предназначенное для выработки, преобразования, распределения, передачи и потребления основных распространенных в промышленности видов энергии (электрической и тепловой) и энергоносителей (воды, воздуха, газов).
Энергетическое оборудование и сети являются частью основных производственных фондов. Они многократно участвуют в производственных циклах по выпуску продукции, перенося по частям, по мере постепенного износа, свою стоимость на готовый -продукт, но сохраняя при этом натуральную форму. Таким образом, каждый производственный цикл сопровождается потреблением и расходованием основных производственных фондов, в том числе энергетического оборудования и сетей. Применительно к энергетической части основных фондов это означает, что в процессе эксплуатации происходит физический износ или старение отдельных частей (узлов) оборудования или элементов энергетической сети, что в зависимости от степени совершенства конструкции и от условий эксплуатации рано или поздно приводит к неисправностям, отказам в работе, поломкам или авариям. Дальнейшая эксплуатация энергетического оборудования и сетей возможна путем их амортизации.
К основному энергетическому оборудованию относятся: оборудование, обеспечивающее энергоснабжение и снабжение различными видами энергоносителей предприятия в целом, цехов основного производства, а также отдельных агрегатов основного производства, питающихся непосредственно от общезаводских или межцеховых распределительных устройств;
магистральные сети (условно) до вводного устройства   соответствующие подразделения основного производства;
ответственное и уникальное энерготехнологическое оборудование (электропечи, электросварочное оборудование  высокочастотные и ультразвуковые установки, электролизеры), не имеющее технологических дублеров и резерва остановка которого ведет к немедленному снижению выпуска продукции или к браку продукции;
оборудование, входящее в конструктивный состав или в схему ответственного уникального технологического оборудования (комплектующее его), не имеющего дублеров; если данное энергетическое оборудование не имеет резерв- и если остановка его ведет к немедленному снижению выпуска продукции или к браку продукции.      Перечень основного энергетического оборудования по предприятию разрабатывается главным энергетиком, согласовывается с главным технологом и утверждается главным инженером предприятия. При необходимости утверждается список основного энергетического оборудования по цехам основного производства.
Энергетические сети включают в себя электрические, тепловые и паровые сети, холодопроводы, водопроводы, другие трубопроводы, а также сети проводниковой связи.
Эксплуатация — совокупность всех фаз существования оборудования или сети, включающая в себя транспортировку, хранение, подготовку к использованию по назначению, обслуживание во время работы и ремонт.
Амортизация — процесс возмещения износа (расходования) основных фондов, являющийся неотъемлемой чертой расширенного социалистического воспроизводства. Амортизация может производиться путем замены изношенного оборудования или сети новыми или же путем их. ремонта.
Выбор способа амортизации определяется ремонтопригодностью оборудования или сети, сравнением экономических затрат, степенью дефицитности оборудования и материалов, стационарностью установки оборудования или способом прокладки сети. При этом необходимо предусматривать ограничение объемов малоэффективного капитального ремонта с целью увеличения доли амортизационных отчислений, выделяемых на замену изношенного и морально устаревшего оборудования.
Консервация — мероприятия по обеспечению обусловленного технической документацией срока хранения оборудования, запасных частей и материалов, а также срока временного бездействия установленного оборудования путем предохранения их от механических повреждений, коррозии и других воздействий внешней среды.
Для защиты от коррозии применяются различные виды смазочных масел и ингибиторов, а также ингибиторная бумага. Для ряда видов оборудования кроме консервации требуется поддержание в определенных пределах температуры и влажности в помещениях, где хранится или установлено законсервированное оборудование.
Резервирование — метод повышения надежности объекта введением избыточности, т. е. дополнительных средств и возможностей сверх минимально требуемых для выполнения объектом заданных функций. Согласно ГОСТ 13377-75 различают: нагруженный резерв, когда резервный элемент, предназначенный для обеспечения работоспособности объекта в случае отказа основного элемента, находится в том же режиме, что и основной элемент; облегченный резерв, когда резервный элемент находится в менее нагруженном режиме, чем основной; непогруженный резерв, когда резервный элемент практически не имеет нагрузки.
Вопрос о целесообразности и размере нагруженного, облегченного и ненагруженного резерва энергетического оборудования и сетей решается на основании специальных технико-экономических расчетов, проводимых обычно проектными организациями при проектировании строящихся и реконструкции действующих объектов.
Ремонт — наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов. Представляет собой комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности оборудования и сетей за счет замены или восстановления изношенных или разрушенных элементов (узлов, деталей), регулировки и наладки ремонтируемого оборудования или участка сети с доведением их параметров до пределов, обусловленных паспортом или техническими условиями. Ремонт может быть вынужденным (аварийным), неплановым или плановым (профилактическим).
Вынужденный или аварийный ремонт производится после появления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами. Так как отказы оборудования или сети в большинстве случаев возникают непредвиденно и не поддаются календари планированию, то, как правило, они нарушают производственный ритм и плановый характер производства, ч влечет за собой значительные материальные убытки, связанные с длительным простоем оборудования, недовыполнением плана производства, а иногда и с ликвидации последствий аварии. Во избежание этого необходимо резервировать оборудование и сети, или, не дожидаясь отказов, производить  профилактические ремонты, заранее планируя их. Чаще всего целесообразнее сочетать   эти принципы: резервировать ответственное оборудован и сети и проводить профилактические ремонты всего оборудования и всех сетей.
При правильном планировании ремонтов и хорошо налаженной эксплуатации энергетического оборудования и сетей вынужденные ремонты не должны иметь места.
В зависимости от тяжести последствий вынужденный ремонт классифицируется как авария или брак в работе.
Неплановый ремонт — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляемый в неплановом порядке. Неплановый ремонт применяется, в частности, для изделий с малым ресурсом, для которых гарантируется определенная наработка — до 1-го отказа, после которого и производится ремонт.
Плановый ремонт — ремонт, предусмотренный в нормативной документации (в данном случае системой ППРОСПЭ) и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей или отказов, когда данное оборудование или данный участок энергетических сетей может еще некоторое время работать. Профилактический ремонт предупреждает прогрессирующий износ оборудования и сетей, а следовательно, практически исключает возможность их случайного выхода из строя из-за появления неисправностей и отказов. Профилактический ремонт позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту: заблаговременный ввод резервного оборудования; осуществление временных схем, питания и коммутационных переключений; разработку графиков ограничения энергоснабжения второстепенных потребителей; подготовку заделов продукции; планирование производства ремонта на нерабочее время или на период наименьшей загрузки; инженерную, материальную и организационную подготовку ремонтных работ с целью максимального снижения продолжительности простоя из-за ремонта. Это дает возможность не нарушать ритма производства при ремонтах оборудования и сетей, повысить коэффициент технического использования технологического и энергетического оборудования и сетей и вероятность их безотказной работы, снизить стоимость ремонтов при повышении их качества, уменьшить физический износ оборудования и сетей. Без проведения профилактических ремонтов интенсивность отказов оборудования и сетей резко возрастает. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.
Планирование профилактических ремонтов производится по принятой на предприятии системе планово-предупредительных ремонтов.
Скоростной ремонт — ремонт, выполненный со значительным, не менее чем на 25%, сокращением времени плановой нормы простоя оборудования в ремонте при гарантированной наработке отремонтированного оборудования или участка сети до следующего планового ремонта.
При- скоростных ремонтах предварительно производится тщательная организационная, инженерная и материальная подготовка работ. При ремонте ответственного основного энергетического оборудования и сетей, связанном с большим объемом работ, составляют сетевые графики ремонта.
Беспростойный ремонт  — ремонт, выполняемый в нерабочее время с исключением простоя оборудования в рабочее время при гарантированной наработке отремонтированного оборудования или участка сети до следующего планового ремонта. Беспростойный ремонт производится тремя основными методами: узловым, последовательно- узловым и обменным.
Узловой  — ремонт, при котором конструктивные узлы оборудования или участки сети, требующие ремонта, заменяют запасными, заранее отремонтированными, изготовленными или приобретенными. Применение узлового метода
ремонта дает возможность осуществлять скоростной или беспростойный ремонт. Узловой метод дает наибольший эффект при ремонте всех видов энергетических сетей  устройств, распространенных на предприятии типомеров оборудования, а также оборудования, не допускающего длительных остановок или лимитирующего производство — крупных вентиляционных установок, кондиционеров, компрессоров, насосов, лифтов, кранов и др.
Последовательно-узловой — разновидность узлового, применяется, когда объемы ремонтных работ нельзя выполнить полностью за один отрезок нерабочего времени. В этом случае замена узлов производится не одновременно а последовательно в течение нескольких отрезков (смен, дней) нерабочего времени. Этот ремонт может быть рекомендован для энергетического оборудования или сетей, имеющих ряд конструктивно обособленных узлов, ремонта распределительных устройств, тепловых сетей участками от камеры до камеры, кондиционеров узлами (калориферы, фильтры, утепленные клапаны, вентиляторы, воздуховоды и др.) и особенно телефонных станций.
Обменный предусматривает замену нуждающегося в плановом ремонте оборудования на заранее отремонтированное того же или взаимозаменяемого типоразмера. Он оправдывает себя для энергетического оборудования массового применения, имеющего складской резерв, электродвигателей, вентиляторов, мелких насосов, вакуум- насосов, небольших холодильных агрегатов, пусковой аппаратуры, групповых электрощитов, приборов и др.
Обезличенный ремонт — ремонт, при котором выполнение восстановительных операций производится без учета принадлежности восстанавливаемых деталей и сборочных единиц к определенному экземпляру данного вида (типоразмера) оборудования.
Необезличенный (персональный) ремонт— ремонт, при котором выполнение восстановительных операций производится с учетом принадлежности восстанавливаемых деталей и сборочных единиц к определенному экземпляру данного вида (типоразмера) оборудования.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей устанавливается отраслевой нормативной документацией, которая, как правило должна базироваться на основе Единой системы для данного вида основных средств. Примером системы технического обслуживания и ремонта является система планово-предупредительного ремонта, включающая планирование, подготовку и реализацию технического обслуживания ремонтов определенных видов с заданными последовательностью и периодичностью.
Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.
Существует несколько принципов планирования и форм организации профилактических ремонтов оборудования, каждому из которых соответствует своя система, основными из которых являются системы профилактических ремонтов: система послеосмотровых ремонтов, система стандартных ремонтов, система планово-предупредительных ремонтов.
Система ППРОСПЭ является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств предприятий при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Профилактическая сущность системы ППРОСПЭ состоит в том, что после заранее определенной наработки потребность оборудования или участка сети в ремонте удовлетворяется плановым порядком путем проведения плановых осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением данного оборудования или сети, требованиями к его безопасности и безотказности, конструктивными особенностями, ремонтопригодностью и условиями эксплуатации.
Каждый плановый профилактический ремонт выполняется в объеме, восполняющем те потери в состоянии оборудования или данного участка энергетической сети, которые явились результатом их эксплуатации в течение периода, предшествующего их ремонту, и обеспечивающем безотказную работу при гарантийной наработке до следующего очередного ремонта, срок которого заранее запланирован в соответствии со сроком послеремонтной гарантии.

Таким образом, каждое предыдущее мероприятие системы ППРОСПЭ является профилактическим по отношению к последующему. Техническое обслуживание: осмотры, проверки и испытания, наладка, смазка, промывки, очистки дают возможность увеличить гарантийную наработку оборудования и сетей до очередного текущего ремонта, увеличить наработку между ремонтами, снизить объем текущего ремонта. Производство текущего ремонта в свою очередь предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. Такая организация плановых ремонтов и операций технического обслуживания дает возможность постоянно поддерживать оборудование и коммуникации в безотказном состоянии при минимальных затратах и без дополнительных незапланированных простоев в ремонте.
При правильно выбранной оптимальной периодичности и последовательности ремонтов и профилактических операций по техническому обслуживанию состав ремонтных работ для каждого вида ремонта характеризуется постоянным объемом, называемым типовым объемом ремонтных работ.
В процессе производства ремонтных работ выполняются те операции, указанные в типовом объеме работ, которые вызываются фактическим состоянием ремонтируемого энергетического оборудования или участка сети, за исключением специально оговоренных в типовом объеме работ, производство которых является обязательным. В типовой объем работ каждого вида ремонта входит полностью объем работ предыдущего более легкого ремонта. Так, типовой объем текущего ремонта включает полностью объем осмотров, а для некоторых видов сетей и оборудования также и объем проверок. Соответственно типовой объем капитального ремонта включает полностью типовой объем текущего ремонта.
Это дает возможность полностью удовлетворять потребность оборудования и сетей в ремонте и обеспечить необходимое качество и надежность работы на период гарантийной наработки. Кроме того, это позволяет с достаточной степенью точности определять плановую потребность в рабочей силе, материалах, ремонтном оборудовании, четко вести материальное  и трудовое планирование ремонтно-эксплуатационной энергетической службы. Система ППРОСПЭ — мощное средство повышения выпуска продукции на 1 руб. основных средств, фактор снижения себестоимости продукции.
Разработка и внедрение системы ППРОСПЭ должны способствовать решению поставленных XXV съездом КПСС задач о более эффективном использовании машин и оборудования, хозрасчетной заинтересованности предприятий, объединений и министерств в достижении наибольших производственных результатов при наименьших затратах труда и материальных ресурсов.
Нормативы системы ППРОСПЭ устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые
объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, нормы простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания-.
Ремонтный цикл — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта (см. § 2-2).
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтный период —- наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования или сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта. Величина межремонтного периода устанавливается исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов.
Межосмотровый период (межиспытательный и межповерочный периоды) — наработка энергетического оборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами (профилактическими испытаниями и проверками), предусмотренными соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями или инструкциями заводов-изготовителей и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.
Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности оборудования и сетей при подготовке и использовании по назначению, при хранении и транспортировке. Оно предусматривает уход за оборудованием и сетями; проведение осмотров; систематическое наблюдение за их исправным состоянием; контроль режимов работы, соблюдение /правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций; устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей; регулировку, чистку, продувку и смазку. В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключившегося оборудования или  участка сети. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен.
Допускается кратковременная остановка оборудования и отключение сетей в соответствии с местными инструкциями, ПТЭ и ПТБ для предотвращения аварийных ситуаций.
Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий системы ППРОСПЭ и выполняется силами эксплуатационного или эксплуатационно-ремонтного персонала. Правильно организованное техническое обслуживание — гарантия безотказной работы энергетического оборудования и сетей, действенный путь увеличения ремонтного цикла и межремонтных периодов. Когда это. не связано с нарушением требований ПТБ и с отвлечением оперативного персонала от выполнения им своих прямых обязанностей по производству технологических операций и контролю за технологическими режимами, техническое обслуживание в целом или отдельные его операции могут выполняться оперативным персоналом (машинисты котельных, компрессорных, насосных станций, залов кондиционирования; дежурные электроподстанций и др.), что оговорено в главах, посвященных нормативам ППРОСПЭ соответствующих видов энергетического оборудования.
Техническое обслуживание может быть плановым (регламентированным), предусмотренным нормативной документацией и осуществляемым в плановом порядке с заданной периодичностью (осмотры, проверки, испытания, промывки, чистки, продувки и т. п.) и не регламентированными, осуществляемым повседневно.
Осмотры планируются как самостоятельная операция лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта, что оговорено в соответствующих главах. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.
Для большей части остального энергетического оборудования и сетей осмотры производятся в порядке нерегламентированного технического обслуживания, Для тех же видов энергетического оборудования и сетей, для которых объемы осмотров выходят за рамки технического обслуживания (например, очередные осмотры оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору), они должны планироваться в составе ремонтного цикла.
Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они преследуют цель контроля за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.
Профилактические испытания не только сокращают суммарный объем ремонтных работ (аварийных и профилактических) за счет предупреждения серьезных аварийных повреждений, но и перераспределяют ремонтные работы в сторону увеличения числа профилактических ремонтов за счет аварийных. Профилактические испытания хотя и не исключают повреждений, могущих произойти в процессе их проведения (кабель может быть пробит при испытании повышенным напряжением), но в то же время в значительной мере предупреждают возможность неожиданного выхода из строя энергетического оборудования или участка сети в процессе их эксплуатации. Даже если при этом не будет экономии во времени простоя энергетического оборудования и в затратах на его ремонт, все же его плановый простой в момент, согласованный с условиями производства, не вызывает вынужденного, непредусмотренного простоя технологического оборудования. Учитывая, что при испытаниях оборудования ремонтная служба заранее готовится к возможным работам, связанным с необходимостью восстановления работоспособности энергетического оборудования или сети, то, как правило, профилактические испытания ведут к прямому снижению абсолютной величины простоя оборудования и сети из-за ремонта. Таким образом, своевременные проверки и испытания резко сокращают простои и возможность получения брака продукции, возникающие при перерывах в энергоснабжении.
Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев, проверки предусматриваются для контроля за точностными параметрами, диктуемыми технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств; проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность. В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей про верки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав работ по техническому обслуживанию или в состав плановых ремонтов. Объем проверок должен, как правило, включать в себя и производство всех операций осмотра.
Текущий ремонт — вид ремонта энергетического оборудования и сетей, осуществляемый в процессе эксплуатации, при котором путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий, а в необходимых случаях и путём наладки обеспечивается поддержание оборудования или сети в работоспособном состоянии в период гарантированной наработки до очередного планового ремонта. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей для выполнения работ, приведенных ниже в описании типового объема текущего ремонта. С учетом того, что текущий ремонт для большей части оборудования производится без полной разборки основных узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей, его выполняют, как правило, с использованием нерабочих дней и смен. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы энергетического оборудования и сетей.
Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объему вид ППРОСПЭ, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования или сети. При этом производится полная разборка оборудования или вскрытие сети, восстановление или замена изношенных деталей, узлов, элементов или участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т. п.). Производятся регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ, ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период гарантийной наработки до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. Он включает в себя производство всех работ по текущему ремонту, а также дополнительных работ, составляющих в сумме типовой объем капитального ремонта, приведенный для каждого вида энергетического оборудования и сетей в соответствующих главах. Для основного энергетического оборудования и сетей при большой трудоемкости ремонтных работ полный перечень работ, проводимых при капитальном ремонте, уточняется согласно ведомости дефектов, составляемой при последнем в ремонтном цикле текущем ремонте или осмотре.
Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального (типового) объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учетом их ремонтных особенностей. Упомянутая ранее EС для машиностроительных предприятий и часть отраслевых систем ППР вводит это понятие с целью упрощения расчета плановых трудозатрат при производстве всех видов ремонта и технического обслуживания.
Эта методика оправданно применяется при определении ремонтных нормативов для технологического оборудования машиностроительных предприятий.
Большое разнообразие и принципиальное конструктивное отличие различных видов энергетического оборудования и сетей, а также предъявляемых к ним требований приводит к тому, что для них не может быть общего для всех их классов, видов и групп соотношения между трудоемкостью производства типового объема отдельных видов плановых ремонтных операций и технического обслуживания, т. е. единых коэффициентов сложности ремонта. Зачастую коэффициенты сложности ремонтов имеют различную величину для разных диапазонов мощностей и производительности одного и того же вида оборудования.
Введение эталона уравнивает, а следовательно, и искажает соотношение трудоемкостей отдельных видов ремонта.
Лишь суммарная трудоемкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведенный объем ремонтной службы предприятия (цеха, участка), дает возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и на
их комплекс, определяемый системой ППРОСПЭ, потребности в целом в рабочей силе, в материалах, в средствах для финансирования ремонтов и на содержание энергетической части основных средств предприятия, времени простоя из-за ремонта, определять структуру и численность энергетической службы предприятия.
В соответствии с этим все нормативы системы ППРОСПЭ разработаны в настоящей книге применительно не к КСР, а к общей плановой трудоемкости всех ремонтных работ и всех видов эксплуатационного обслуживания.
Исключение составляют лишь нормативы расхода и номенклатурного запаса покупных изделий и запасных частей, которые естественно могут быть отнесены лишь к физической единице оборудования.
Трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования, каждого данного участка сети. Плановая трудоемкость, выражающая планируемый типовой объем ремонтных работ, дает возможность достаточно четко поставить учет выполнения планов ремонта, объективно оценить удовлетворение потребности основных энергетических средств в ремонте вне зависимости от фактических трудовых, затрат, которые могут быть различными. Разность между фактическими и плановыми трудовыми затратами будет определяться в общем случае техническим уровнем эксплуатации, организованностью и техническим оснащением ремонтной службы.
В частном случае такая разность может быть вызвана недостаточной степенью учета специфики условий эксплуатации данной единицы оборудования или данного участка сети при назначении межремонтных периодов.
Приведенные в таблицах гл. 3—15 значения трудоемкости капитального ремонта могут быть повышены на 5% для оборудования импортных моделей в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей.
Коэффициент сложности ремонта Кс.р представляет собой отношение плановой трудоемкости типового объема работ для данного вида профилактических мероприятий (технического обслуживания, в том числе осмотров, проверок) и типового объема капитального ремонта к плановой трудоемкости типового объема работ текущего ремонта этого оборудования и в общем виде может быть выражен
где Тп — плановая трудоемкость типового объема работ данного вида профилактических мероприятий или капитального ремонта; Гт — плановая трудоемкость типового объема работ текущего ремонта.
Трудоемкость нерегламентированного технического обслуживания, осуществляемого ежедневно, будет тем больше, чем интенсивнее эксплуатируется оборудования, чем выше коэффициент сменности его работы /Ссм. За исходную величину для определения плановой трудоемкости нерегламентированного технического обслуживания принимается трудоемкость текущего ремонта для данного вида оборудования, приведенная в таблицах норм трудоемкости ремонтов (гл. 3—16). Плановая трудоемкость технического обслуживания каждой единицы оборудования при работе в одну смену составляет Тплл = Kc,pTtt r v> чел -ч/мес., где Кс.р — коэффициент сложности ремонта; Тпт~ — плановая (табличная) трудоемкость текущего ремонта. При другой сменности работы вводится коэффициент сменности Ксм и выражение для плановой трудоемкости технического обслуживания примет. Техническое обслуживание оборудования предусматривается с месячной трудоемкостью Тпг о вне зависимости от того, планируется ли на текущий месяц или год тот или иной вид ремонта оборудования или нет. Годовая трудоемкость будет соответственно в 12 раз больше.
Исключением применения данной методики является определение плановой трудоемкости технического обслуживания для статических конденсаторов, средств связи, котлов, котельно-вспомогательного оборудования и энергетических сетей всех видов, что отражено в соответствующих главах книги.
Простой оборудования или участка сети в ремонте
(простой из-за ремонта) — время с момента прекращения их работы по требованию ремонтной службы и до оформления в установленном порядке приемки оборудования (или участка сети) из ремонта.
Простой оборудования или участка сети в ремонте является одним из важнейших показателей работы ремонтной службы. Он зависит от вида ремонта, его трудоемкости, технологии ремонта и организации, подготовленности и состава ремонтной бригады. В свою очередь простой оборудования и сетей в ремонте существенно отражается на ритме производства, а иногда и на абсолютной величине выпуска продукции. Это придает норме простоя в ремонте в ряде случаев первостепенное значение среди других ремонтных нормативов, так как величина материальных потерь в связи с простоем из-за ремонта оборудования или: энергетических сетей при отсутствии резерва может намного превзойти стоимость самого ремонта.
Модернизацией находящихся в эксплуатации энергетического оборудования и сетей называется приведение их в соответствие с современными требованиями и улучшение их технических характеристик — мощности, производительности, надежности, долговечности, ремонтопригодности, экономичности, условий обслуживания и безопасности и т. п. путем внедрения частичных изменений и усовершенствований в их схемы и конструкции, а для сетей также способа прокладки. Модернизация оборудования и сетей планируется, как правило, при производстве очередных капитальных ремонтов и финансируется за счет последних. Работы по модернизации выполняются по специальным планам и по заранее разработанной технической документации. Проведение модернизации может в ряде случаев компенсировать моральный износ работоспособного еще оборудования. Целесообразность модернизации должна экономически обосновываться. Следует иметь в виду, что, как правило, модернизация оборудования со значительным моральным износом экономически не оправдана.
Оперативный персонал энергетической службы предприятия (дежурный персонал электроподстанций, машинисты котельных, компрессорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционеров и т. п.) обеспечивает выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль за режимами работы энергетических установок. Когда это не отвлекает персонал от выполнения основных функций и не запрещено правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полностью или частично объем работ по техническому обслуживанию. В соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется не по нормативам системы ППРОСПЭ, а на основании соответствующих инструкций, правил эксплуатации и правил техники безопасности. При определении численности эксплуатационного персонала часть работ по техническому обслуживанию, выполняемая оперативным персоналом, исключается из суммарной трудоемкости технического обслуживания.
Эксплуатационный персонал энергетической службы предприятия обеспечивает выполнение работ по техническому обслуживанию закрепленного за ним энергетического оборудования и сетей.
Ремонтный персонал1 энергетической службы предприятия обеспечивает выполнение работ по ремонту энергетического оборудования, и сетей.
Ремонтно-эксплуатационный 1 персонал — персонал, входящий в состав комплексных ремонтно-эксплуатационных бригад, обеспечивающих выполнение работ по техническому обслуживанию и по производству ремонтов энергетического оборудования и энергетических сетей. Как правило, капитальные ремонты энергетического оборудования и тяжелых магистральных энергетических сетей при этом выполняются не комплексными ремонтно-эксплуатационными бригадами, а ремонтным персоналом.
Запасными частями называются составляющие части оборудования или сетевого устройства, предназначенные для замены находящихся в эксплуатации таких же частей с целью обеспечения исправности или только работоспособности оборудования или сетевого устройства. Запасные части при ремонте могут использоваться как новые, так и заранее отремонтированные, снятые при предыдущих ремонтах. Данное понятие весьма емкое, объединяющее практически три вида изделий:
1. Сменные детали и узлы, конструктивно присущие лишь данному типоразмеру какого-либо вида оборудования (в редких случаях — узко ограниченному количеству видов и типоразмеров).
Примером сменных деталей и узлов являются валы энергетического оборудования, коллекторы, щеточные механизмы, секции обмоток электромашин, роторы вентиляторов, рабочие колеса центробежных насосов, поршни и клапаны компрессоров, кабельные муфты, крутозагнутые отводы для трубопроводов и т. п. Как правило, сменные детали и узлы поставляются заводами — изготовителями соответствующих видов оборудования. При необходимости
сменные детали могут быть изготовлены большинством машиностроительных предприятий, эксплуатирующих оборудование, но экономически это невыгодно.
Покупные комплектующие изделия, входящие составной частью в широкую номенклатуру общепромышленного оборудования, но сами не являющиеся оборудованием.
Примером комплектующих изделий являются подшипники качения, электрофарфор, подвесная арматура для BЛ, трубопроводная запорная арматура, радиодетали и электронные изделия, электроустановочные изделия и т. п. Комплектующие изделия поставляются специализированными заводами как предприятиям, эксплуатирующим энергетическое оборудование, так и в порядке кооперации заводам-изготовителям для комплектации выпускаемой продукции. Последнее обстоятельство в значительной мере осложняет получение комплектующих изделий на ремонтно-эксплуатационные цели.
Комплектующее оборудование, входящее в состав, в кинематическую или технологическую схему производственно-технологического оборудования. Как правило, комплектующее оборудование не несет самостоятельных функций.
Примером комплектующего оборудования могут являться электродвигатели (без приводимого оборудования электродвигатель не имеет самостоятельного, назначения), пускорегулирующая аппаратура,   контрольно-измерительные приборы, котельно-вспомогательное оборудование и т. п.



 
« Силовые трансформаторы - СИГРЭ-2002   Совершенствование эксплуатации электросетей 1990 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.