Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Ремонт котлов - Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Оглавление
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Применение системы ППР
Задачи системы ППРОСПЭ и принципы ее разработки
Формы и критерии целесообразности централизованного ремонта
Терминология
Ремонтный цикл
Диагностический метод контроля
Классификация энергетического оборудования
Ремонт электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электрических машин
Типовой объем работ при текущем ремонте электрических машин
Типовой объем работ при капитальном ремонте электрических машин
Ремонтный цикл электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта  электрических машин
Нормы простоя из-за ремонта электрических машин
Нормы складского эксплуатационного резерва электрических машин
Нормы расхода материалов электрических машин
Номенклатура силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Ремонтный цикл силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы простоя из-за ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы складского резерва для ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Номенклатура аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте аппаратов до 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта аппаратов до 1000 В
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для ремонта аппаратов до 1000 В
Номенклатура электротехнологического оборудования
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте электротехнологического оборудования
Ремонтный цикл электротехнологического оборудования
Нормы трудоемкости ремонта электротехнологического оборудования
Нормы расхода и складского резерва электротехнологического оборудования
Ремонт конденсаторных установок
Ремонтные нормативы при ремонте конденсаторных установок
Ремонт аккумуляторных батарей
Ремонтные нормативы при ремонте аккумуляторных батарей
Ремонт электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля
Условия приемки приборов из ремонта
Ремонтные нормативы при ремонте приборов и приборов теплового контроля
Методика определения интегральных нормативов
Ремонт электрических сетей
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы электрических сетей
Номенклатура оборудования связи
Типовой объем работ по техническому обслуживанию оборудования связи
Типовой объем работ при текущем ремонте оборудования связи
Типовой объем работ при капитальном ремонте оборудования связи
Ремонтный цикл оборудования связи
Нормы расхода и складского запаса оборудования связи
Ремонт котлов
Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов
Ремонтный цикл при ремонте котлов
Нормы трудоемкости ремонта котлов
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для  ремонта котлов
Ремонт компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте компрессорно-насосного оборудования
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы компрессорно-насосного оборудования
Нормы расхода складского резерва компрессорно-насосного оборудования
Ремонт вентиляционного оборудования
Ремонтный цикл вентиляционного оборудования
Ремонтные нормативы вентиляционного оборудования
Ремонт трубопроводов
Ремонтные нормативы трубопроводов
Нормы расхода и складского резерва трубопроводов
Виды работ, выполняемых энергетической службой
Учет наличия, движения и состояния энергетического оборудования
Планирование ремонтных работ
Планирование расхода и складского резерва материалов
Планирование и учет простоев из-за ремонта
Машинизация планирования и учета
Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов
Учет аварий и брака в работе
Анализ экономической деятельности ремонтных служб
Методика планового управления экономией энергоресурсов
Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта
Управление качеством ремонта и технического обслуживания
Организационная подготовка ремонта по ППРОСПЭ
Инженерная подготовка ремонта
Материальная подготовка ремонта
Организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ
Категорирование энергетических служб
Типовая структура ОГЭ
Функции, права и ответственность служб главного энергетика
Функции отдельных подразделений ОГЭ
Показатели и порядок оплаты труда ремонтных рабочих
Список литературы

ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ
РЕМОНТ КОТЛОВ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
13-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
Ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ разработаны для следующих видов оборудования: котлы паровые на давление 0,7—40 кгс/см2 паропроизводительностью до 75 т/ч, котлы водогрейные теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч, котлы отопительные чугунные и стальные, экономайзеры водяные, воздухоподогреватели, топки механические и полумеханические, мельницы молотковые, дробилки молотковые, питатели угольной пыли, сепараторы и циклоны пыли, горелки пылеугольные и газомазутные, питатели дисковые, скребковые и ленточные сырого угля, ленточные транспортеры, элеваторы цепные, сепараторы магнитные, сбрасыватели плужковые, фильтры мазутные, циклоны батарейные и жалюзийные, центробежные скрубберы, аппараты золосмывные, механизированные установки для шлакоудаления, лебедки скреперные, вентиляторы дутьевые и мельничные, дымососы, подогреватели теплообменники, оборудование химической очистки воды.
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования производится постоянным оперативным персоналом.
Эксплуатация и ремонт котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором.
Кроме этих правил, котлоагрегаты, работающие на газовом топливе, должны отвечать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором 28 октября 1969 г. Контроль за соблюдением указанных правил осуществляется местными органами Госгортехнадзора и соответствующими республиканскими и ведомственными органами Котлонадзора. Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматриваются два вида ремонта — текущий и капитальный, для которых и разработаны ремонтные нормативы.

13-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматривается следующий типовой объем ремонтных работ:
поверхности нагрева собственно котла, пароперегревателя и обмуровка — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением; очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб на наличие золового износа и на увеличение их диаметра, устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, чистка внутренней поверхности барабана и сухопарника; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла у питательных и других штуцеров, проверка и чистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутри- барабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и смена отдельных труб, частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных
дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.
После окончания ремонта поверхностей нагрева котла, перегревателя и барабана производится предварительная опрессовка, устранение выявленных дефектов. После этого производится окончательная опрессовка со сдачей инспектору Госгортехнадзора;
экономайзеры —наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса, частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок; очистка и промывка внутренней поверхности от шлама и накипи, ремонт сажеобдувочного устройства, проверка золозащиты и состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;
воздухоподогреватели  — испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах; проверка труб на наличие коррозионных разъеданий и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотни- тельных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов; уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушение; ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт сажеобдувочных устройств и проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта;
механические и полумеханические топки — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех—шести бимсов с разборкой их колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт столов уплотнения, воздушных зон, воздушных и золовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, местной наплавки изношенных участков и их обработка, проверка положения подпанельных плит и панелей и их ремонт, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, замена у подшипников прокладок, очистка и промывка масленок и маслопроводов, выборочная замена шплинтов, гаек, пальцев и роликов цепи, проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шлакоснимателя, проверка мест для термического расширения рамы и очистка от запрессованной золы и шлака, проверка и очистка напорной и сливной системы охлаждения балок решетки, наружный осмотр состояния футеровки и армировки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стенок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки на холостом ходу;
молотковые мельницы и дробилки — частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников; промывка и замена изношенных, частичная смена билодержателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы; разборка, чистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал; провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания;
лопастные питатели пыли — очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колеса;- замена предохранительного штифта ворошителя, замена сальниковых уплотнений и. прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка состояния указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биения соединительной муфты и опробование питателя;
шнековые питатели пыли — разборка питателя с выемкой шнека и разборкой корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников; проверка состояния износа вала, спирали и корпуса и мелкий ремонт изношенных деталей; правка спирали, выверка шнека в корпусе и подшипниках; замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование шнека на оборотах;
сепараторы и циклоны пыли — очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего конуса и корпуса; замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках иозврата с перебивкой сальников уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге; проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции;
горелки пылеугольные — выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка, изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей на воздуховодах и в улитках;
газомазутные горелки — разборка, чистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при возможности замена или ремонт отдельных деталей, ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей, замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток, тяг;
дисковые питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора, смена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, замена набивки уплотнений, ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой сальниковых уплотнений, проверка привода и восстановление изношенных мест, сборка и опробование питателя;
скребковые питатели — разборка натяжного устройства, проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка и ремонт регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках, сборка и опробование питателя;
ленточные питатели — разборка питателя и редуктора, частичная смена изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана, смена или ремонт ленты, ремонт лентоочистителя, отсекающего шибера;
ленточные транспортеры — снятие и частичный ремонт транспортерной ленты, проверка и замена роликов, вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения транспортера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами;
элеваторы — частичная разборка приводной станины, смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатого колеса, смена верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников, проточка шеек верхнего и нижнего валов, частичная смена скоб и ремонт ковшей, ремонт течки, регулировка натяжного устройства, ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха, очистка и восстановление окраски элеватора, испытание и регулировка;
сбрасыватели плужковые передвижные — проверка положения ножей, шестерен для передвижения, нагрева подшипников, частичная разборка отдельных узлов, смена пружин тормозного устройства, замена очистных ножей, ремонт течки;
циклоны батарейные и жалюзийные — наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов уноса и шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, смена прокладок;
центробежные скрубберы — проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов; замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы; замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра;
золосмывные аппараты — проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры;
механизированные установки шлакоудаления — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода; ремонт шлакового затвора и шнека; ревизия редукторов;
скреперные лебедки — частичная разборка отдельных узлов лебедок, промывка деталей и замена изношенных, заточка валов грузового и порожнякового барабанов, смена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка исправности ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса;
дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы — проверка состояния подшипников и при необходимости перезаливка вкладышей или замена шарико-роликовых подшипников, замена дефектных лопаток рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты, замена эластичных втулок на пальцах полумуфты, балансировка ротора, ремонт изоляции и шиберов;
фильтры натрий-катионитовые и механические— вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с досыпкой и выравниванием фильтрующей массы, проверка состояния дренажного устройства и замена дефектных колпачков, устранение дефектов в арматуре и трубопроводах, гидроиспытание фильтра на рабочее давление;
солерастворители — частичная замена арматуры и труб, устранение неплотностей и перезарядка фильтрующего слоя;
деаэраторные колонки — проверка состояния креплений трубопровода, арматуры, внутренний осмотр колонки и резервуара, устранение течей и неплотностей в арматуре и в фильтрах, ревизия и наладка регуляторов подачи воды, и пара и частичный ремонт термоизоляции;
расходные мазутные баки — удаление остатка мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. Ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска;
подогреватели, теплообменники — наружный осмотр корпуса, устранение течи в сварных швах, вскрытие крышки и проверка трубных досок, подвальцовка отдельных трубок, смена прокладок, исправление повреждений теплоизоляции, ремонт всей запорной арматуры;
фильтры мазутные — очистка корпуса от пыли и грязи, наружный осмотр, частичная разборка фильтра, смена прокладок;
форсунки мазутные — наружный осмотр форсунки, очистка сопл и других деталей, устранение дефектов и опробование;
газорегуляторный пункт — наружная проверка технического состояния регулятора давления, арматуры, гидрозатвора и всех измерительных приборов, частичная разборка регулятора, продувка импульсных трубок, чистка деталей и пружин, проверка целостности мембран, прожировка кожи мембран, проверка состояния уплотнительных поверхностей седла и клапана, смазка трущихся поверхностей, сборка и регулировка регулятора, чистка фильтра, ревизия и ремонт предохранительно-запорного клапана, задвижек, кранов и гидрозатвора, сборка пункта с частичной заменой прокладок, гидравлическое испытание, устранение утечки газа, окраска.



 
« Силовые трансформаторы - СИГРЭ-2002   Совершенствование эксплуатации электросетей 1990 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.