ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ
РЕМОНТ КОМПРЕССОРНО- НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
14-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
В нормативы системы ППРОСПЭ входят следующие виды компрессорно-насосного оборудования, холодильных машин и установок для производства, хранения и распределения газов: компрессоры поршневые воздушные и газовые, турбокомпрессоры и воздуходувки центробежные, компрессоры ротационные, детандер-компрессоры, компрессоры, машины и агрегаты холодильные — аммиачные и фреоновые, насосы центробежные, вихревые, плунжерные, поршневые и шестеренчатые, насосы питательные, конденсатные, артезианские, бензиновые, фекальные, песковые, шламовые, для кислот и щелочей, насосы фарфоровые, вакуум-насосы поршневые, роторные, форвакуумные, водокольцевые, парортутные и паромасляные, установки жидкого и газообразного азота и кислорода, генераторы водородные и ацетиленовые, резерву арные для транспортировки и хранения газов, ресиверы и маслоотделители.
Ремонтные нормативы разработаны для оборудования общепромышленного применения.
Эксплуатация и ремонт оборудования должны производиться согласно правилам и инструкциям заводов-изготовителей. Сосуды, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.
Ремонтные нормативы на компрессорно-насосное оборудование, холодильные машины и установки для получения, хранения и распределения газов не включают нормативы на ремонт электротехнического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.
Ремонт и наладка оборудования и аппаратуры систем автоматического управления планируются в те же сроки, что и ремонт компрессорно-насосного оборудования, холодильных машин и установок для получения газов, для управления которыми они предназначены.
14-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Обслуживание компрессоров всех систем, холодильных установок и установок для получения, хранения и распределения газов, как правило, осуществляется постоянным дежурным оперативным персоналом, прошедшим специальную техническую.подготовку. Оперативный персонал в соответствии с утвержденными местными эксплуатационными инструкциями, систематически производит по утвержденному графику, но не реже 1 раза в неделю, осмотры основного и вспомогательного оборудования с заполнением карт осмотров и выполняет функции по его техническому обслуживанию.
Техническое обслуживание установок, не имеющих дежурного оперативного персонала, автоматизированных компрессорных, насосных и холодильных установок, осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно-ремонтным персоналом. Осмотры при этом включаются в состав технического обслуживания и проводятся ежемесячно. Техническое обслуживание предусматривает производство следующих работ:
контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций, за температурой подшипников, за уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, за качеством (цветом масла), а у компрессоров — за темпер ату рой и давлением воздуха по ступеням; проверка внешнего состояния оборудования, правильности работы доступных для осмотра движущихся частей, контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, за соблюдением инструкций заводов — изготовителей оборудования; контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы оборудования; отключение неисправного оборудования; участие в приемке оборудования после монтажа, ремонта и наладки.
Кроме того, производятся следующие работы при осмотрах:
компрессоров всех видов — очистка, промывка клапанов, замена вышедших из строя пружин и пластин, очистка клапанных коробок от нагара и грязи, проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов, проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, проверка состояния поршня и штока, надежности креплений, сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланцевых прокладок, осмотр и очистка лубрека- тора, обратных клапанов в маслопроводе, смена загрязненного масла, очистка и промывка масляных и воздушных фильтров, проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовых шатунных болтов и болтов противовесов, контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также других зазоров, контроль которых предусмотрен при проведении осмотров заводской инструкцией данного вида компрессоров, проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;
холодильных машин и агрегатов — проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера и маслоотделителя и спуск масла и воздуха, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, проверка уровня аммиака в вертикально- трубном и кожухотрубном испарителях, проверка всей запорной и регулирующей арматуры, чистка сетки грязеуловителя. Одновременно проверяются состояние автоматических устройств и их регулировка, состояние щитов, контроль работы насосов, компрессоров и состояние всех коммуникаций;
насосов — проверка осевого разбега и свободного вращения вала; проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также состояния пальцев соединительной муфты, проверка работы приемного и обратного клапанов, устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах, подтяжка направляющих болтов;
поршневых паровых насосов — осмотр и проверка наружного механизма парораспределения, проверка состояния всасывающих и нагнетательных клапанов, перебивка сальников, очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений;
установок для получения азота и кислорода — проверка состояния ректификационной колонны, блока адсорбционной осушки, теплообменника, скрубберов, азотного регенератора, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, чистка воздушных фильтров, исправление изоляции, тщательная проверка запорной и регулирующей арматуры, осмотр всех трубопроводов и газгольдера. Результаты осмотров вносятся в карту ремонта. Одновременно проверяется состояние всего электрооборудования, контрольно- измерительных приборов и автоматики.
