Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Планирование расхода и складского резерва материалов - Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Оглавление
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Применение системы ППР
Задачи системы ППРОСПЭ и принципы ее разработки
Формы и критерии целесообразности централизованного ремонта
Терминология
Ремонтный цикл
Диагностический метод контроля
Классификация энергетического оборудования
Ремонт электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электрических машин
Типовой объем работ при текущем ремонте электрических машин
Типовой объем работ при капитальном ремонте электрических машин
Ремонтный цикл электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта  электрических машин
Нормы простоя из-за ремонта электрических машин
Нормы складского эксплуатационного резерва электрических машин
Нормы расхода материалов электрических машин
Номенклатура силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Ремонтный цикл силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы простоя из-за ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы складского резерва для ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Номенклатура аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте аппаратов до 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта аппаратов до 1000 В
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для ремонта аппаратов до 1000 В
Номенклатура электротехнологического оборудования
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте электротехнологического оборудования
Ремонтный цикл электротехнологического оборудования
Нормы трудоемкости ремонта электротехнологического оборудования
Нормы расхода и складского резерва электротехнологического оборудования
Ремонт конденсаторных установок
Ремонтные нормативы при ремонте конденсаторных установок
Ремонт аккумуляторных батарей
Ремонтные нормативы при ремонте аккумуляторных батарей
Ремонт электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля
Условия приемки приборов из ремонта
Ремонтные нормативы при ремонте приборов и приборов теплового контроля
Методика определения интегральных нормативов
Ремонт электрических сетей
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы электрических сетей
Номенклатура оборудования связи
Типовой объем работ по техническому обслуживанию оборудования связи
Типовой объем работ при текущем ремонте оборудования связи
Типовой объем работ при капитальном ремонте оборудования связи
Ремонтный цикл оборудования связи
Нормы расхода и складского запаса оборудования связи
Ремонт котлов
Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов
Ремонтный цикл при ремонте котлов
Нормы трудоемкости ремонта котлов
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для  ремонта котлов
Ремонт компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте компрессорно-насосного оборудования
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы компрессорно-насосного оборудования
Нормы расхода складского резерва компрессорно-насосного оборудования
Ремонт вентиляционного оборудования
Ремонтный цикл вентиляционного оборудования
Ремонтные нормативы вентиляционного оборудования
Ремонт трубопроводов
Ремонтные нормативы трубопроводов
Нормы расхода и складского резерва трубопроводов
Виды работ, выполняемых энергетической службой
Учет наличия, движения и состояния энергетического оборудования
Планирование ремонтных работ
Планирование расхода и складского резерва материалов
Планирование и учет простоев из-за ремонта
Машинизация планирования и учета
Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов
Учет аварий и брака в работе
Анализ экономической деятельности ремонтных служб
Методика планового управления экономией энергоресурсов
Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта
Управление качеством ремонта и технического обслуживания
Организационная подготовка ремонта по ППРОСПЭ
Инженерная подготовка ремонта
Материальная подготовка ремонта
Организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ
Категорирование энергетических служб
Типовая структура ОГЭ
Функции, права и ответственность служб главного энергетика
Функции отдельных подразделений ОГЭ
Показатели и порядок оплаты труда ремонтных рабочих
Список литературы

17-5. ПЛАНИРОВАНИЕ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА
МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ
Расчет потребности необходимого на год количества основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится на основании трудоемкости годового плана
ППРОСПЭ и приведенных выше норм расхода материалов. На те виды материалов, на которые отсутствуют нормы, предприятие разрабатывает и утверждает свои нормы расхода.
Следует отметить разницу между нормой расхода материалов для проведения ремонтов и технического обслуживания конкретных видов энергетического оборудования и сетей согласно системе ППРОСПЭ, т. е. на 100 чел-ч трудоемкости ремонта, и нормой расхода материалов на 1 млн. руб. основных средств, применяемыми для укрупненного планирования потребности материалов для ремонтно-эксплуатационных нужд по отраслям народного хозяйства.
В целях упрощения планирования в системе ППРОСПЭ расход материалов отнесен к 100 чел-ч трудоемкости всех видов ремонтов, включая техническое обслуживание. Таким образом, зная трудоемкость плана ППР, легко рассчитать потребность в материалах.
Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей может быть определена по формуле

где ят.0, rtT_P, як р — нормы расхода материалов на 100 чел-ч трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов данного вида энергетического оборудования или сетей; Тт 0, Тт-р, Тк р — годовая плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов данного вида оборудования или сетей. Так как нормы расхода материалов приведены в соответствующих таблицах из расчета на 100 чел-ч трудоемкости ремонтов и технического обслуживания, а плановая годовая трудоемкость указана в человеко-часах, в приведенную формулу введен коэффициент 0,01.
Если плановая трудоемкость тех или иных видов ремонтов или технического обслуживания будет отличаться на предприятии от трудоемкостей, указанных в соответствующих таблицах системы ППРОСПЭ, необходимо производить пересчет количества материалов путем введения коэффициентов:
где Тт<0, Тт.р, Гк.р — плановые годовые трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего и капитальных ремонтов, определенные на основании соот-
ветствующих таблиц системы ППРОСПЭ; Тт о, Тт.р, 7"к<р — те же величины, принятые для планирования на данном предприятии.
В этом случае формула, определяющая количество потребных материалов, примет вид:

Потребность в материалах для монтажных работ, для изготовления нестандартного оборудования, для ремонта электро- и пневмоинструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и прочих несвойственных энергоремонтной службе работ определяется согласно объемам этих работ и технической документации на их производство.
Потребность в запасных частях и покупных комплектующих изделиях определяется на основании номенклатурного годового плана — графика ППР и зависит от количества запланированных физических единиц оборудования (участков каждого вида энергетических сетей), подвергаемых тому или иному виду ремонта.
На основании обработки статистических данных (отчеты материальных кладовых и складов запасных частей, а также карты ремонта) о фактическом расходе материалов, запасных частей и покупных изделий за предыдущие годы и в результате проведения соответствующего анализа производится корректировка плановой потребности в материалах, запасных частях и покупных изделиях, рассчитанной по нормативным данным.
Фактическая потребность в материалах, запасных частях и покупных изделиях для очередного ремонта уточняется на основании данных, полученных при техническом обслуживании, осмотрах, проверках и испытаниях, а также на основании ведомости дефектов.
Складской запас материалов и запасных частей в кладовых ремонтных цехов и на складе запасных частей отдела главного энергетика поддерживается на определенном уровне по так называемой системе максимум — минимум. Это означает, что при снижении на складе той или иной позиции материалов и запасных частей до определенного минимума склады подают заявки на пополнение запаса до максимального уровня. Минимальный уровень должен гарантировать наличие на складе данного материала или запасной части в количестве, необходимом для всех плано-
вых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, необходимого для возобновления запаса:
В целях гарантии наличия материалов и запасных частей для возможных внеплановых ремонтов плановый запас материалов и запасных частей на складах не должен к моменту нового поступления быть ниже неснижаемого запаса.
Величина минимального количества запасных частей, по достижении которого складом подается заявка на его пополнение, может быть определена по формуле

где Ттг — длительность цикла изготовления запасной части (в месяцах), включая время оформления заказа; для запасных частей, получаемых со стороны, — время, необходимое для оформления заказа и получения запасной части от поставщика; m — количество данных запасных частей в одной единице оборудования; п — количество оборудования данной модели на предприятии; Тсл — срок службы заменяемой части; k — коэффициент, учитывающий распространенность данной модели на предприятии; ZH — величина неснижаемого запаса.
Коэффициент k может быть определен из следующего:


Количество оборудования данной модели, шт           

До 10

10-50

50-100

Свыше 100

Значение коэффициента k:

 

 

 

 

при нормальных условиях эксплуатации         

1

0,4

0,2

0,1

при тяжелых условиях эксплуатации (высокая температура, наличие химически вредной среды и т. п.). 

1

0,8

0,4

0,2

Эта формула справедлива и для определения минимально необходимого количества покупных изделий, комплектующего оборудования, а также материалов.
Номенклатура неснижаемый запас должен содержать все марки и типоразмеры, материалов и запасных частей, необходимых для капитального ремонта любого эксплуатируемого оборудования и вида энергетических сетей.
В номенклатуру запасных частей, подлежащих хранению на складе, включаются:
все быстроизнашивающиеся детали, имеющие срок службы, лишь незначительно превышающий значение межремонтного периода, и подлежащие вследствие этого замене при каждом очередном ремонте, а также в процессе технического обслуживания;
детали со сроком службы более одного межремонтного периода, но имеющие большую применяемость в данном оборудовании или сетевом устройстве, а также детали, входящие в широко распространенные на предприятии модели оборудования или сетевого устройства;
детали, изделия и комплектующее оборудование, получаемые со стороны;
сложные и трудоемкие в изготовлении детали; все сменные детали независимо от срока их службы для основного энергетического оборудования.
Материалы, необходимые для капитального ремонта основного энергооборудования и сетей, должны быть скомплектованы и на каждом комплекте иметь бирку с указанием его инвентарного номера и номера цеха или структурного подразделения, где данное оборудование установлено.
Максимальный запас материалов, запасных частей и покупных изделий не должен превышать размеров их квартального расхода. Чрезмерное увеличение запасов материалов и запасных частей ведет к замораживанию значительной части оборотных средств предприятия. Во избежание этого ежегодно производится анализ номенклатурного запаса материалов, запасных частей и покупных изделий с целью освобождения складов от тех материальных ценностей, которые предназначались для ремонта и обслуживания уже списанного оборудования, а также от материалов, замененных новыми, более прогрессивными. При необходимости вносятся коррективы в нормативы. Одновременно принимаются меры к сокращению нормы запаса материалов, запасных частей и покупных изделий, по которым фактический расход ниже планируемого уровня.
Если запасные части производятся силами ремонтных цехов ОГЭ, то их изготовление планируется по форме П1-8. По аналогичным планам размещается заказ и в других цехах предприятия (например, в ремонтно-механическом цехе ОГМ), привлекаемых к изготовлению запасных частей.



 
« Силовые трансформаторы - СИГРЭ-2002   Совершенствование эксплуатации электросетей 1990 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.