Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Планирование и учет простоев из-за ремонта - Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Оглавление
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Применение системы ППР
Задачи системы ППРОСПЭ и принципы ее разработки
Формы и критерии целесообразности централизованного ремонта
Терминология
Ремонтный цикл
Диагностический метод контроля
Классификация энергетического оборудования
Ремонт электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электрических машин
Типовой объем работ при текущем ремонте электрических машин
Типовой объем работ при капитальном ремонте электрических машин
Ремонтный цикл электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта  электрических машин
Нормы простоя из-за ремонта электрических машин
Нормы складского эксплуатационного резерва электрических машин
Нормы расхода материалов электрических машин
Номенклатура силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Ремонтный цикл силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы простоя из-за ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы складского резерва для ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Номенклатура аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте аппаратов до 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта аппаратов до 1000 В
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для ремонта аппаратов до 1000 В
Номенклатура электротехнологического оборудования
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте электротехнологического оборудования
Ремонтный цикл электротехнологического оборудования
Нормы трудоемкости ремонта электротехнологического оборудования
Нормы расхода и складского резерва электротехнологического оборудования
Ремонт конденсаторных установок
Ремонтные нормативы при ремонте конденсаторных установок
Ремонт аккумуляторных батарей
Ремонтные нормативы при ремонте аккумуляторных батарей
Ремонт электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля
Условия приемки приборов из ремонта
Ремонтные нормативы при ремонте приборов и приборов теплового контроля
Методика определения интегральных нормативов
Ремонт электрических сетей
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы электрических сетей
Номенклатура оборудования связи
Типовой объем работ по техническому обслуживанию оборудования связи
Типовой объем работ при текущем ремонте оборудования связи
Типовой объем работ при капитальном ремонте оборудования связи
Ремонтный цикл оборудования связи
Нормы расхода и складского запаса оборудования связи
Ремонт котлов
Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов
Ремонтный цикл при ремонте котлов
Нормы трудоемкости ремонта котлов
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для  ремонта котлов
Ремонт компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте компрессорно-насосного оборудования
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы компрессорно-насосного оборудования
Нормы расхода складского резерва компрессорно-насосного оборудования
Ремонт вентиляционного оборудования
Ремонтный цикл вентиляционного оборудования
Ремонтные нормативы вентиляционного оборудования
Ремонт трубопроводов
Ремонтные нормативы трубопроводов
Нормы расхода и складского резерва трубопроводов
Виды работ, выполняемых энергетической службой
Учет наличия, движения и состояния энергетического оборудования
Планирование ремонтных работ
Планирование расхода и складского резерва материалов
Планирование и учет простоев из-за ремонта
Машинизация планирования и учета
Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов
Учет аварий и брака в работе
Анализ экономической деятельности ремонтных служб
Методика планового управления экономией энергоресурсов
Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта
Управление качеством ремонта и технического обслуживания
Организационная подготовка ремонта по ППРОСПЭ
Инженерная подготовка ремонта
Материальная подготовка ремонта
Организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ
Категорирование энергетических служб
Типовая структура ОГЭ
Функции, права и ответственность служб главного энергетика
Функции отдельных подразделений ОГЭ
Показатели и порядок оплаты труда ремонтных рабочих
Список литературы

17-6. ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ ПРОСТОЕВ ИЗ-ЗА РЕМОНТА
В целях снижения простоя оборудования из-за ремонта должно предусматриваться использование нерабочих дней, смен и перерывов.
Однако практически нельзя перенести всю работу по ремонту энергетического оборудования и сетей только на нерабочие дни и нерабочие смены. Это вызовет неравномерную загрузку ремонтного персонала и необходимость систематически работать в основном в нерабочие часы (вечернюю и ночную смену), что в свою очередь может повлечь нарушение трудового законодательства. В связи с этим работу внерабочие дни и смены следует практиковать, как правило, в первую очередь для ремонта основного энергетического оборудования и сетей и для выполнения плановых и внеплановых ремонтов оборудования и сетей, не имеющих резерва.
В зависимости от степени ответственности и сложности энергетического оборудования и энергетической части технологического оборудования ремонтные работы могут плакироваться в расчете работы ремонтной бригады в одну г мену, в две смены или круглосуточно. Для обеспечения послеремонтной эксплуатационной надежности ремонт и наладку электрооборудования со сложными схемами рекомендуется производить в одну смену под руководством одного ответственного исполнителя.
Для снижения производственных потерь и обеспечения заделов продукции или соответствующих полуфабрикатов, своевременной перестройки производства, организации межцеховой кооперации календарный срок ремонта каждой конкретной единицы энергетического оборудования или участка сети согласовывается при составлении месячного плана ППР с цехом или другим подразделением — владельцем оборудования (участка сети) или с группой производственных подразделений при ремонте общезаводских сетей и оборудования. С той же целью при определении плановой нормы простоя оборудования или участка сети в ремонте система ППРОСПЭ предусматривает, что отдел главного энергетика обязан проводить организационные и технические мероприятия по сокращению времени ремонтов. Сюда входят: предварительная техническая, технологическая и материальная подготовка ремонтов, ввод резерва, организация беспростойного, скоростного, узлового и других передовых видов ремонта.
Сокращение времени простоя из-за ремонта возможно путем тщательного учета данных об обнаруженных недостатках при последнем текущем ремонте и подготовке к началу ремонта  всех необходимых материалов, запасных частей, технологической оснастки и инструмента, четкого
согласования с руководством цеха (участка), где работает энергооборудование, точного календарного срока началу ремонта, подготовки к этому сроку такелажных и транспортных средств.
Большое значение для сокращения продолжительности ремонта имеет проработка маршрутной технологии ремонта для выявления тех операций, которые могут производиться параллельно (например, ремонт механических деталей одновременно со сменой обмотки при ремонте электрических машин).
Оборудование или участок сети считаются в ремонте с момента прекращения их работы по требованию ремонтной службы и до оформления в установленном порядке приемки оборудования (участка сети) из ремонта.
Полное простойное время при плановых ремонтах оборудования, как это указывалось выше, определится:
при капитальном ремонте
при текущем ремонте

Следует иметь в виду, что по окончании ремонта и после- ремонтных испытаний энергооборудование, смонтированное на своем рабочем месте, должно быть испытано. Это предусматривается составляющей tсп в формуле. Комплектующее энергетическое оборудование, входящее в состав технологического оборудования, испытывается вместе с полной электрической и кинематической схемой технологической установки (агрегата). Если в процессе испытаний технологического оборудования комплектующее его энергооборудование работало нормально, то время испытаний в фактическое время простоя из-за ремонта не включается.
Рекомендуемые нормы времени простоя из-за ремонта для конкретных видов энергооборудования и сетей приведены выше.
Для энергооборудования с плановой трудоемкостью предстоящего капитального ремонта более 250 ч норма простоя в последнем текущем ремонте ремонтного цикла увеличивается на 20%.
В случае совмещения капитального ремонта с модернизацией плановое время простоя из-за ремонта увеличивается соответственно объему планируемых при модернизации работ.
Увеличение нормы времени простоя разрешается для основного оборудования главным инженером, для остального — главным энергетиком предприятия.
Затраты времени на снятие оборудования с фундамента, монтаж его на фундаменте и транспортирование в энергоремонтные цехи для централизованного внутризаводского ремонта нормативами времени простоя из-за ремонта не учитываются.
Продолжительность простоя из-за ремонта планируется для всего основного энергетического оборудования и сетей, а также для электротехнологического оборудования (электросварочного, электротермического и т. п.) и установок, обеспечивающих необходимые технологические и санитарно- технические требования (например, микроклимат в помещении, обезвреживание сточных вод и т. п.).
Для оценки экономической деятельности ремонтно-эксплуатационной службы существенным является учет фактического простоя в ремонте энергетического оборудования и сетей.
Плановое и фактическое время простоя фиксируется в форме П1-4 и заносится в карту ремонта (см. П1-1). Фактическое время простоя в ремонте заверяется цехом — владельцем оборудования при оформлении приемки оборудования или участка сети из ремонта, а для общезаводского энергетического оборудования — бюро ППР отдела главного энергетика.
Анализ данных за предшествующие периоды может свидетельствовать о правильности выбранных нормативов, а также дает основание для разработки дополнительных мероприятий по улучшению организации ремонтов.



 
« Силовые трансформаторы - СИГРЭ-2002   Совершенствование эксплуатации электросетей 1990 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.