Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Анализ экономической деятельности ремонтных служб - Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики

Оглавление
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Применение системы ППР
Задачи системы ППРОСПЭ и принципы ее разработки
Формы и критерии целесообразности централизованного ремонта
Терминология
Ремонтный цикл
Диагностический метод контроля
Классификация энергетического оборудования
Ремонт электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электрических машин
Типовой объем работ при текущем ремонте электрических машин
Типовой объем работ при капитальном ремонте электрических машин
Ремонтный цикл электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта  электрических машин
Нормы простоя из-за ремонта электрических машин
Нормы складского эксплуатационного резерва электрических машин
Нормы расхода материалов электрических машин
Номенклатура силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию силовых трансформаторов, аппаратов напряжением выше 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Ремонтный цикл силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы простоя из-за ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Нормы складского резерва для ремонта силовых трансформаторов, аппаратов выше 1000 В
Номенклатура аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ по техническому обслуживанию аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при текущем ремонте аппаратов до 1000 В
Типовой объем работ при капитальном ремонте аппаратов до 1000 В
Нормы трудоемкости ремонта аппаратов до 1000 В
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для ремонта аппаратов до 1000 В
Номенклатура электротехнологического оборудования
Типовой объем работ по техническому обслуживанию электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте электротехнологического оборудования
Ремонтный цикл электротехнологического оборудования
Нормы трудоемкости ремонта электротехнологического оборудования
Нормы расхода и складского резерва электротехнологического оборудования
Ремонт конденсаторных установок
Ремонтные нормативы при ремонте конденсаторных установок
Ремонт аккумуляторных батарей
Ремонтные нормативы при ремонте аккумуляторных батарей
Ремонт электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля
Условия приемки приборов из ремонта
Ремонтные нормативы при ремонте приборов и приборов теплового контроля
Методика определения интегральных нормативов
Ремонт электрических сетей
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы электрических сетей
Номенклатура оборудования связи
Типовой объем работ по техническому обслуживанию оборудования связи
Типовой объем работ при текущем ремонте оборудования связи
Типовой объем работ при капитальном ремонте оборудования связи
Ремонтный цикл оборудования связи
Нормы расхода и складского запаса оборудования связи
Ремонт котлов
Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов
Ремонтный цикл при ремонте котлов
Нормы трудоемкости ремонта котлов
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса для  ремонта котлов
Ремонт компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при текущем ремонте компрессорно-насосного оборудования
Типовой объем работ при капитальном ремонте компрессорно-насосного оборудования
Ремонтный цикл и ремонтные нормативы компрессорно-насосного оборудования
Нормы расхода складского резерва компрессорно-насосного оборудования
Ремонт вентиляционного оборудования
Ремонтный цикл вентиляционного оборудования
Ремонтные нормативы вентиляционного оборудования
Ремонт трубопроводов
Ремонтные нормативы трубопроводов
Нормы расхода и складского резерва трубопроводов
Виды работ, выполняемых энергетической службой
Учет наличия, движения и состояния энергетического оборудования
Планирование ремонтных работ
Планирование расхода и складского резерва материалов
Планирование и учет простоев из-за ремонта
Машинизация планирования и учета
Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов
Учет аварий и брака в работе
Анализ экономической деятельности ремонтных служб
Методика планового управления экономией энергоресурсов
Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта
Управление качеством ремонта и технического обслуживания
Организационная подготовка ремонта по ППРОСПЭ
Инженерная подготовка ремонта
Материальная подготовка ремонта
Организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ
Категорирование энергетических служб
Типовая структура ОГЭ
Функции, права и ответственность служб главного энергетика
Функции отдельных подразделений ОГЭ
Показатели и порядок оплаты труда ремонтных рабочих
Список литературы

Анализ экономической деятельности энергетической службы и ее ремонтно-эксплуатационных подразделений имеет большое значение для оценки их деятельности и для разработки путей улучшения экономических показателей работы.
Применение вычислительной техники, фиксация всех ремонтно-эксплуатационных затрат, продолжительности плановых и внеплановых простоев, величины вызванного внеплановыми простоями недовыпуска и брака продукции, а также прочих убытков, явившихся следствием аварий или брака в работе, оценка их в денежном выражении дает реальную основу для перевода энергетической службы на полный хозрасчет и для заключения о правильности технической политики ремонтно-эксплуатационной службы.
В связи со значительной длительностью межремонтных периодов и ремонтного цикла в целом проводимые мероприятия по совершенствованию системы ППР дают ощутимый эффект, как правило, не ранее чем через 1,5—2 года.
Именно вследствие значительной инерции в получении результата на некоторых предприятиях в погоне за получением немедленной экономии появляются тенденции к сокращению численности ремонтно-эксплуатационных служб. При несоблюдении системы ППР энергетического оборудования и сетей или отдельных ее мероприятий длительность периода безотказной работы тем выше, чем лучше до этого была поставлена работа по проведению ППР на предприятии. Нарушение системы ППР сказывается в зависимости от этого в период от нескольких месяцев до нескольких лет, в течение которых параметр потока отказов будет почти постоянным, после чего наступит его резкое прогрессирующее возрастание. Для энергетического оборудования и особенно для электросетей это сопровождается, как правило, значительным снижением уровня безопасности их обслуживания.
Для восстановления надлежащего технического уровня эксплуатации в этом случае, помимо больших разовых затрат на замену и массовый капитальный и восстановительный ремонты энергетического оборудования и сетей, требуется значительное время,
Анализ статистических данных за достаточно длительный период времени — от нескольких месяцев до нескольких лет, а тем более за весь период работы оборудования или участка сети с начала их эксплуатации позволяет вывести определенные закономерности в динамике затрат на проведение системы ППР в сопоставлении с затратами, вызванными внеплановыми ремонтами оборудования и сетей.
На основании таких анализов принимают для решения о корректировке нормативов системы ППРОСПЭ, об организационной перестройке ремонтно-эксплуатационной службы, об улучшении технологии ремонта, о необходимости модернизации оборудования и сетей, включая и применение новых, более прогрессивных материалов, о путях повышения производительности труда. В соответствии с этими решениями выдаются задания проектно-конструкторским бюро, лабораториям и цехам ОГЭ.
Зависимость затрат от продолжительности ремонтного цикла
Рис. 17-1. Зависимость затрат от продолжительности ремонтного цикла.
1 — затраты, связанные с внеплановыми простоями производства и с выполнением аварийных ремонтов; 2 — затраты, связанные с выполнением ППРОСПЭ; 3 — суммарные затраты.

Корректировка длительности ремонтного цикла и межремонтных периодов может быть произведена, в частности, на основании графического анализа зависимости затрат на ППР и стоимости внеплановых ремонтов, включая затраты, связанные с простоями и вызванным ими браком продукции (рис. 17-1). Для выбора оптимальной продолжительности ремонтного цикла следует суммировать затраты, связанные с внеплановыми простоями производства и с выполнением аварийных ремонтов (кривая )), и затраты, связанные с выполнением ППРОСПЭ (кривая 2). Минимальное значение суммарных затрат (точка А на кривой 3) определит оптимальную продолжительность ремонтного цикла (точка Б).
Относительный удельный вес ремонтно-эксплуатационных затрат, т. е. затраты, отнесенные на рубль стоимости основных средств и на рубль валового выпуска продукции в сопоставимых ценах, будет падать с ростом количеств оборудования и с ростом производства, что видно рис. 17-2. Линии Ci (F) и С2 (Z) на рис. 17-2 показывают  закономерность роста ремонтно-эксплуатационных затрат; в зависимости от увеличения количества энергетического; оборудования (основных фондов энергохозяйства F) и валового выпуска продукции Z. Эти зависимости прямолинейны:

здесь Ci — ремонтно-эксплуатационные расходы на содержание энергетического оборудования и сетей за отчетный период, зависящие. от количества оборудования; Ах — постоянная составляющая ремонтно-эксплуатационных затрат на данном предприятии, практически не зависящая о количества оборудования. Она отражает затраты на ремонт и эксплуатацию магистральных энергетических сетей, котельных, насосных станций, электроподстанций, объектов, подведомственных Госгортехнадзору и т. п., а также на осмотры и консервацию неработающего и резервного энергетического оборудования и сетей; Ъг — tg р — интенсивность возрастания ремонтно-эксплуатационных затрат с ростом основных фондов; F — средняя балансовая стоимость основных фондов за отчетный период;

Зависимость ремонтно-эксплуатационных затрат от стоимости основных фондов
Рис. 17-2. Зависимость ремонтно-эксплуатационных затрат от стоимости основных фондов и от величины валового выпуска продукции.
здесь С2 — ремонтно-эксплуатационные расходы на содержание энергетического оборудования и сетей за отчетный период, зависящие от роста валовой продукции; Аг — постоянная составляющая ремонтно-эксплуатационных затрат на данном предприятии, практически не зависящая от уровня производства. Ее можно гипотетически представить как затраты, связанные с подготовкой организации ремонтной службы для объекта, не сданного еще в эксплуатацию;
b* ~ Ш У — интенсивность возрастания ремонтно-эксплуатационных затрат с ростом валового выпуска продукции; I — валовой выпуск продукции в неизменных ценах за отчетный период.
Эти зависимости характерны и сохраняются лишь в случае постоянства структуры состава энергетического оборудования и сетей предприятия и стабильного уровня ремонтов и обслуживания (их периодичности, трудоемкости, материалоемкости и качества).
Отставание роста ремонтно-эксплуатационных затрат от прямолинейной зависимости, т. е. отрицательное значение А С [кривая С\ (F)] свидетельствует об успешной деятельности ремонтно-эксплуатационной службы, об эффективности проводимых ею мероприятий по ППРОСПЭ. Наоборот, кривая С\ (F) показывает неудовлетворительность работы ремонтно-эксплуатационной службы. Аналогичные выводы можно сделать из анализа семейства кривых С2 (Z).
Естественно, что взятые за один и тот же период ремонтно-эксплуатационные затраты на содержание энергетического оборудования и сетей С = Сг = С2.

и соответственно на рубль валового выпуска в неизменных ценах

Удельные ремонтно-эксплуатационные затраты на рубль стоимости основных фондов
Такой анализ будет достаточно полным, если его произвести отдельно для затрат на выполнение плановых ремонтов и технического обслуживания, для затрат, связанных с отказами оборудования, включая сюда все вызванные ими убытки, и отдельно для суммы плановых и внеплановых затрат. Полезно подвергнуть такому анализу не только суммарные ремонтно-эксплуатационные затраты, но и затраты на содержание основных видов энергетического оборудования и сетей. Из сопоставления таких графиков будет наглядно видна степень эффективности проводимых мероприятий и основные направления дальнейшей работы по улучшению содержания энергетического оборудования и сетей.
При стабилизировавшемся темпе развития производства изменения ремонтно-эксплуатационных затрат с внедрением системы ППРОСПЭ носят в общем виде характеру представленный на рис. 17-3.
Затраты, связанные с осуществлением ППР (кривая /)   сначала довольно резко возрастают, а затем в связи с улучшением состояния энергетического оборудования (сетей)  появляется возможность увеличения продолжительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, что создает  предпосылки для снижения уровня затрат на профилактику.
Суммарные затраты на ремонт и содержание энергетического оборудования
Суммарные затраты на ремонт и содержание энергетического оборудования и сетей начинают снижаться сразу же с началом внедрения ППР, достигая минимума через 2—3 года.
Рис. 17-3. Характер изменения затрат на ремонт и содержание оборудования с введением системы ППРОСПЭ.
1 — затраты, связанные  с выполнением ППРОСПЭ: 2 — затраты, связанные с внеплановыми простоями производства и выполнением аварийных ремонтов; 3 — суммарные затраты.
Изысканию путей повышения производительности труда помогает проверка использования рабочего времени ремонтно-эксплуатационным персоналом. Наиболее наглядно и просто такая проверка может быть произведена на основе метода моментных наблюдений [Л. 38]. Он позволяет выявить пути сокращения непроизводительных затрат рабочего времени. В частности, могут быть даны рекомендации по организации и изменению территориального размещения ремонтных участков и рабочих мест, по времени работы и территориальному размещению инструментальных и материальных кладовых, о потребности в подъемно-транспортных средствах (в том числе и для внутризаводского перемещения персонала, например, из энергоремонтного цеха к объекту ремонта), о целесообразности введения должности комплектовщика для обеспечения рабочих инструментом и материалами на рабочем месте, об обеспечении рабочих развернутой технической документацией (например, монтажными схемами) и т. п.
Проведение тщательных анализов экономической деятельности ремонтно-эксплуатационной службы является
Таблица 17-1 Сравнение плановых трудовых затрат


Показатели

Нормативы

для электродвигателя*

для кабеля

по системе ППРОСПЭ

по

ЕС

по системе ППРОСПЭ

по ЕС

1

2

1 1

1 2

 

 

Ремонтный цикл, лет

12

2

10

8

20

14

Межремонтный период между средними ремонтами, лет

0

0

1

0,5

0

1

Межремонтный период между текущими ремонтами, лет

1

0,25

0,50

0,33

1

0,25

Трудоемкость капитального ремонта, чел-ч

15

15

24

24

75

75

Трудоемкость среднего ремонта, чел.-ч

0

0

11,2

0

35

Трудоемкость текущего ремонта, чел-ч*

3

3

1,92

23

6

Трудовые затраты в расчете на год для производства капитального ремонта, чел-ч/год

1,25

7,50

2,40

3,00

3,75

5,36

То же для производства среднего ремонта, чел-ч/год

0

0

11,20

22,40

0

35

То же для производства текущего ремонта, чел-ч/год

3

12

3,84

5,82

23

24

То же для осуществления технического обслуживания, чел-ч/год

7,20

7,20

7,22

10,00

27,6

11,34

Суммарные трудовые затраты, чел-ч/год

11,45

26,7

24,66,

41,22

54,35

75,7

Снижение трудовых затрат, %, по сравнению с ЕС

53,50

35,10

 

 

28,2

 

* Первый случай — в нормальных условиях (при всех коэффициентах Р = 1); второй случай — в литейном цехе на передвижной установке (прн
Ри = 0,7 и рс = 0,6).
одной из основных обязанностей бюро ППР и энергетической службы. Их глубина и действенность свидетельствуют об инженерной зрелости энергетической службы.
Эффективность совершенствования системы ППР интересно проследить путем экономического сравнения изложенной в настоящей книге системы ППРОСПЭ с системой ЕС [Л. 6].
Разберем это на примере сравнения плановых трудовых затрат за год, необходимых для проведения ремонтов и технического обслуживания широко распространенного электродвигателя типа АО-51, работающего в две смены, и силового кабеля сечением 70 мм2, проложенного в земле (табл. 17-1).
Сопоставление трудовых затрат позволяет сделать следующие выводы:
Основная экономия получается за счет исключения из ремонтного цикла средних ремонтов, трудоемкость которых составляет в ЕС в среднем до 50% общих годовых трудовых затрат на производство плановых- ремонтов и технического обслуживания.
Система ППРОСПЭ полнее учитывает условия эксплуатации оборудования. Оборудование, работающее в нормальных условиях, ремонтируется реже. Оборудование, работающее в тяжелых условиях эксплуатации, ремонтируется значительно чаще.
Система ППРОСПЭ придает первостепенное значение профилактическим мероприятиям — текущему ремонту и техническому обслуживанию, которые составляют 70—93% общих годовых трудозатрат на содержание и ремонт оборудования. Снижение удельного веса тяжелых видов ремонта значительно сокращает простои оборудования из-за ремонта.
Сокращение трудовых затрат позволяет за счет сокращения планового количества ремонтно-эксплуатационного персонала производить планомерное усиление основных бюро ОГЭ, что в свою очередь даст возможность улучшать инженерный уровень службы и обеспечить выполнение возложенных на нее задач с наименьшими затратами.



 
« Силовые трансформаторы - СИГРЭ-2002   Совершенствование эксплуатации электросетей 1990 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.