Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Монтаж концевых муфт кабелей низкого давления - Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Оглавление
Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения
Общие сведения о кабелях
Кабели с пластмассовой изоляцией
Технические требования к кабелям
О создании маслонаполненных кабелей низкого давления
Конструкции маслонаполненных кабелей низкого давления
Особенности сооружения кабельных линий высокого давления
Конструкции кабельных линий высокого давления
Допустимые токовые нагрузки кабелей высокого давления
Муфты кабелей высокого напряжения
Муфты кабелей высокого давления
Муфты кабелей с пластмассовой изоляцией
Проектирование кабельных линий и организация монтажа
Организация монтажа кабельных линий
Хранение маслонаполненных кабелей низкого давления
Прокладка кабелей низкого давления в земле
Прокладка кабелей низкого давления в туннеле
Прокладка кабелей низкого давления в зимнее время, через водные препятствия
Хранение и способы прокладки кабелей высокого давления
Сварка стального трубопровода для кабелей высокого давления
Заполнение трубопровода азотом и устройство опор для кабелей высокого давления
Изготовление разветвления из медных труб для кабелей высокого давления
Прокладка кабелей высокого давления
Организация работ по монтажу муфт кабелей низкого давления
Монтаж концевых муфт кабелей низкого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей низкого давления
Монтаж стопорных муфт кабелей низкого давления
Монтаж кабельных вводов низкого давления в трансформаторы
Вакуумирование муфт низкого давления и заполнение маслом
Монтаж муфт кабелей высокого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей высокого давления
Монтаж кабельного ввода высокого давления в трансформатор
Вакуумирование линии высокого давления и заполнение маслом
Маслоподпитывающие системы линий низкого давления
Автоматические подпитывающие установки
Телесигнализация давления масла и сигнализация подпитывающей установки
Защита сигнализации давления масла от влияния силовых кабельных линий
Электрическая защита от коррозии
Вспомогательное оборудование линий
Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Испытание после монтажа
Организация эксплуатации
Осмотр подпитывающих устройств линий
Контроль нагрева кабелей
Контроль поляризационных потенциалов
Контроль состояния масла
Текущий ремонт оборудования
Эксплуатация масляного хозяйства
Определение дефектных мест на линиях
Содержание работ лаборатории
Ремонт линий высокого давления
Ремонт линий низкого давления
Дополнительные меры безопасности
Противопожарные мероприятия
Технико-экономические положения сооружения и эксплуатации
Структура эксплуатационного предприятия
Оперативно-диспетчерская служба предприятия

Для сооружения кабельных линий низкого давления концевые муфты поставляются в ящиках: три муфты в ящике — для кабеля 110 кВ и по одной муфте для кабелей 150—220 кВ. Монтажный комплект из роликов и рулонов пропитанной высоковольтной бумаги поставляется в банках из луженой жести, упакованных в отдельные ящики, или в ящиках с муфтами.
Порядок проведения работ по монтажу концевых муфт принимается с учетом типа муфты, условий монтажа, имеющейся численности монтажного персонала, и одновременно может монтироваться одна, две или три муфты. Работы выполняются непрерывно, начиная от разрезания кабеля до вакуумирования и заполнения муфты маслом. В ряде случаев производится разделка защитных покровов, прессование наконечников, установка на концы кабелей временных оконцеваний с последующим заполнением маслом, а затем последовательно выполняется монтаж по одной концевой муфте.
От корпуса концевой муфты отсоединяется фарфоровый изолятор-муфта на напряжение 110 кВ или оба изолятора в сборе для муфт на напряжение 150—220 кВ и определяется их фактическая длина от торца изолятора до верхней плиты муфты. Все детали муфты протираются, обертываются бумагой и размещаются в помещении для монтажа. Одна из сторон опорной стойки разбирается, и кабель устанавливается в строго вертикальное положение. С конца кабеля снимаются защитные покровы. Для кабелей с круглой проволочной броней на наружные покровы накладывается бандаж из проволоки по месту их присоединения к заземлению (по проекту). Наружные защитные покровы снимаются с конца кабеля и обрезаются у бандажа, а от него до места выхода из траншеи на кабель накладываются два слоя ленты поливинилхлорида. Стальные проволоки бронепокрова снимаются с конца кабеля до бандажа, отгибаются и обрезаются на расстоянии около 500 мм от него. На кабеле отмечается место (первая отметка) расположения верхней плоскости плиты монтажной стойки  (рис. 8.1), от которого на 800 мм ниже на кабель накладывается бандаж. Снимаются защитные покровы (подушка) до медных лент упрочняющего слоя и обрезаются у бандажа. С конца кабеля снимаются медные ленты и обрезаются на расстоянии 120 мм от бандажа. Между бандажами на подушку накладываются два слоя ленты поливинилхлоридного пластиката.
Монтаж концевой муфты кабеля низкого давления 110 кВ
Рис. 8.1. Монтаж концевой муфты кабеля низкого давления 110 кВ:
а — разделка защитных покровов; б — разделка изоляции кабеля; в — наложение защитных покровов; 1 — асбестоцементная труба; 2 — два слоя поливинилхлоридных лент; 3— наружные защитные покровы; 4 — проволоки бронепокрова; 5 — медные ленты упрочняющего покрова; 6 — оболочка кабеля; 7 — отметка торца раструба муфты; в — место обреза металлической оболочки кабеля; 9 — опорная плита стойки под концевую муфту; 10 — корпус муфты; 11 — отметка верхней плоскости опорной плиты; 12 — места обреза конца кабеля; 13 — компенсатор токовывода; 14 — наконечник; 15 — подмотка наконечника; 16 — конденсаторные обкладки; 17 — изоляция (подмотка) концевой муфты; 18 — изоляция кабеля; 19 — экран по изоляции концевой муфты; 20 — экран по изоляции кабеля

С учетом того, что количество монтируемых ежегодно концевых муфт на напряжение 110 кВ в 5—7 раз больше, чем на 220 кВ, в данном разделе подробно рассматривается технология монтажа муфт на напряжение 110 кВ
с указанием соответствующих размеров. При монтаже муфт разных заводов-изготовителей некоторые размеры могут несколько отличаться от размеров, представленных в данной книге. При монтаже муфты на кабеле с алюминиевой оболочкой на расстоянии 800 мм от первой отметки обрезается поливинилхлоридный шланг и снимаются все защитные покровы до алюминиевой оболочки. На торец шланга накладывается лента поливинилхлорида во избежание попадания масла под шланг.
Алюминиевая или свинцовая оболочка кабеля протирается бензином до блеска, и на оболочке восстанавливается первая отметка, от которой на расстоянии 600 мм отмечается место пайки раструба к оболочке. При монтаже муфты на кабеле в алюминиевой гофрированной оболочке производится закатка оболочки с помощью специального устройства  (рис. 8.2).

Устройство для обкатки алюминиевой гофрированной оболочки
Рис. 8.2. Устройство для обкатки алюминиевой гофрированной оболочки:
1 — винт; 2 — передвижной ролик; 3 — корпус; 4 — кабель; 5 — ролик, установленный на корпусе

 Данное устройство имеет два неподвижных и один перемещающийся цилиндрический ролик. Устройство устанавливается на кабель ниже пайки раструба и вращается вокруг кабеля. При этом за каждый оборот подвижный ролик автоматически перемещается на 0,2 мм в сторону центра кабеля. Оболочке придается цилиндрическая форма, и она обжимается до экрана по изоляции кабеля. Это позволяет уменьшить вытекание масла из-под алюминиевой гофрированной оболочки при монтаже муфты, и не требуется производить замораживание кабеля при значительной разности уровней прокладки. От места пайки в сторону конца кабеля откладывается расстояние (см. табл. 8.2) — место обреза металлической оболочки.
Производится лужение алюминиевой оболочки на расстоянии 20—30 мм от отметки ее обреза и 80—100 мм от отметки пайки раструба к оболочке в сторону конца кабеля. Оболочка на этих участках зачищается стальной щеткой от оксидной пленки и лудится припоем марки П200А или А при нагревании паяльной лампой или газовой горелкой до температуры не  более 250 °С.
При более высокой температуре происходит разложение изоляционного масла и подгорание лент изоляции и экрана по ней. Если произошло разложение масла, то после снятия оболочки с кабеля в масле, вытекающем из-под оболочки, наблюдаются пузырьки газа. В процессе лужения припой растирается стальной щеткой, затем облуженные участки повторно облуживаются припоем № 31 или ПОССу 30-2. От первой отметки вверх (к концу кабеля) делается отметка на расстоянии 1120±20 мм (с учетом фактической длины изолятора), которая является линией обреза кабеля. От этой отметки на расстоянии 10 мм вверх и 200 мм вниз на оболочке делаются кольцевые надрезы. Оболочка между надрезами снимается, и кабель разрезается ножовкой, предварительно промытой маслом. Для удаления опилок торец жилы протирается миткалем. На конец кабеля устанавливается плита муфты с хвостовиком и раструбом, которая сдвигается ниже обреза оболочки кабеля. Плита муфты и оболочка кабеля обматываются полотном поливинилхлорида. На расстоянии 90 мм от торца кабеля изоляция снимается до жилы, и на жилу накладывается бандаж. Контактный наконечник токовывода надевается на жилу так, чтобы стальная опорная трубка вошла в канал жилы. Между торцом наконечника и изоляцией должно быть расстояние 20 мм. Наконечник опрессовывается с помощью гидравлического пресса в последовательности, указанной на  рис. 8.1,6. Пробка наконечника, закрывающая канал жилы, при опрессовании должна быть вывернута.
Изоляция на конце кабеля обматывается лентой поливинилхлорида, а на жилу накладываются два слоя миткаля и проволока диаметром 1 мм. Производится обработка наконечника. При этом крупные заусенцы срубаются зубилом, а затем наконечник обрабатывается напильником до получения цилиндрической гладкой поверхности, которая наждачной бумагой зачищается до блеска. Допустимое отклонение диаметра наконечника от номинального размера (£>±0,5) мм (см. табл. 2.3). С жилы снимаются проволока, миткаль, а с изоляции — лента поливинилхлорида. Для удаления опилок наконечник, жила и изоляция промываются маслом от бака давления, подключенного к противоположному концу кабеля. Канал жилы закрывается пробкой наконечника. Растяжками, прикрепленными к наконечнику, кабель устанавливается строго в вертикальное положение. На оболочке кабеля делается продольный разрез по образующей до линии ее обреза.
При этом для исключения повреждения изоляций кабельный нож устанавливается по касательной к поверхности экрана изоляции. Выполняется кольцевой надрез, и оболочка снимается с конца кабеля.
Медная и одна электропроводящая, а затем остальные электропроводящие ленты экрана и две ленты изоляции снимаются до оболочки и обрезаются на расстоянии 10 и 20 мм соответственно от торца. Производится ступенчатая разделка изоляции кабеля с применением стальной проволоки и грузиков до диаметра под вторую, а затем до диаметра под первую конденсаторные обкладки (см. рис. 8.1). Изоляция на торце кабеля срывается на конус до жилы, и на жилу, наконечник и изоляцию кабеля накладывается подмотка роликами шириной 5 и 10 мм (15 на рис. 8.1).
На изоляцию кабеля на расстоянии 315 мм от буртика наконечника накладывается первая конденсаторная обкладка из ленты алюминиевой фольги шириной 40— 50 мм и толщиной 14—20 мкм. Лента из фольги накладывается с положительным перекрытием. Обкладка может выполняться и из листа алюминиевой фольги. Длина первой конденсаторной обкладки 440 мм. На каждую конденсаторную обкладку накладывается изоляция из рулонов пропитанной бумаги шириной 200  и 300 мм. Последовательность наложения рулонов в изоляции для кабелей различных сечений неодинакова и дается в документации на монтаж муфты соответствующего маркоразмера. На расстоянии около 20 мм от нижнего торца ступенчатой разделки изоляции кабеля надрезается одна лента изоляции и разворачивается на длину окружности. Под ленту подкладывается слой бумаги рулона, который вместе с лентой изоляции наматывается на кабель. При этом периодически (примерно после наложения пяти слоев) рулоны затягиваются и поливаются горячим маслом, имеющим температуру 50—60 °С. Если рулон при затяжке прокручивается, то он снимается и накладывается вновь. Встык к первому рулону накладывается второй и т. д.
Каждый слой изоляции муфты между соседними конденсаторными обкладками разделяется на два полуслоя примерно одинаковой толщины. Рулоны каждого последующего полуслоя подкладываются под концы рулонов предыдущего полуслоя примерно на длину окружности по подмотке. Второй полуслой накладывается до диаметра под вторую конденсаторную обкладку, накладывается обкладка, затем вновь рулоны и т. д. В концевых муфтах кабеля на напряжение 110 кВ накладывается девять конденсаторных обкладок. Диаметр изоляции под обкладками для кабелей разных сечений указан в табл. 2.3. Расстояние от буртика наконечника до каждой последующей обкладки на 80 мм больше, чем до предыдущей, а длина обкладки на 25 мм меньше.
После наложения изоляции муфты до диаметра dиз под девятую (заземляемую) обкладку производится срыв выравнивающего конуса. Параметры конуса— длина К и диаметр изоляции Кх на конусе при различных расстояниях х от его начала приведены в табл. 8.2.
Т а б л и ц а 8.2


Параметры концевой муфты

Значения параметров концевой муфты, мм, для кабелей сечением, мм2

150

185

270

400

500

625

L

200

170

130

125

95

60

D

26,6

28

31

36

40

43,2

К

360

393

430

460

465

500

Кх при х = 0

86

92

93

98,5

103

107

х=50 мм

76

79

82,5

87,5

94

96,5

х=100 мм

67

70

73,5

79

83

87,5

x=150 мм

60

63

66,5

72

76

83

х=200 мм

54

57

62

67

69,5

74

х=250 мм

48

52,5

56

61

65

69

х=300 мм

45,5

48

52

57

60

65

х—350 мм

42

44

48,5

53,5

57

60,5

х=400 мм

45

50

54

57,4

диз под обкладкой: первой

27,7

29,6

32,9

37

40,1

43,1

второй

36

38,5

41,8

47

49,8

53,7

третьей

44,7

47,6

50,9

55,9

59,5

63,7

четвертой

53,2

56,7

59,8

65

68,8

73,1

пятой

61,4

65,4

68,1

73,5

77,4

81,8

шестой

68,9

73,3

75,7

81,2

85,1

89,6

седьмой

75,6

80,4

82,4

87,9

91,9

96,4

восьмой

81,3

86,5

88,1

93,7

97,6

102,1

девятой

86

92

93

98,5

103

107

 Начиная от экрана кабеля, выступающего из-под металлической оболочки, на конус изоляции муфты и на расстоянии около 20 мм под заземляемую конденсаторную обкладку накладывается экран из электропроводящей бумаги (ролик шириной 10 мм, накладываемый с 50%-ным перекрытием) и медного луженого канатика. Накладывается заземляемая конденсаторная обкладка. Три — пять витков канатика накладываются на металлическую оболочку кабеля, затем плотно виток к витку — на конус и три — пять витков — на цилиндрическую часть подмотки. Под последние витки экрана накладывается виток медной ленты от экрана кабеля или виток медной луженой ленты, поставляемой в комплекте муфты. Заземляемая конденсаторная обкладка может выполняться из листа медной луженой фольги. Экран пропаивается по трем образующим шириной примерно по 10 мм, сдвинутым относительно друг друга примерно на 120°, и припаивается к медной ленте и металлической оболочке кабеля по ее периметру. Пайка производится паяльником припоем ПОССу 30-2, а в качестве паяльной пасты применяется раствор канифоли в спирте. Применять для пайки открытое пламя газовой горелки или паяльной лампы не разрешается. На заземленную конденсаторную обкладку накладываются рулоны пропитанной бумаги до диаметра по экрану из луженого канатика и закрепляются нитью. Подмотка промывается маслом.
Плита муфты устанавливается на опорной стойке и прикрепляется к ней болтами. В кольцевую выемку плиты муфты укладывается резиновая прокладка, на которую устанавливается фарфоровый изолятор. Внутренняя поверхность изолятора предварительно протирается бензином и спиртом. При установке изолятора шестигранник токовывода, в кольцевую выемку которого предварительно устанавливается резиновая прокладка, должен совпасть с шестигранником верхней плиты муфты. Изолятор соединяется с плитой корпуса муфты с помощью шпилек, шайб и гаек. Сначала затягиваются диаметрально противоположные шпильки, а затем остальные по окружности.
На верхнюю часть токовывода навинчивается гайка, и токовывод герметично скрепляется с верхней плитой муфты. Корпус припаивается к металлической оболочке кабеля. Предварительно между корпусом муфты и оболочкой прокладывается полоска свинца для центровки кабеля.
Монтаж концевой муфты на напряжение 150—220 кВ выполняется аналогично монтажу муфты на напряжение 110 кВ. При сборке муфты на опорную плиту одновременно устанавливаются два фарфоровых изолятора.
На монтаже концевых муфт кабеля низкого давления допускается производить опрессование наконечника и наложение подмотки экранов при горизонтальном расположении кабеля. При монтаже концевых муфт, расположенных на нижних участках трассы кабельной линии и при значительной разности уровней прокладки на период монтажа
производится замораживание кабеля. С целью снижения материало- и трудоемкости при монтажных работах разработана и внедрена технология монтажа, при которой наконечник концевой муфты опрессовывается на верхнем конце кабеля на барабане, при прокладке кабеля тяжение осуществляется за наконечник муфты (барабан с кабелем на верхнем участке трассы), а затем монтаж концевой муфты в нижней точке трассы осуществляется без замораживания кабеля [2]. Производятся вакуумирование и заполнение муфты маслом.



 
« Создание комплекса электрооборудования 1150 кВ   Сорок лет трудов и свершений Энергосетьпроект »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.