Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Монтаж кабельных вводов низкого давления в трансформаторы - Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Оглавление
Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения
Общие сведения о кабелях
Кабели с пластмассовой изоляцией
Технические требования к кабелям
О создании маслонаполненных кабелей низкого давления
Конструкции маслонаполненных кабелей низкого давления
Особенности сооружения кабельных линий высокого давления
Конструкции кабельных линий высокого давления
Допустимые токовые нагрузки кабелей высокого давления
Муфты кабелей высокого напряжения
Муфты кабелей высокого давления
Муфты кабелей с пластмассовой изоляцией
Проектирование кабельных линий и организация монтажа
Организация монтажа кабельных линий
Хранение маслонаполненных кабелей низкого давления
Прокладка кабелей низкого давления в земле
Прокладка кабелей низкого давления в туннеле
Прокладка кабелей низкого давления в зимнее время, через водные препятствия
Хранение и способы прокладки кабелей высокого давления
Сварка стального трубопровода для кабелей высокого давления
Заполнение трубопровода азотом и устройство опор для кабелей высокого давления
Изготовление разветвления из медных труб для кабелей высокого давления
Прокладка кабелей высокого давления
Организация работ по монтажу муфт кабелей низкого давления
Монтаж концевых муфт кабелей низкого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей низкого давления
Монтаж стопорных муфт кабелей низкого давления
Монтаж кабельных вводов низкого давления в трансформаторы
Вакуумирование муфт низкого давления и заполнение маслом
Монтаж муфт кабелей высокого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей высокого давления
Монтаж кабельного ввода высокого давления в трансформатор
Вакуумирование линии высокого давления и заполнение маслом
Маслоподпитывающие системы линий низкого давления
Автоматические подпитывающие установки
Телесигнализация давления масла и сигнализация подпитывающей установки
Защита сигнализации давления масла от влияния силовых кабельных линий
Электрическая защита от коррозии
Вспомогательное оборудование линий
Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Испытание после монтажа
Организация эксплуатации
Осмотр подпитывающих устройств линий
Контроль нагрева кабелей
Контроль поляризационных потенциалов
Контроль состояния масла
Текущий ремонт оборудования
Эксплуатация масляного хозяйства
Определение дефектных мест на линиях
Содержание работ лаборатории
Ремонт линий высокого давления
Ремонт линий низкого давления
Дополнительные меры безопасности
Противопожарные мероприятия
Технико-экономические положения сооружения и эксплуатации
Структура эксплуатационного предприятия
Оперативно-диспетчерская служба предприятия

В данной книге представлена технология монтажа кабельных вводов в трансформаторы на напряжение 110 кВ, так как до настоящего времени в нашей стране при сооружении кабельных линий низкого давления на напряжение 220 кВ кабельные вводы не применялись, а технология монтажа вводов на разные классы напряжений в основном одинакова.
Монтаж кабельного ввода в трансформатор состоит из двух последовательных этапов — монтаж концевой муфты ввода и — соединение ее с проходным вводом трансформатора, включая монтаж токового соединения, экранов, барьерной изоляции, заполнение кожуха ввода трансформаторным маслом.
На месте монтажа концевые муфты кабельного ввода поставляются в сборе, заполненные газом. Приоткрыв вентили на концевых муфтах, проверяют наличие газа в них, а затем производят испытание муфт внутренним давлением масла 0,294 МПа в течение 1 ч. После испытания масло сливается, муфта протирается насухо и измеряется фактическая длина изолятора, которая должна быть (800±5) мм.
Монтаж концевой муфты кабельного ввода в трансформатор
Рис. 8.7. Монтаж концевой муфты кабельного ввода в трансформатор на напряжение 110 кВ:
а — снятие защитных покровов; б — опрессование наконечника; в — наложение изоляции муфты; 1— место отрезки конца кабеля; 2 — отметка верхней плоскости опорной плиты ввода; 3—опорная плита; 4 — корпус концевой муфты ввода; 5 — торец раструба; 6 — упрочняющий покров; 7 — медные и стальные проволоки; 8 — две поливинилхлоридные ленты; 9— наружный защитный покров кабеля; 10 — наконечник токовывода; 11 — жила кабеля; 12 — изоляция кабеля; 13 — оболочка; 14 — верхняя плита муфты; 15 — внутренний экран; 16 — конденсаторные обкладки; 17 — фарфоровый изолятор; 18 — опорная плита муфты; 19 — рулоны пропитанной бумаги; 20 — экран муфты

Кабель устанавливается в вертикальное положение, и на нем делается первая отметка — уровень верхней плоскости переходной плиты трансформатора. От первой отметки на расстоянии [450 (465) ± ±h] мм (рис. 8.7) отмечается место обреза оболочки (где h —отклонение фактической длины изолятора от номинальной; в скобках указываются размеры для кабелей с сечением жилы 270 и 400 мм2).
При монтаже ввода на кабели с броней из стальных и медных проволок на наружные защитные покровы накладывается бандаж и производится разделка покровов согласно рис. 8.7,а и в последовательности, как и на монтаже концевой муфты.
На расстоянии 1110 (1125) мм от линии обреза оболочки в сторону конца кабеля отмечается место его обреза. На расстоянии 10 мм от места обреза в сторону конца кабеля и 450 мм в противоположную на оболочке делаются кольцевые надрезы, и между ними снимается оболочка, далее кабель разрезается ножовкой, торец жилы протирается миткалем и промывается маслом до полного удаления опилок: На конец кабеля надевается раструб, который сдвигается ниже обреза оболочки и обматывается бумагой.
На длине 450 мм снимается изоляция до диаметра d1, а затем на длине 82 (72) мм — до жилы. На кабель надевается внутренний экран, предварительно протертый спиртом, и конец кабеля с экраном обматывается бумагой и лентой поливинилхлорида.
Кабель закрепляется вертикально с помощью растяжек. Проверяется работа пробки токовывода, и его наконечник надевается на жилу так, чтобы стальная опорная трубка вошла в канал кабеля. С помощью гидравлического пресса производится опрессование наконечника в последовательности, указанной на рис. 8.7,6 (участки / — IV), а затем его обработка до диаметра (D±0,5) мм (табл. 8.6). После опрессования вновь проверяется работа пробки путем ее вывертывания и завертывания. Канал кабеля промывается маслом и после прекращения выделения пузырьков воздуха закрывается пробкой.
На жилу между торцом изоляции и наконечником накладывается подмотка роликами бумаги до диаметра изоляции. Внутренний экран винтами соединяется с токовыводом. Плоскость верхнего края экрана должна быть перпендикулярна оси кабеля. На поверхности экрана наносится монтажная риска на расстоянии 1110 (1125) мм от линии обреза оболочки. Оболочка кабеля снимается до линии ее обреза, и производится разделка изоляции кабеля на конус. Медная и электропроводящая ленты экрана, а затем остальные электропроводящие и две ленты изоляции снимаются с конца кабеля и обрезаются соответственно на расстоянии 10 и 20 мм от торца оболочки.
Производится наложение подмотки из конусных рулонов и роликов пропитанной бумаги и 20 конденсаторных обкладок из алюминиевой фольги (см. рис. 8.7, табл. 8.5). Расстояние от торца жилы до первой обкладки 125 (135) мм, а для каждой последующей на 20 мм больше, чем для предыдущей, при длине каждой 300 мм. Конденсаторные обкладки из пластин алюминиевой фольги накладывают на соответствующих диаметрах, не обрезая рулона.
Таблица 8.6

При наложении конусных рулонов на выравнивающем конусе должен выдерживаться диаметр изоляции dx, соответствующий различным расстояниям х от его начала. Рулоны накладываются до диаметров d2 — d5. На заземляемую конденсаторную обкладку № 20 накладывается виток медной ленты на расстоянии 10 мм от нижнего торца. Накладывается экран из свинцовой проволоки или электропроводящей бумаги и медного канатика. Экран пропаивается по трем образующим и припаивается к оболочке и медной ленте.  В табл. 8.6 указаны размеры для кабельного ввода серийно применяемых маркоразмеров.

На монтажной площадке устанавливается приспособление для временного крепления хвостовика концевой муфты ввода до установки опорной плиты. Подмотка промывается маслом, в наружный контактный вывод укладывается прокладка, и на смонтированный конец кабеля устанавливается фарфоровый изолятор. При этом шестигранник токовывода должен совпасть с шестигранником верхней плиты изолятора. На токовывод навинчиваются две гайки. Фланец раструба болтами соединяется с фланцем муфты, и в зазор между' раструбом и оболочкой укладывается полоска свинца для центровки кабеля. К оболочке кабеля припаивается раструб.
При монтаже концевой муфты ввода на кабеле в алюминиевой оболочке до резки кабеля производится лужение оболочки на расстоянии около 20 мм от места ее обреза и на расстоянии примерно 150 мм на длине 80— 100 мм в сторону кабеля. Для изоляции раструба муфты и алюминиевой оболочки кабеля от заземляемых деталей муфты при сборке между раструбом и хвостовиком муфты устанавливается изоляционный цилиндр. Кроме того, на экран из проволоки или медного луженого канатика накладывается рулон шириной 100 мм из пропитанной бумаги, перекрывающей своей шириной торец экрана.
Соединение концевой муфты с проходным вводом трансформатора, установка экранов, барьерной изоляции и сборка корпуса ввода производятся после вакуумирования и заполнения концевой муфты маслом.



 
« Соединение проводов воздушных линий электропередачи   Сорок лет трудов и свершений Энергосетьпроект »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.