Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Кабели с пластмассовой изоляцией - Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Оглавление
Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения
Общие сведения о кабелях
Кабели с пластмассовой изоляцией
Технические требования к кабелям
О создании маслонаполненных кабелей низкого давления
Конструкции маслонаполненных кабелей низкого давления
Особенности сооружения кабельных линий высокого давления
Конструкции кабельных линий высокого давления
Допустимые токовые нагрузки кабелей высокого давления
Муфты кабелей высокого напряжения
Муфты кабелей высокого давления
Муфты кабелей с пластмассовой изоляцией
Проектирование кабельных линий и организация монтажа
Организация монтажа кабельных линий
Хранение маслонаполненных кабелей низкого давления
Прокладка кабелей низкого давления в земле
Прокладка кабелей низкого давления в туннеле
Прокладка кабелей низкого давления в зимнее время, через водные препятствия
Хранение и способы прокладки кабелей высокого давления
Сварка стального трубопровода для кабелей высокого давления
Заполнение трубопровода азотом и устройство опор для кабелей высокого давления
Изготовление разветвления из медных труб для кабелей высокого давления
Прокладка кабелей высокого давления
Организация работ по монтажу муфт кабелей низкого давления
Монтаж концевых муфт кабелей низкого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей низкого давления
Монтаж стопорных муфт кабелей низкого давления
Монтаж кабельных вводов низкого давления в трансформаторы
Вакуумирование муфт низкого давления и заполнение маслом
Монтаж муфт кабелей высокого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей высокого давления
Монтаж кабельного ввода высокого давления в трансформатор
Вакуумирование линии высокого давления и заполнение маслом
Маслоподпитывающие системы линий низкого давления
Автоматические подпитывающие установки
Телесигнализация давления масла и сигнализация подпитывающей установки
Защита сигнализации давления масла от влияния силовых кабельных линий
Электрическая защита от коррозии
Вспомогательное оборудование линий
Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Испытание после монтажа
Организация эксплуатации
Осмотр подпитывающих устройств линий
Контроль нагрева кабелей
Контроль поляризационных потенциалов
Контроль состояния масла
Текущий ремонт оборудования
Эксплуатация масляного хозяйства
Определение дефектных мест на линиях
Содержание работ лаборатории
Ремонт линий высокого давления
Ремонт линий низкого давления
Дополнительные меры безопасности
Противопожарные мероприятия
Технико-экономические положения сооружения и эксплуатации
Структура эксплуатационного предприятия
Оперативно-диспетчерская служба предприятия

КАБЕЛИ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И ДРУГИЕ ТИПЫ КАБЕЛЕЙ
Кабели с пластмассовой изоляцией в СССР изготовляются на напряжение 110 кВ, и их выпуск начат € 1981 г. на опытном заводе ВНИИКП. Кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии при номинальном напряжении 64/110 кВ частотой 50 Гц для прокладки в трехфазных системах на трассах с неограниченной разностью уровней. По состоянию на 1983 г. серийно изготовляются кабели с алюминиевыми токопроводящими жилами сечением 350 и 625 мм2.
Токопроводящая жила сечением 350 мм2 однопроволочная из мягкого алюминия; сечением 625 мм2 состоит из многопроволочного сердечника сечением 400 мм2 (37x3,73 мм), поверх которого наложена алюминиевая оболочка сечением 225 мм2.
Поперечный разрез кабеля 110 кВ с пластмассовой изоляцией
Рис. 1.3. Поперечный разрез кабеля 110 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 — жила; 2 — экран из электропроводящего вулканизированного полимера; 3 — эмиссионный слой; 4 — изоляция из полиэтилена; 5 — экран из медной ленты; 6 — оболочка пластмассовая

Поверх токопроводящей жилы последовательно накладываются: слой электропроводящего вулканизированного полимера; эмиссионный слой; слой изоляции из вулканизированного полиэтилена; слой электропроводящего вулканизированного полимера; экран из медной ленты, гофрированной в поперечном направлении; оболочка из полиэтилена, самозатухающего полиэтилена или поливинилхлоридного пластиката [19]. В зависимости от материала оболочки кабелям присвоены марки АПвП, АПвПс и АПсВ. Поперечный разрез кабеля представлен на рис. 1.3, а конструктивные параметры приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2


Элемент конструкции

Сечение жилы, мм2

350

625

Номинальная толщина, мм

Диаметр,
мм

Номинальная толщина, мм

Диаметр,
мм

Токопроводящая жила

 

21,1

 

31,4

Слой электропроводящего вулканизированного полимера

1,15

23,4

1,15

33,7

Эмиссионный слой

0,45

24,3

0,45

34,6

Изоляция из вулканизированного полиэтилена

11,4

47,1

11,4

57,4

Слой электропроводящего вулканизированного полимера

1,25

49,6

1,25

59,9

Экран из медной ленты

0,25

50,1

0,25

60,4

Оболочка из полиэтилена, самозатухающего полиэтилена или поливинилхлорида

2,8

55,7

2,8

66

При проведении периодических электрических испытаний на образцах кабелей с пластмассовой изоляцией объемы испытаний, значения и длительность испытаний повышенным напряжением приняты те же, что и для маслонаполненных кабелей низкого давления на напряжение 110 кВ. В процессе проведения сдаточных испытаний на строительных длинах с кабелем предъявляются следующие требования:
Испытание напряжением частоты 50 Гц, кВ/мин......................................... 190/15
Тангенс угла диэлектрических потерь tg δ кабеля при напряжении
64 и 130 кВ, не более:.......................................................................................... 0,001
Уровень частичных разрядов, пКл, не более:
при напряжении 130 кВ................................................................................. 20
при напряжении 90 кВ.................................................................................... 5
Длительно допустимая температура токопроводящих жил кабеля в эксплуатации 90°С, значения токовых нагрузок приведены в табл. П9.5.
Кроме прокладки без ограничения разностей уровней к преимуществам кабелей с пластмассовой изоляцией следует отнести отсутствие системы масло-подпитки, меньшую стоимость и трудоемкость работ при эксплуатации кабельных линий высокого напряжения. С учетом опыта изготовления монтажа и эксплуатации кабелей с (пластмассовой изоляцией на напряжение 110 кВ ведутся работы по кабелям подобного типа на напряжение 220 кВ.
Учитывая увеличение потребления электроэнергии на относительно небольших площадях в городах и на промышленных предприятиях к концу столетия по кабельным линиям потребуется передавать мощности в несколько тысяч мегаватт. Для этой цели представляется реальным применение новых типов кабелей: с элегазовой изоляцией, криорезистивных и использующих явление сверхпроводимости.
В СССР изготовлен опытный образец криорезистивного кабеля на напряжение 110 кВ и передаваемую мощность около 500 мВ-А. Сечение медной жилы кабеля 350 мм2, диаметр по алюминиевой гофрированной оболочке 78 мм. Криорезистивные кабели по принципу действия сравнимы с кабелями с внутренним искусственным охлаждением, но в них хладоагентом является не масло или вода, а жидкий азот с температурой около —193 °С, находящийся в трубке, расположенной в центре токопроводящей жилы. Повышение пропускной способности криорезистивного кабеля по сравнению с обычными кабелями с форсированным охлаждением достигается за счет большего перепада температур между токопроводящей жилой и окружающей средой, а также уменьшения сопротивления проводника при низких температурах.
Кабель с элегазовой изоляцией (практически это токопровод) представляет собой проводник, который с помощью распорок из изоляционного материала фиксируется внутри металлической трубы, заполняемой элегазом под избыточным давлением. Работы по созданию данных кабелей в нашей стране ведутся в течение нескольких лет; область их применения: глубокие вводы больших мощностей, выводы от электростанций, вставки на воздушных линиях электропередач с большой передаваемой мощностью.
В кабелях, использующих явление сверхпроводимости, в качестве проводящего материала используются сверхпроводящие сплавы. В нашей стране ведутся работы по сверхпроводящим кабелям высокого напряжения и изготовлен опытный образец гибкого сверхпроводящего кабеля переменного тока на напряжение 110 кВ.



 
« Создание комплекса электрооборудования 1150 кВ   Сорок лет трудов и свершений Энергосетьпроект »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.