Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Технические требования к кабелям - Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Оглавление
Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения
Общие сведения о кабелях
Кабели с пластмассовой изоляцией
Технические требования к кабелям
О создании маслонаполненных кабелей низкого давления
Конструкции маслонаполненных кабелей низкого давления
Особенности сооружения кабельных линий высокого давления
Конструкции кабельных линий высокого давления
Допустимые токовые нагрузки кабелей высокого давления
Муфты кабелей высокого напряжения
Муфты кабелей высокого давления
Муфты кабелей с пластмассовой изоляцией
Проектирование кабельных линий и организация монтажа
Организация монтажа кабельных линий
Хранение маслонаполненных кабелей низкого давления
Прокладка кабелей низкого давления в земле
Прокладка кабелей низкого давления в туннеле
Прокладка кабелей низкого давления в зимнее время, через водные препятствия
Хранение и способы прокладки кабелей высокого давления
Сварка стального трубопровода для кабелей высокого давления
Заполнение трубопровода азотом и устройство опор для кабелей высокого давления
Изготовление разветвления из медных труб для кабелей высокого давления
Прокладка кабелей высокого давления
Организация работ по монтажу муфт кабелей низкого давления
Монтаж концевых муфт кабелей низкого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей низкого давления
Монтаж стопорных муфт кабелей низкого давления
Монтаж кабельных вводов низкого давления в трансформаторы
Вакуумирование муфт низкого давления и заполнение маслом
Монтаж муфт кабелей высокого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей высокого давления
Монтаж кабельного ввода высокого давления в трансформатор
Вакуумирование линии высокого давления и заполнение маслом
Маслоподпитывающие системы линий низкого давления
Автоматические подпитывающие установки
Телесигнализация давления масла и сигнализация подпитывающей установки
Защита сигнализации давления масла от влияния силовых кабельных линий
Электрическая защита от коррозии
Вспомогательное оборудование линий
Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Испытание после монтажа
Организация эксплуатации
Осмотр подпитывающих устройств линий
Контроль нагрева кабелей
Контроль поляризационных потенциалов
Контроль состояния масла
Текущий ремонт оборудования
Эксплуатация масляного хозяйства
Определение дефектных мест на линиях
Содержание работ лаборатории
Ремонт линий высокого давления
Ремонт линий низкого давления
Дополнительные меры безопасности
Противопожарные мероприятия
Технико-экономические положения сооружения и эксплуатации
Структура эксплуатационного предприятия
Оперативно-диспетчерская служба предприятия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАБЕЛЯМ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Эксплуатационные характеристики маслонаполненных кабелей во многом определяются техническими требованиями, которые подтверждаются при испытаниях кабелей после их изготовления. Испытания кабелей подразделяются на сдаточные и периодические. Сдаточные испытания проводятся на каждой строительной длине, периодические испытания — на образцах кабелей совместно с арматурой 1 раз в год для каждого маркоразмера кабеля или при любых изменениях технологического процесса и применении новых материалов [4].
При сдаточных испытаниях кабели проходят проверку на соответствие механических и электрических характеристик и отсутствие дефектов при изготовлении. Целью периодических испытаний является подтверждение уровня эксплуатационных характеристик кабелей при принятом технологическом процессе изготовления кабеля и применяемых материалах.

Технические требования при сдаточных испытаниях.

Кабели проходят проверку на герметичность металлической оболочки и ее механическую прочность. Свинцовая оболочка должна выдержать в течение 2 ч давление углекислого газа или азота 0,49 МПа. Допускается испытание оболочки в течение такого же времени давлением масла такого же значения после пропитки изоляции. При испытаниях избыточное давление под оболочкой не должно уменьшаться в течение 2 ч при отключенном источнике давления и неизменной температуре окружающей среды.
Испытание алюминиевой оболочки кабеля на герметичность проводят после пропитки изоляции маслом. Оболочка должна выдержать в течение 3 ч давление масла 0,588 МПа.
Измеряется электрическое сопротивление жилы постоянному току, которое не должно быть более указанного в приложении 11 (приведенное к 1 км длины при температуре 20 °С).
Пробы масла, взятые из канала кабеля низкого давления через 2—10 сут после пропитки его изоляции; из бака давления, подключаемого к строительной длине кабеля, через 2—10 сут после заполнения бака маслом; из контейнера с кабелем высокого давления или из-под свинцовой оболочки последнего через 2—10 сут после пропитки кабеля, должны иметь характеристики, указанные в приложении 1.
Строительные длины кабеля должны выдержать испытание переменным напряжением частотой 50 Гц, указанным в табл. 1.3. Измеряется значение тангенса угла диэлектрических потерь tg δ строительных длин при температуре окружающей среды (приведенное к 20°С, если температура кабеля при измерении была менее 20 °С), которое не должно быть более указанного в табл. 1.4. Значение приращения тангенса угла диэлектрических потерь  при увеличении испытательного напряжения, приложенного к строительной длине при температуре окружающей среды (приведенное к 20 °С, если температура кабеля при измерении была менее 20 °С), не должно быть более указанного в табл. 1.5. Фактические значения tg δ и Δtg δ приведены в разделах по конструкциям кабелей высокого напряжения.


Таблица 1.4
Таблица 1.5

Примечание. U0—переменное напряжение частотой 50 Гд межу жилой и оболочкой кабеля при номинальном междуфазной напряжении Допускается испытание постоянным напряжением, в 2,4 раза повышающим испытательное переменное напряжение. Продолжительность испытания переменным или постоянным напряжением 15 мин.
Таблица 1.3

Технические требования при периодических испытаниях. На образцах кабелей измеряется tg δ и его приращения, кабель испытывается повышенным напряжением, определяется стойкость изоляции кабелей при их изгибе и механическая прочность металлической оболочки при избыточном давлении масла.
Значение tg δ , измеренное на образцах кабелей при напряжении и0 при температуре окружающего воздуха (но не выше 25 °С), после нагрева до 90 °С для кабелей 110, 150 и 220 кВ или до 80 °С для кабелей 330, 380 и 500 кВ, при температуре 60 и 40 °С, во время охлаждения и после охлаждения кабеля до температуры окружающего воздуха, не должно быть более указанного в табл. 1.6.
Taблица 1.6


Номинальное напряжение кабеля, кВ

tg δ

Номинальное напряжение кабеля, кВ

tg δ

110, 150

0,004

380

0,0028

220

0,004

500

0,0025

330

0,0028

 

 

Значение tg δ , измеренное на образцах кабелей при температуре окружающего воздуха, после нагрева до 90 °С для кабелей 110, 150 и 220 кВ или до 80 °С для кабелей 330, 380 и 500 кВ и повышении испытательного напряжения от 0,5 до 2 Uо или до 1,73 U0 для кабеля 500 кВ, не должно быть более указанного в табл. 1.7.
Таблица 1.7


Номинальное напряжение кабеля, кВ

Тип кабеля

Δtg δ

на ступень напряжения

на весь диапазон напряжения

110, 150

Низкого давления

0,0003

0,0008

220

» »

0,0003

0,0005

110

Высокого давления

0,0002

0,0005

220

» »

0,0002

0,0005

330

» »

0,0002

0,0005

38Э

» »

0,0002

0,0005

500

» »

0,0001

0,0003

Испытания повышенным напряжением производятся после трехкратного двустороннего изгиба образца кабеля вокруг цилиндра диаметром 25 (D-+-d) для кабелей низкого давления в свинцовой или алюминиевой оболочке и кабелей высокого давления, 30 (D-+-d) для кабелей в гладкой алюминиевой оболочке. Здесь D — наружный

диаметр по гладкой или гофрам гофрированной оболочки кабеля низкого давления или по полукруглым проволокам скольжения; d — наружный диаметр жилы.
Таблица 1.9

Таблица 1.8

Кабели испытываются переменным напряжением частотой 50 Гц, указанным в табл. 1.8, и импульсным напряжением (форма волны 1—5/40—50 мкс) с амплитудой, числом импульсов и при температуре, указанными в табл. 1.9.
После охлаждения образца до температуры окружающей среды кабель должен выдержать испытание переменным напряжением (1,73 £/о+10) кВ частотой 50 Гц в течение 15 мин.
Свинцовая оболочка кабеля низкого давления с упрочняющим покровом поверх нее должна выдержать после изгиба внутреннее давление масла 1,47 МПа, алюминиевая оболочка — внутреннее давление масла 1,96 МПа в течение 2 ч. Фактически после проведения данных испытаний при подъеме давления ступенями через 0,49 МПа с выдержкой на каждой ступени по 2 ч разрыв свинцовой оболочки происходит при давлении от 2,94 до 3,92, а алюминиевой от 5,88 до 6,86 МПа.
Срок службы кабелей должен быть не менее 35 лет для кабелей на напряжение 110, 150, 220 и 330 кВ и 25 лет для кабелей на напряжение 380 и 500 кВ при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.



 
« Создание комплекса электрооборудования 1150 кВ   Сорок лет трудов и свершений Энергосетьпроект »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.