Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Текущий ремонт оборудования - Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения

Оглавление
Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения
Общие сведения о кабелях
Кабели с пластмассовой изоляцией
Технические требования к кабелям
О создании маслонаполненных кабелей низкого давления
Конструкции маслонаполненных кабелей низкого давления
Особенности сооружения кабельных линий высокого давления
Конструкции кабельных линий высокого давления
Допустимые токовые нагрузки кабелей высокого давления
Муфты кабелей высокого напряжения
Муфты кабелей высокого давления
Муфты кабелей с пластмассовой изоляцией
Проектирование кабельных линий и организация монтажа
Организация монтажа кабельных линий
Хранение маслонаполненных кабелей низкого давления
Прокладка кабелей низкого давления в земле
Прокладка кабелей низкого давления в туннеле
Прокладка кабелей низкого давления в зимнее время, через водные препятствия
Хранение и способы прокладки кабелей высокого давления
Сварка стального трубопровода для кабелей высокого давления
Заполнение трубопровода азотом и устройство опор для кабелей высокого давления
Изготовление разветвления из медных труб для кабелей высокого давления
Прокладка кабелей высокого давления
Организация работ по монтажу муфт кабелей низкого давления
Монтаж концевых муфт кабелей низкого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей низкого давления
Монтаж стопорных муфт кабелей низкого давления
Монтаж кабельных вводов низкого давления в трансформаторы
Вакуумирование муфт низкого давления и заполнение маслом
Монтаж муфт кабелей высокого давления
Монтаж соединительных муфт кабелей высокого давления
Монтаж кабельного ввода высокого давления в трансформатор
Вакуумирование линии высокого давления и заполнение маслом
Маслоподпитывающие системы линий низкого давления
Автоматические подпитывающие установки
Телесигнализация давления масла и сигнализация подпитывающей установки
Защита сигнализации давления масла от влияния силовых кабельных линий
Электрическая защита от коррозии
Вспомогательное оборудование линий
Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Испытание после монтажа
Организация эксплуатации
Осмотр подпитывающих устройств линий
Контроль нагрева кабелей
Контроль поляризационных потенциалов
Контроль состояния масла
Текущий ремонт оборудования
Эксплуатация масляного хозяйства
Определение дефектных мест на линиях
Содержание работ лаборатории
Ремонт линий высокого давления
Ремонт линий низкого давления
Дополнительные меры безопасности
Противопожарные мероприятия
Технико-экономические положения сооружения и эксплуатации
Структура эксплуатационного предприятия
Оперативно-диспетчерская служба предприятия

Текущий ремонт концевых муфт выполняется для удаления грязи с поверхности фарфоровой покрышки, проверки наружных контактных соединений и герметичности всех уплотнений, проверки исправности контактов заземления, изоляции корпуса муфты от поддерживающих конструкций и для возобновления окраски металлоконструкций и деталей муфт. При обнаружении повреждений фарфоровой покрышки (или глазурованной поверхности) необходимо эти места (если они не привели к ослаблению механической прочности изолятора) загерметизировать эпоксидным компаундом (или краской) для предотвращения попадания влаги в фарфор.
При уборке камер под концевыми муфтами (на линиях высокого давления) их очищают от грязи, проверяют работу насосов для откачки воды, исправность системы вентиляции и отопления, освещения, заземления, оборудования катодной защиты, ремонтируют замки, установленные в крышках входных люков. Особое внимание уделяют состоянию крепления разветвительных труб, их изоляции от металлоконструкций камеры. Последнее требование вызвано тем обстоятельством, что наведенные напряжения на трубах разветвления могут достигать нескольких сот вольт при протекании по жиле сквозных токов короткого замыкания.
Устройства сигнализации АПУ проверяются ежегодно. Учитывая, что электроконтактные манометры АПУ могут вызвать срабатывание технологической защиты линии и привести к отключению выключателей линии, следует принимать меры по предотвращению ложного отключения линии (снятие соответствующих накладок в цепи защиты). Проверку исправности устройств сигнализации давления масла целесообразно проводить с имитацией повреждения линии, которое сопровождается понижением давления масла в одной из линий (со снятием напряжения с линии).
При текущем ремонте АПУ выполняются следующие работы:

  1. вакуумные насосы заливаются специальным маслом, указанным в инструкции, прилагаемой к насосу (обычно марки ВМ-6), и контролируется уровень масла через смотровое стекло;
  2. масляные ванны маслонасосов заливаются маслом, находящимся в трубопроводе, и контролируется его уровень через смотровое стекло;
  3. своевременно проверяются контрольно-измерительные приборы;
  4. по мере необходимости подтягиваются все соединения арматуры;
  5. не реже 1 раза в квартал промываются и протираются уплотнительные поверхности электромагнитных клапанов с целью удаления сконденсировавшихся паров масла;
  6. регулярно сливается накопившееся масло из маслоотделителя;
  7. не реже 2 раз в год проверяется исправность всех электрических цепей;
  8. регулярно по диаграммам регистрирующих манометров проверяется правильность работы перепускных клапанов и в случае необходимости производится их регулировка.

Уборка стопорных колодцев предусматривает их очистку от грязи, проверку стационарных насосов для откачки воды, исправности системы вентиляции, освещения, заземления, ремонт замков, установленных в крышках входных люков. Особое внимание должно уделяться состоянию крепления кабелей, состоянию строительной части и поддерживающих конструкций.
Во время уборки колодца все уплотнения в маслоподпитывающей аппаратуре должны быть тщательно проверены. При расположении подпитывающих баков в колодцах их вентили тщательно очищаются от грязи и смазываются антикоррозионными составами (солидол, тавот и т. п.).
Проверка устройств телесигнализации давления масла производится ежегодно замыканием от руки контактов манометров и регистрацией показаний указывающего прибора. Одновременно производятся испытания изоляции всех элементов схемы мегаомметром на 1000 В. Помимо этого, при очередных отборах проб масла давление на манометрах понижается до значения, при котором контакты замыкаются, и также регистрируются показания указывающего прибора устройства телесигнализации.
Неисправные манометры снимаются для ремонта. Дефекты в манометрах возникают вследствие коррозии контактной системы, возникающей из-за недостаточной вентиляции в местах установки манометров.
При относительной влажности воздуха выше 80% сопротивление изоляции всего устройства значительно снижается, что может привести к ложным сигналам устройства или его повреждению. Обнаружение неисправностей контрольного кабеля производится в основном такими же способами, как и определение мест повреждения кабелей напряжением до 1 кВ.



 
« Создание комплекса электрооборудования 1150 кВ   Сорок лет трудов и свершений Энергосетьпроект »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.