Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Совершенствование эксплуатации электросетей 1990

Приспособления для ремонта элементов энергооборудования - Совершенствование эксплуатации электросетей 1990

Оглавление
Об использовании валочно-пакетирующей машины ЛГМ9А для расчистки трасс ВЛ
Об увлажнении изоляции трансформаторов I, II габаритов
Тепловизионный контроль разрядников РВС
Технология ремонта под напряжением поддерживающих изолирующих подвесок ВЛ 220
Фазировка вновь вводимых ВЛ напряжением 35—110 кВ
Упрощенная проверка включения дифференциальной токовой защиты генератора
Опыт внедрения электродиализной установки
Устройство АВР на контакторах
О применении дугогасящих реакторов для повышения надежности распредсетей 6-35 кВ
Определение поврежденного участка в сети 6-10 кВ с помощью указателя повреждения
Тепловизионный контроль состояния тепловой изоляции паропроводов
Оборудование и технология тепловизионного контроля линий электропередачи с вертолета
Работы под напряжением в Феодосийском ПЭС
Локационный искатель устойчивых повреждений на линиях 35—750 кВ
Приспособления для ремонта элементов энергооборудования
Опыт сушки промасленного цеолита при ремонте мощных трансформаторов
Совершенствование нормирования потребления электроэнергии на собственные нужды крупных подстанций
Пути снижения затрат на сооружение трансформаторных подстанций городских электросетей
Защита масляных баковых выключателей от внутрибаковых перекрытий
«Суховей» для сушки изоляции мощных силовых трансформаторов
О характерных повреждениях подстанционного оборудования, приводящих к пожарам
Опыт применения автоматизированной плавки гололеда на ВЛ 10—20 кВ
Заливочный состав для кабельных муфт при низких температурах

РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

МАРЧЕНКО Л. А., инж., Каунасэнергоремонт

Гидравлический домкрат. При ремонте энергетического оборудования приходится выполнять различные, довольно сложные операции, например, поднимать на небольшую высоту элементы конструкций или отдельные узлы оборудования большой массы. На предприятии Каунасэнергоремонт для облегчения этой задачи разработана и внедрена конструкция гидравлического домкрата (рис. 1) грузоподъемностью 100 и 200 т. Он отличается от существующих конструкций тем, что не имеет холостого хода плунжера ручного насоса, а закачка рабочей жидкости под поршень домкрата происходит при движении плунжера ручного, насоса в обе стороны.
Техническая характеристика

Техническая характеристика

Плунжер 3 ручного насоса выполнен двойным и взаимодействует с двумя цилиндрами 5. Один из цилиндров смонтирован на цилиндре домкрата 6, а второй — на крышке 1 корпуса 2.
Домкрат работает следующим образом. При движении рукоятки ручного насоса, закрепленной на оси 4, вправо плунжер перемещается влево. При этом рабочая жидкость выталкивается через канал А в цилиндр домкрата 6 под поршень 7.
Через канал Б правого цилиндра в это время происходит всасывание рабочей жидкости. При движении рукоятки влево плунжер перемещается вправо. При этом рабочая жидкость выталкивается через канал В в цилиндр 6 домкрата под поршень 7.
Через канал Г левого цилиндра 8 в это время происходит всасывание рабочей жидкости.
Применение домкрата в 2 раза повышает производительность труда при подъеме тяжелых элементов оборудования.
Приспособление для выборки штуцеров. При замене труб подогревателей высокого давления (ПВД) необходимо удалять из коллектора штуцеры, оставшиеся после отрезки труб. Для выборки штуцеров диаметром 32 мм разработано и внедрено специальное приспособление (рис. 2). Оно состоит из корпуса I с призматическим основанием и ушками, которое устанавливается на коллекторе 2 с помощью цепи 3. Концы ее закреплены в тягах 4, проходящих через траверсу 5, которая опирается на ушки корпуса. В верхней части корпуса выполнена резьба, по которой при вращении маховика 6 перемещается по шпонке втулка 7, соединенная с цилиндрическим одноступенчатым редуктором 8 через упорные шарикоподшипники. Ведущая шестерня редуктора связана с приводом 9, а ведомая смонтирована на полом шпинделе 10 с резцедержателем в нижней части и закрепленными в нем специальными резцами 11. Через шпиндель проходит центрирующая оправка 12, нижняя часть которой с пружинной цангой устанавливается внутрь штуцера 13. Упор 14 закрепляется на корпусе для ограничения перемещения втулки 7.
Приспособление устанавливается на коллектор с одновременной центровкой по внутреннему диаметру штуцера и притягивается к нему цепью. При вращении маховика привод (пневматическая угловая сверлильная машина ИП 1103), редуктор, втулка и полый шпиндель с резцами перемещаются в осевом направлении.
Особенностью данного приспособления является то, что оно может быть установлено на один штуцер после отрезки одной трубы в пучке коллектора.
Применение приспособления повышает производительность труда при выборке штуцеров из коллекторов ПВД в 2,5 раза и значительно улучшает качество выполнения этой операции по сравнению с применявшимися до сих пор способами.
Домкрат гидравлический
Рис. 1. Домкрат гидравлический

Техническая характеристика
Частота вращения шпинделя, об/мин .... 135
Осевой ход шпинделя, мм....................... 40
Мощность привода, кВт............................ 1,84
Расход воздуха, м3/мин........................... 1,8
Давление воздуха, МПа . . ... .................... 0,5
Габаритные размеры, мм.......................................... 450Х570Х
Х280
Головка шлифовальная. При ремонте арматуры необходимо притирать уплотнительные поверхности седел. Перед притиркой они должны быть прошлифованы. В противном случае процесс притирки займет много времени. Кроме того, в процессе эксплуатации арматура находится под воздействием высоких температур, седло при этом может деформироваться, и уплотнительная поверхность потеряет плоскостность. Этот дефект можно также устранить шлифовкой.
Для притирки уплотнительных поверхностей седел разработана специальная шлифовальная головка. Ее можно использовать при централизованном ремонте арматуры в мастерской или устанавливать непосредственно на корпусе арматуры на специальном кронштейне. В обоих случаях шпиндель головки относительно седла арматуры центрируется оправкой, закрепляемой на шпинделе, по расточке в корпусе вентиля.

Техническая характеристика
Скорость вращения шлифовального круга,
об/мин ....................................................................... 2900
Осевой ход шлифовального круга, мм . . . 50
Максимальный наружный диаметр обрабатываемого седла, мм . . . 172
Минимальный наружный диаметр обрабатываемого седла, мм 57
Мощность привода, кВт............................................ 1,3
Давление воздуха, МПа . . ....................................... 0,49
Расход воздуха, м3/мин............................................ 1,6
Скорость вращения шлифовального круга,
м/сек....................... ,................................................. 30
Габаритные размеры, мм.......................................... 645Х390Х
Х320
Головка (рис. 3) состоит из корпуса 8, внутри которого помещена червячная пара (червяк 1 и червячное колесо 8) с пневмоприводом 5.

Головка шлифовальная универсальная
Рис. 3. Головка шлифовальная универсальная
Приспособление для выборки штуцеров из коллекторов ПВД
Рис. 2. Приспособление для выборки штуцеров из коллекторов ПВД
Приспособление для расточки ребер главных предохранительных клапанов
Рис. 4. Приспособление для расточки ребер главных предохранительных клапанов

Шестерни 6 служат для понижения скорости вращения абразивного круга 10.
Осевая подача втулки 4 со шпинделем 9 и абразивным кругом осуществляется с помощью маховика 7, закрепленного на червячном колесе с помощью кольца 3.
Кольца 2 используются для предотвращения осевого перемещения червячного колеса в корпусе 11.
Фланец корпуса служит для фиксации головки на специальном кронштейне при установке ее на корпусе арматуры или на станине станка в ходе централизованного ремонта арматуры.
Изменение радиуса обкатки шлифовального круга зависит от радиуса арматуры и регулируется за счет поворота и фиксации втулки 4. При этом изменяется положение оси шпинделя Относительно оси вращения червячного колеса.
В комплект устройства входят ручная пневматическая шлифовальная машина ИП 2203 и шлифовальный круг ЧЦ50Х25Х13 15А25 ГОСТ 2424-75.
Применение головки повышает производительность труда и его качество.
Приспособление для расточки ребер. При ремонте арматуры одной из необходимых операций является расточка ребер главных предохранительных клапанов. Предприятием Каунасэнергоремонт для этой цели разработано и испытано специальное приспособление (рис. 4). Его можно использовать как при централизованном ремонте арматуры в мастерской, так и при ремонте клапана на месте его установки.
Приспособление состоит из рабочей головки и привода, соединенных между собой болтами так, что шестерни 1, 2, 3, 7 входят в зацепление. Рабочая головка представляет собой корпус 4, внутри которого на шарикоподшипниках смонтирован шпиндель 13 с шестерней 1. Внутри шпинделя имеется ходовой винт 3 с шестерней 2. Суппорт 12 с резцом 2 при вращении винта перемещается по его резьбе и направляющим шпинделя.

К рабочей головке болтами крепится привод. Он состоит из двухскоростного редуктора 8, шестерен 5, 7 и высокочастотной сверлилки 9 марки ИЭ1017. Наличие у редуктора двух скоростей позволяет выполнять расточку в двух режимах: чистовую, с меньшей подачей, и черновую — с большей. Предусмотрен ускоренный возврат суппорта в исходное положение. Шестерни закрыты кожухом 6.
Приспособление снабжено двумя рабочими головками для расточки ребер на диаметры 105 и 88 мм.

Техническая характеристика
Скорость вращения шпинделя, об/мин ... 150 Подача резца, мм/об:
чистовая ...................... ..................................... 0,06
черновая ............ ............................................... 0,18
Мощность привода, Вт . . .......................................... 600
Частота тока, Гц.,к.......................................... 200
Напряжение, В .... .......... ................................ 36
Габаритные размеры, мм . ....................................... 620Х380Х
Х260
Приспособление действует следующим образом. Корпус рабочей головки центрирующим выступом устанавливается на расточке корпуса клапана 10 и фиксируется болтами. Привод крепится к рабочей головке болтами так, чтобы шестерни 1, 2, 5 и 7 вошли в зацепление. Суппорт поднимается в верхнее крайнее положение, а резец выставляется по наиболее выступающей точке ребер корпуса клапана.
В зависимости от состояния поверхности ребер устанавливается черновая или чистовая подача.
При включении привода шпиндель и ходовой винт вращаются одновременно, но с разной скоростью, так как шестерни 1, 2, 5 и 7 имеют разные числа зубьев. Благодаря этому суппорт перемещается по ходовому винту.
После одного прохода суппорт возвращается в верхнее крайнее положение. При необходимости повторных проходов резец подается с помощью винта и лимба на суппорте.
Применение приспособления повышает производительность труда и качество выполняемых работ.



 
« Совершенствование систем управления специальным технологическим оборудованием   Современное состояние кабельной техники »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.