Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Совершенствование эксплуатации электросетей 1990

Опыт сушки промасленного цеолита при ремонте мощных трансформаторов - Совершенствование эксплуатации электросетей 1990

Оглавление
Об использовании валочно-пакетирующей машины ЛГМ9А для расчистки трасс ВЛ
Об увлажнении изоляции трансформаторов I, II габаритов
Тепловизионный контроль разрядников РВС
Технология ремонта под напряжением поддерживающих изолирующих подвесок ВЛ 220
Фазировка вновь вводимых ВЛ напряжением 35—110 кВ
Упрощенная проверка включения дифференциальной токовой защиты генератора
Опыт внедрения электродиализной установки
Устройство АВР на контакторах
О применении дугогасящих реакторов для повышения надежности распредсетей 6-35 кВ
Определение поврежденного участка в сети 6-10 кВ с помощью указателя повреждения
Тепловизионный контроль состояния тепловой изоляции паропроводов
Оборудование и технология тепловизионного контроля линий электропередачи с вертолета
Работы под напряжением в Феодосийском ПЭС
Локационный искатель устойчивых повреждений на линиях 35—750 кВ
Приспособления для ремонта элементов энергооборудования
Опыт сушки промасленного цеолита при ремонте мощных трансформаторов
Совершенствование нормирования потребления электроэнергии на собственные нужды крупных подстанций
Пути снижения затрат на сооружение трансформаторных подстанций городских электросетей
Защита масляных баковых выключателей от внутрибаковых перекрытий
«Суховей» для сушки изоляции мощных силовых трансформаторов
О характерных повреждениях подстанционного оборудования, приводящих к пожарам
Опыт применения автоматизированной плавки гололеда на ВЛ 10—20 кВ
Заливочный состав для кабельных муфт при низких температурах

Опыт сушки промасленного цеолита при ремонте мощных силовых трансформаторов

ТАРАН В. А., инж., Днепроэнергоремонт
До последнего времени в ПЭО Днепроэнергоремонт сушка промасленного цеолита производилась в установке с продувкой воздухом при температуре +400°С под избыточным давлением по схеме, приведенной на рис. 1.
схема установки для сушки промасленного цеолита под вакуумом
Рис. 2. Принципиальная схема установки для сушки промасленного цеолита под вакуумом
схема установки для сушки цеолита с продувкой горячим воздухом под избыточным давлением
Рис. 1. Принципиальная схема установки для сушки цеолита с продувкой горячим воздухом под избыточным давлением:
1 — компрессор ПКС-5,25; 2 — редукционный клапан 21ч4НЖ; 3 — вентиль Ду =25 мм; 4 — манометр; 5 — предохранительный клапан с давлением срабатывания 0,07 МПа, 6 — воздухоподогреватель 30 кВт; 7, 10 — термодатчик 0—400°С; 8, 11, 16 — трубопровод с внутренним диаметром 25 мм; 9 — конический бак на 300 кг для засыпки цеолита; 12 — выход установки; 13 — трубопровод с внутренним диаметром 20 мм; 14 — вентиль Ду — 20 мм; 15 — бачок для отбора конденсата

Этот способ имеет следующие недостатки: большую продолжительность сушки цеолита (72—80 ч для 300 кг цеолита), различное ее качество по всему объему, связанное с неравномерностью прогрева, вероятность возгорания цеолита, значительное потребление электроэнергии (суммарная мощность воздухоподогревателя и электродвигателя компрессора составляет 70 кВт), заметное разрушение и измельчение цеолита после каждой сушки.
Для исключения этих недостатков на предприятии Днепроэнергоремонт разработана и внедрена установка для сушки промасленного цеолита под вакуумом. На рис. 2 приведена принципиальная схема этой установки.
Она состоит из аппарата 4, теплообменника 7 типа ТНВ-1-16, бачка 12 объемом 15 л для слива конденсата, войлочного фильтра 9 для очистки от механических примесей, вакуум-насоса 10 типа НВЗ-50, вакуумметра 1, комплектов запорной арматуры 5, 14, 13, 11, 8 Ду= 15— 50 мм, двух термодатчиков 2, 6 с пределом измерения 0—400°С. Основная часть схемы собрана с помощью труб 3 с внутренним диаметром 50 мм. Новая установка обеспечивает вакуумирование цеолита сверху и снизу.
Аппарат предназначен для прогрева цеолита до температуры +350“С и рассчитан на разовую засыпку 350 кг цеолита. Схема конструкции аппарата представлена на рис. 3.
Основной частью аппарата 4 является бак 3 объемом 1, 1 м3, рассчитанный на полный вакуум и установленный на подставке 10.
На боковых стенках бака выполнена индукционная обмотка мощностью 15—35 кВт с регулированием через каждые 5 кВт. Она выполнена медным проводом, изолированным стеклолентой. В качестве изоляции обмотки по отношению к корпусу между слоями и снаружи использован стеклотекстолит марки СТЭФ толщиной 0,5 мм.
Для снижения температуры обмотки и уменьшения потерь тепла в окружающую среду между стенками бака и обмоткой установлена тепловая изоляция на основе базальтового волокна, асбокартона и асбоцементных реек.
Повышение эффективности прогрева цеолита обеспечивается приваркой внутри бака тепловых ребер 15, 5, 8 и 9. Высыпание цеолита после сушки обеспечивается сеткой 14, приваренной под уклоном в сторону патрубка 13. Под сеткой установлены карманы 6 и 16 для термодатчиков.
Через патрубок 1 цеолит засыпается в бак. Патрубки 11 и 12 предназначены для высыпания измельченного цеолита и слива масла. К патрубкам 2 и 7 подсоединяется вакуум-провод в верхней части бака.
Работы на установке производятся в следующей последовательности (см. рис: 2): устанавливаются термодатчики 2 и 6 с пределом измерения 0 — +400°С и вакуумметр 1.
Схема аппарата для прогрева цеолита
Рис. 3. Схема аппарата для прогрева цеолита
В исходном положении все вентили должны быть закрыты;
засыпается в аппарат 300— 350 кг цеолита и производится герметизация установки;
проверяется установка на герметичность (считается герметичной, если остаточное давление в течение 1 ч увеличивается с 5 до не более 10 мм рт. ст. при остановленном вакуум-насосе);
включается в работу вакуум-насос 10, открываются вентили 5, 14, 8 и в аппарате создается остаточное давление не более 55 мм. рт. ст.;
включается индукционная обмотка аппарата и температура по термодатчикам 2 и 6 поднимается до +350°С.
Сушка при указанном остаточном давлении, температуре и постоянно работающем вакуум-насосе продолжается до полного отсутствия конденсата в теплообменнике в течение последних двух часов (отбор конденсата производится через бачок 12).
Проверка работы установки дала следующие результаты:
продолжительность сушки 300—350 кг промасленного цеолита составляет 24 ч;
количество водомасляного конденсата за одну сушку достигает 75 л;
цеолит в процессе сушки практически не разрушается и может быть многократно использован;
достигается высокое качество сушки;
общая мощность индукционной обмотки и электродвигателя вакуум-насоса составляет не более 25 кВт;
вероятность возгорания цеолита и выброс масляных паров в окружающую среду практически отсутствуют;
годовой экономический эффект в Днепроэнерго составляет более 10 тыс. руб.



 
« Совершенствование систем управления специальным технологическим оборудованием   Современное состояние кабельной техники »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.