Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Такелажные работы при монтаже оборудования электростанций

Подъем блоков поверхностей нагрева котлов - Такелажные работы при монтаже оборудования электростанций

Оглавление
Такелажные работы при монтаже оборудования электростанций
Коуши, зажимы
Цепи, талрепы
Блоки
Ручные лебедки
Электрические лебедки
Правила установки и обслуживания лебедок
Ручные тали
Кошки
Электрические тали
Техническое освидетельствование талей, кошек
Домкраты
Винтовые домкраты
Гидравлические домкраты
Техническое освидетельствование домкратов, стенд для испытания
Мачты
Решетчатые мачты
Шевры
Якоря
Монтажные стрелы
Мостовые краны
Кран-балки
Козловые краны
Погрузочно-разгрузочные работы
Разгрузка каркасных конструкций и труб
Правила и примеры строповки грузов
Перевозка грузов по железной дороге и на автомобилях
Перемещение грузов на санях
Подъем тяжелого оборудования
Подъем блоков каркаса котла
Подъем барабанов котлов
Подъем блоков поверхностей нагрева котлов
Подача и подъем мельниц, дымососов и вентиляторов
Монтаж металлических баков
Подъем тяжелых деталей турбоагрегатов
Подъем дымовых труб
Организация работ, труда и рабочего места
Техника безопасности при производстве такелажных работ
Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

Блоки экранов.

Блоки экранов котлов с естественной циркуляцией паропроизводительностью до 640 т/ч имеют длину до 30 м и состоят из труб с наружным диаметром 60 мм с коллекторами на концах. Некоторые котлы имеют обмуровку, которая выполнена на трубах экранов. Блоки экранов собирают, обмуровывают на сборочной площадке и транспортируют в котельную на сцепе двух железнодорожных платформ. Блоки экранов имеют большую длину, малый диаметр труб и большую массу, достигающую 60 т, а потому представляют собой недостаточно жесткую систему для подъема, особенно при выводе их из горизонтального в вертикальное положение. Поэтому для подъема этих блоков применяют различные способы их ужесточения: устанавливают временные металлические конструкции, а также специальные устройства, уменьшающие расстояние между местами закрепления стропов на блоке экрана.
На рис. 13-15 показан блок заднего экрана котла паропроизводительностью 420 т/ч, ужесточенный двумя балками 1 и оборудованный специальным устройством для подъема. Устройство состоит из траверсы 3 с роликами 4, через которые перекинуты канаты 2.

Строп  верхнего коллектора экрана прикрепляют к крюку мостового крана, а строп траверсы — к крюку второго мостового или стрелочного крана соответствующей грузоподъемности.
Блок заднего экрана
Рис. 13-15. Блок заднего экрана, оборудованный специальным устройством для его подъема.
Находящийся на сцепе платформ блок экрана приподнимают в горизонтальном положении на 0,5—0,8 м; затем, поддерживая на весу нижний конец блока экрана, поднимают мостовым краном его верхний конец и выводят блок в вертикальное положение. При этом ролики блоков траверсы перекатываются по канату прикрепленному к блоку в двух местах, который не позволяет экрану сильно прогибаться во время подъема.
По мере подъема нагрузка от блока экрана все больше передается на кран, поддерживающий верхний его конец, а кран, поддерживающий нижний конец, разгружается. После вывода блока экрана в вертикальное положение освобождают нижнюю траверсу с роликами и блок транспортируют мостовым краном через оставленный в каркасе проем и окончательно устанавливают на место. Строп освобождают лишь после того, как блок установлен и прочно закреплен.
На рис. 13-16 показана схема подъема фронтового и заднего экранов массой 58т. котла с естественной циркуляцией паропроизводительностью 640 т/ч двумя мостовыми кранами с траверсой и системой роликов. Концы каната, а также ролики, через которые проходит канат, прикреплены κ поднимаемому экрану в четырех точках, благодаря чему прогиб экрана при подъеме уменьшается.

Блоки пароперегревателя и водяного экономайзера.

Характерной особенностью блоков этих поверхностей нагрева является их значительная масса (до 100 т) при относительно небольших размерах.
Схема подъема блоков заднего и фронтового экранов массой 58 т двумя мостовыми кранами
Рис. 13-16. Схема подъема блоков заднего и фронтового экранов массой 58 т двумя мостовыми кранами с двумя траверсами.
1 — траверса без блоков; 2 — траверса с блоками.

Для придания им жесткости и удобства размещения и закрепления стропов блоки собирают по возможности вместе с постоянным каркасом. Обмуровка выполняется частично или полностью на сборочной площадке, если позволяет грузоподъемность кранов. При невозможности сборки блоков с постоянными каркасами применяют для создания необходимой жесткости специальные приспособления или временные металлические конструкции.
На рис. 13-17 показано размещение и закрепление стропов на блоке пароперегревателя массой 98 т прямоточного котла паропроизводительностью 640 т/ч, собранного вместе с постоянным каркасом, для подъема двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 50/10 т.
Четыре кольцевых стропа 1 закрепляют за концы траверс-распорок 2 из труб, приваренных к колоннам каркаса.
Расположение и закрепление стропов объемного блока первичного пароперегревателя
Рис. 13-17. Расположение и закрепление стропов объемного блока первичного пароперегревателя с постоянным каркасом массой 98 т.

На рис. 13-18 показано размещение и закрепление стропов блока водяного экономайзера того же котла массой 82 т для подъема двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 50/10 т с траверсой 1 грузоподъемностью 100 г и специальным приспособлением 2, на которых закрепляют четыре кольцевых стропа 3.
Размещение и закрепление стропов объемного блока водяного экономайзера
Рис. 13-18. Размещение и закрепление стропов объемного блока водяного экономайзера с применением специального приспособления.

Схема подъема блока водяного экономайзера
Рис. 13-19. Схема подъема блока водяного экономайзера.

Приспособление состоит из верхних балок, связанных тягами с нижними балками, на которые опираются змеевики водяного экономайзера.
Размещение и закрепление стропов блока воздухоподогревателя
Рис. 13-21. Размещение и закрепление стропов блока воздухоподогревателя массой 61 т.

На рис. 13-19 показана схема монтажа блока водяного экономайзера массой 28 т с мостовым краном с двумя тележками грузоподъемностью по 15 т. Мостовой кран поднимает блок с железнодорожной платформы (положение 1) на нужную высоту (положение 2) и через проем в боковой стене каркаса конвективной шахты устанавливает на место (положение 3).

Блоки трубчатого воздухоподогревателя.

Куб трубчатого воздухоподогревателя (рис. 13-20) состоит из прямых тонкостенных труб, приваренных к прямоугольным трубным доскам. Масса отдельных кубов достигает 15 т.

Куб трубчатого воздухоподогревателя
Рис. 13-20. Куб трубчатого воздухоподогревателя.
Воздухоподогреватели монтируют блоками, состоящими из кубов с уплотнениями и воздушных перепускных коробов.
На рис. 13-21 показан блок воздухоподогревателя весом 61 т. Блок состоит из четырех кубов и присоединенных к ним воздушных перепускных коробов.
Для размещения и закрепления стропов блока применяют специальное приспособление 7, состоящее из двух отрезков двутавровых балок, прикрепляемых к кубам четырьмя тягами, пропущенными через трубы и имеющими на нижних концах по шайбе и по две гайки, упирающиеся в нижние трубные доски. Кольцевые стропы 2 закрепляют за шкворни, расположенные между балками приспособления.



 
« Средства защиты работающих, применяемые в электроустановках   Твердая изоляция внутренних высоковольтных конструкций »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.