Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

6-5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЛАСТИН. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛАСТИН

а) Контроль качества

Проверка геометрии пластин, т. е. размеров по длине и ширине, диаметров отверстий и расстояний между ними, допускаемой "саблевидность" и отклонения от прямого угла пластин, допускаемых величин заусенцев, выполняется как непосредственно после наладки и настройки оборудования, так и в процессе изготовления.
Схема установки для измерения сопротивления лаковой изоляции пластин
Рис. 6-24. Схема установки для измерения сопротивления лаковой изоляции пластин: 1 —   верхний электрод; 2 — нижний электрод; 3 — электрический элемент; 4  — омметр; 5 — ролики; 6 — груз; 7 — пневматический цилиндр; 8 — лакированная пластина; 9 — кран воздушный; 10 — каркас.

Контроль в процессе изготовления пластин выполняется выборочно. Все размеры контролируемых пластин не должны выходить за пределы допусков, изложенных В § 6-1.
Контроль по чистоте кромок и отверстий производится путем контроля величины заусенцев с помощью предельных калибров. Точность при этом невысока, но достаточна для обнаружения грубых отклонений. Точное измерение высоты заусенцев на кромках пластин для отверстий производится с помощью специального прибора — высокочувствительного тензометрического заусенцемера [Л. 12].
Качество изоляционного покрытия пластин контролируется: а) по внешнему виду покрытия; б) измерением электрического сопротивления лакированных пластин; в) измерением толщины пленки лака; г) по величине фактического коэффициента заполнения.
По внешнему виду пластины после лакировки должны иметь равномерную по цвету поверхность, блестящую, гладкую, без наплавов, утолщений, царапин, выгоревших мест и налета сажи. Измерение электрического сопротивления лакированных пластин производится с помощью контрольной установки и электрода через каждые 0,5 ч работы лакировальной машины, выборочно на 10 листах, охлажденных до 40—50 °С, в 6—10 точках (в зависимости от размеров листов). Устройство установки для измерения сопротивления изоляции лакированных пластин показано на рис. 6-24. Сжатие пакета между электродами осуществляется грузом 6, обеспечивающим удельное давление электродов порядка (60—100) Н (6—10 кгс/см2). При испытании к электродам 1 и 2 подводят напряжение 6—12 В от аккумуляторной батареи 8 и с помощью реостата устанавливают ток не более 0,4 А. Падение напряжения измеряют вольтметром. Сопротивление изоляции при двукратной лакировке в точках, расположенных на гладкой поверхности, не должно быть менее следующих значений: в пакете, собранном из двух пластин,— 10 Ом, в пакете, собранном из шести пластин, — 40 Ом. При однократной лакировке сопротивление изоляции пакета из шести пластин не должно быть ниже 10 Ом.
Измерение толщины лаковой пленки производится после каждой настройки лакировальной машины или после любых изменений в режиме ее работы, но не реже 1 раза в смену.
Контроль толщины лакового покрытия производят путем измерения толщины спрессованного пакета пластин до и после лакировки и последующего расчета средней толщины пленки по формуле

где А — средняя толщина пленки на сторону, мм; h2 — толщина опрессованного пакета после лакировки, мм; Н1 — толщина опрессованного пакета до лакировки, мм; п—количество пластин в пакете.
Более технологичным является метод измерения толщины пленки с помощью толщиномеров.
Фактический коэффициент заполнения сечения определяется для каждого крупного магнитопровода. Для этого при изготовлении пластин отбирают 100—120 пластин небольшого размера после зачистки заусенцев до лакировки либо одновременно с пластинами магнитопровода изготавливают пакет контрольных пластин (без лакировки).
Пакет контрольных пластин взвешивают, после чего расчетную толщину активной стали определяют по формуле
где G—масса пакета пластин, кг; b — ширина пластины, мм; l — длина пластины, мм.
Приведенное соотношение справедливо для холоднокатаной электротехнической стали с плотностью 7,65 г/см3.
Фотоэлектрическая защита
Рис. 6-25. Фотоэлектрическая защита.
1 — осветитель; 2 — фотоэлемент, 3 — штамп; 4 — ползун пресса.

Затем при давлении 6 кгс/см2 определяют среднюю толщину пакета тех же пластин после лакировки Н и фактический коэффициент заполнения рассчитывают по формуле

б) Техника безопасности

При выполнении технологических операций по изготовлению пластин магнитопровода следует всегда помнить, что несоблюдение правил техники безопасности может повлечь тяжелые увечья работающего. Поэтому все работающие в цехе должны быть обучены правилам техники безопасности.
Причиной травматизма при резке и штамповке является попадание рук под нож или штамп. Следует устанавливать на ножницах и штампах защитные устройства в виде решеток и применять при работе для вкладывания и снятия штампуемых деталей или отходов специальные инструменты или приспособления — крючья, вилки и пр.
Прессы должны иметь двуручное включение, при котором исключается возможность нахождения рук под штампом в момент включения пресса. Применяется и электрическая блокировка прессов, при которой пресс можно включить, нажав на две кнопки обязательно двумя руками.
Одной из наиболее совершенных является фотоэлектрическая защита, состоящая из фотореле с выносным фотоэлементом в капсуле осветителя и блок-магнита (рис. 6-25). Ее действие основано на том, что при преграждении луча осветителя 1 фотоэлемент 2 дает малый ток, благодаря чему усилительная лампа запирается. При этом размыкаются контакты анодного реле, блок- магнит обесточивается и запирает стопорным пальцем пусковую рукоятку пресса. Пока рука рабочего находится в опасной зоне, пресс не может быть включен на рабочий ход.

При работе на автоматических линиях раскроя рулонной стали для обеспечения безопасной работы необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Останавливать линию при малейшей неисправности.
  2. Смену инструмента, регулировку любых механизмов производить только после отключения линии от электросети.
  3. Не производить уборку и протирку механизмов на ходу. При работе на машинах для изолирования стали и отжиговых печах необходимо выполнять следующее:
  4. Все части оборудования печи (машины), которые вследствие торчи изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены и систематически контролироваться.
  5. Не производить смазку механизмов, не отключив их.
  6. Не прикасаться к движущимся частям печи (машины).
  7. При случайном застревании пластин прекратить подачу новых пластин и устранить неполадки.

Контрольные вопросы

  1. Какие основные технические требования предъявляются к пластинам магнитопровода?
  2. Почему ограничивается величина заусенцев в пластинах для изготовления трансформаторов?
  3. Каким способом достигается заданная толщина лаковой пленки пластин магнитопровода?
  4. Какое оборудование применяется при продольной и поперечной резке рулонной электротехнической стали при изготовлении пластин?
  5. От каких факторов зависит производительность машинного агрегата?
  6. Для чего нужен восстановительный отжиг пластин магнитопроводов?
  7. Как и на каком оборудовании производится восстановительный отжиг пластин магнитопровода?
  8. По каким признакам и какими методами определяется качество пластин магнитопроводов?
  9. Какие правила по технике безопасности должны выполняться при изготовлении пластин магнитопроводов?


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.