Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

10-3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изоляционные цехи (участки) трансформаторных заводов имеют значительное количество разнообразной оснастки, обеспечивающей качественное и быстрое изготовление деталей и узлов из электроизоляционных материалов. Из-за разнообразия типоразмеров изделий большая часть оснастки выполнена универсальной. Для массовых деталей и узлов изготавливается специальная оснастка.
Все многообразие видов приспособлений по назначению можно разделить на три группы: 1) приспособления заготовительных операций и механической обработки; 2) оснащение сборочных операций; 3) подъемнотранспортные приспособления.

а)       Приспособления заготовительных операций и механической обработки

Для повторяющихся в производстве деталей сложной формы изготавливают из листовой стали легкие разметочные шаблоны (рис. 10-6).
Шаблоны и приспособления для разметочных работ
Рис. 10-6. Шаблоны и приспособления для разметочных работ.
а — специальный шаблон для разметки контура кольца; б — то же для разметки фасонной изоляции; в — то же сегментной прокладки.
пробойник для пробивки отверстий в электрокартоне
Рис. 10-7. Пневмогидравлический универсальный пробойник для пробивки отверстий в электрокартоне толщиной до 6 мм.
1 — шланг высокого давления; 2 — цилиндр; 3 — поршень; 4 — пружина; 5— пуансон; 6 — матрица, 7 — съемник; 8 — кнопка управления.

Для сверления небольших отверстий диаметром 3— 6 мм в деталях и узлах больших размеров, подача которых на сверлильный станок требует значительных усилий, широко применяют дрели ручные, электрические или пневматические. Пробивка отверстий небольшого диаметра успешно выполняется с помощью переносного пневмогидравлического пробойника (рис. 10-7). При нажатии кнопки электрозолотник подает сжатый воздух в пневмогидроусилитель типа УОТ-5. Масло под большим давлением по гибкому шлангу поступает в цилиндр пробойника и заставляет перемещаться поршень. Пуансон пробивает отверстие в листах электрокартона толщиной до 6 мм и входит в матрицу. Пружина возвращает поршень в исходное положение, а съемник снимает лист картона с пуансона. Для облегчения работы гидропробойник подвешивают на поворотной укосине.
Для вырезки отверстий диаметром до 300 мм применяют регулируемую по диаметру оправку с ножом (рис. 10-8).
оправка для вырезки отверстий диаметром до 300 мм
Рис. 10-8. Универсальная оправка для вырезки отверстий диаметром до 300 мм (на радиально-сверлильном станке).
1 — конус Морзе; 2 — корпус; 3 — державка; 4 — нож; 5 — стопорный болт. 6 — центр.

Для сверления круглых отверстий в электрокартоне применяют спиральные сверла диаметром 1,5—28 мм, имеющие специальную заточку. При сверлении в прокладках отверстий с уступом применяют сверла-цековки с направлением. При необходимости иметь отверстие диаметром до 90 мм в клееной изоляции (кольцах или прокладках) пользуются пустотелыми зенкерами.
Фрезерные операции выполняют нормализованными и специальными фрезами. Для вырезки внутренних пазов в кольцах применяют пальцевые фрезы Фрезеровку колец по внутреннему и наружному контуру производят цилиндрическими или фасонными фрезами. В зависимости от форм наружной и внутренней поверхности кольца применяют фрезы различной конфигурации.
Для изготовления дистанционных прокладок применяют прорубные мерные и универсальные штампы. Ширина пуансона и матрицы универсального штампа (рис. 10-9,а) выполняется в соответствии с нормализованной шириной прокладки. Регулирование длины прокладки производится изменением ширины полосы заготовки. На ходовые размеры прокладок изготовляют мерные штампы, позволяющие штамповать прокладки со всеми четырьмя закругленными углами и с двумя фасонными пазами Кроме того, на мерных штампах можно производить штамповку прокладок из отходов картона, имеющих только один прямой край.
Существует большое количество самых различных конструкций штампов универсальных и специальных для штамповки из электрокартона различных прокладок, дисков, шайб, сегментов и других массовых деталей. На рис. 10-9,б показан универсальный штамп для вырубки заклепок.

б)   Оснащение сборочных операций

Для изготовления сборной клепаной уравнительной и ярмовой изоляции, а также изоляции ярмовых балок (мостов) применяют специальные и универсальные приспособления. Во избежание попадания металлической стружки в изоляцию прессованные прокладки нельзя класть на металлические части шаблона. Поэтому, несмотря на низкие механические свойства древесины и способность ее изменять размеры от увлажнения, опорные части приспособления (а часто всю основу) делают из дерева.
Наиболее распространенная конструкция шаблона для сборки и сверления ярмовой изоляции с 24 симметрично расположенными прокладками показана на рис. 10-10,а. Основанием служит диск 1, собранный из двух слоев сосновых досок. Для фиксации прокладок равномерно по окружности укреплены шурупами 2 металлические планки 3 Для центрирования картонной шайбы имеются три регулируемых упора 4 Шаблон во время работы устанавливается на вращающийся стол. Недостатком подобных шаблонов является необходимость иметь набор шаблонов на изоляцию с различным числом и шириной прокладок. Эти шаблоны занимают много места для хранения, требуют периодического ремонта, и смена шаблона отнимает много времени и труда. На рис. 10-10,б показан аналогичный шаблон для изготовления уравнительной изоляции с двумя рядами несимметрично расположенных прокладок разной конфигурации. На деревянном диске 3 закреплен стальной диск 1 с вырезами под прокладки и пятью стержнями 4, фиксирующими положение картонной полушайбы и второго съемного стального диска 2.
Универсальное приспособление для сборки самой распространенной угловой шайбы показано на рис. 10-5. Рабочая часть приспособления представляет собой металлическую полосу, свернутую в цилиндр, ширина которой равна высоте цилиндрической части шайбы, а длина выбирается по диаметру самой большой шайбы.

Штампы
Рис. 10-9. Штампы.

а — универсальный, для вырубки дистанционных прокладок; б — универсальный для вырубки заклепок; 1 — хвостовик; 2 — пуансон; 3 — матрица; 4 — подушка; 5 — упор; 6 — съемник; 7 — направляющая планка.

Приспособления для сборки ярмовой изоляции
Рис. 10-10. Приспособления для сборки ярмовой изоляции.

а — шаблон для сборки уравнительной и ярмовой изоляции с симметричным расположением прокладок; б — шаблон специальный для сборки уравнительной и ярмовой изоляции с несимметричным расположением прокладок; в — шаблон для сборки изоляции ярмовой балки.

приспособление для сборки колец
Рис. 10-11. Универсальное приспособление для сборки колец.
1 — рама; 2 — настил деревянный; 3 — упоры регулируемые.

В одном конце полосы закреплено два штифта-фиксатора с гайкой, а в другом имеются два ряда отверстий и лаз. Требуемый диаметр устанавливают, вставляя фиксаторы в нужную пару отверстий, и закрепляют болтом с гайкой.
Для сборки колец имеется ряд конструкций как в .виде дисков с вырезами (для бандажировки) и упорами, так и в виде столов, предназначенных только для сборки колец (рис. 10-11). Такие столы имеют регулируемые упоры и линейки, по которым быстро производят настройку, и подставки, показанные на рис. 10-12,а и б. Сборка прокладок различной ширины выполняется в П-образных подставках, установленных на столах.

в)      Подъемно-транспортные приспособления

Изоляционный цех (участок) имеет большое количество различных приспособлений для подъема и перевозки заготовок деталей и узлов в процессе изготовления и транспортировки их в сборочный или обмоточный цехи завода. Многие конструкции используются для укладки и хранения деталей на рабочих местах, а также для перевозки в них деталей. Например, используются контейнеры для укладки листов, полос, комплектов реек с дистанционными прокладками (рис. 10-12,г), подставки для колец (рис. 10-12,(д) и др.
Удобна конструкция передвижной решетчатой тележки для установки в ней лакированных заготовок электрокартона (рис. 10-12,в), где они проходят воздушную сушку, после чего передаются на участок резки.
Для транспортировки узлов главной изоляции крупных трансформаторов, имеющей большие габариты, применяют специальные стеллажи с подъемными крюками.

г)             Техника безопасности при работе на изоляционном участке

При выполнении технологических операций по изготовлению изоляционных деталей следует всегда помнить, что несоблюдение правил техники безопасности может привести к тяжелым увечьям работающего. Поэтому все работающие в цехе должны быть обучены правилам техники безопасности.
Рабочее место заготовителя изоляции должно быть достаточно освещено, оборудовано специальными стеллажами для хранения заготовок и деталей, иметь тумбочку для инструмента.
Во время работы место следует содержать в чистоте и порядке, не загромождать готовыми деталями и отходами. Загроможденность рабочего места может явиться причиной травмы, а скопление легковоспламеняющейся изоляции создает опасность пожара.
Порезку деталей следует производить по упору, настройку которого нужно выполнять при выключенном станке. При нарезке коротких деталей остающуюся заготовку необходимо подавать к пиле или ножу специальным приспособлением — удлинителем, предохраняющим руки от возможного попадания под режущий инструмент.
Все части станков, которые вследствие порчи изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены и систематически контролироваться.
Причиной травматизма при резке, штамповке и фрезеровке является попадание рук под нож, пилу, фрезу или штамп. Поэтому следует, по возможности на всех механообрабатывающих станках устанавливать защитные устройства в виде сетки или решетки, ограничивающей доступ рук в опасную зону.
Работать можно только на совершенно исправном оборудовании и исправным инструментом. Нельзя вводить руки в зону действия режущего инструмента. Перед работой следует проверить исправность включенного механизма, зажимных приспособлений, правильность установки режущего инструмента.
При работе на ленточной пиле необходимо помнить о возможном обрыве полотна ленты. Поэтому при нарезке заготовок следует опускать щиток, закрывающий полотно, в нижнее положение; не вводить руки в зону возможного обрыва и вылета пилы; не производить ремонт и наладку оборудования на ходу; не оставлять включенным станок без надзора.
При сверлении отверстий в нескольких листах обязательно следует скреплять их струбциной. Воспрещается сметать образовавшуюся стружку голыми руками. Во время работы сверловщика рукава и полы одежды головной убор должны быть тщательно подвязаны, волосы полностью покрыты головным убором.
Все фрезерные, и шлифовальные станки, кроме защитных ограждений опасной зоны, должны быть оборудованы местной приточно-вытяжной вентиляцией. Эксцентриковые прессы должны быть оборудованы специальной защитой, исключающей возможность нахождения рук под штампом в момент работы пресса. При случайном застревании штампуемых деталей воспрещается извлекать их руками при включенном прессе.
При работе на гидравлических прессах следует быть особо осторожным при своде плит, загрузке и выгрузке деталей. Во время работы необходимо следить за исправностью паро- и маслопроводах.

Подставки, контейнеры
Рис. 10-12. Подставки, контейнеры.

а — стол-подставка под шаблон для сборки ярмовой изоляции; б — универсальный передвижной стол-подставка для укладки листов изоляции при раскрое на ножницах; в — универсальная передвижная тележка для сушки листов лакированного электрокартона и транспортировки их по участку; г — универсальный контейнер для укладки и транспортировки реек и дистанционных прокладок, д — приспособление для укладки и транспортировки опорной изоляции (колец, шайб); 1 — кольцо; 2 — труба; 3 — плита.

Для загрузки и выгрузки тяжелых деталей следует пользоваться специальными блоками и краном. Во время приклеивания деталей к плитам пресса запрещается извлекать их руками, а только специальными крючками с удлинителями. Категорически воспрещается самовольно производить ремонт и исправление пресса и электрооборудования. Уборку лака и пыли с плит производить специальной щеткой.
Категорически воспрещается станочникам производить ремонт электрической и механической частей станка во время работы.

Контрольные вопросы

  1. Какие основные требования предъявляются к изготовлению изоляционных деталей и узлов трансформатора?
  2. Из каких технологических процессов состоит изготовление изоляционных деталей и узлов трансформатора?
  3. Какими методами осуществляется контроль за качеством изготовления изоляции?
  4. Какие меры по технике безопасности необходимо выполнять при изготовлении изоляционных деталей?


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.