Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Изготовление обмоток - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Изготовление обмоток трансформатора

ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБМОТОК
1. МЕТОДЫ НАМОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ОБМОТОК
Технология намотки обмоток имеет специфические особенности, резко отличающие ее от производства других узлов и деталей трансформатора. К обмоткам предъявляют ряд требований: высокая электрическая и механическая прочность, необходимая нагрево- и влагостойкость, технологичность изготовления и т. п. С повышением напряжения и мощности трансформаторов эти требования становятся более жесткими [Л. 3 и 5].
На обмоточное производство требуется много материалов и труда. В себестоимости трансформаторов стоимость материалов составляет до 80%, из них стоимость материалов обмоток и изоляции — 50—60 %. Трудоемкость обмоточно-изоляционных работ составляет 40—65% общей трудоемкости трансформатора, повышаясь с увеличением напряжения, поэтому вопросы широкой комплексной механизации производственных процессов обмоточно-изоляционного производства являются особо актуальными. В обмотчно-изоляционном производстве исключительно важное значение имеют чистота в цехе и точное выполнение технологических процессов. Пыль и грязь, попадающие на изоляцию, или отступление от установленных технологических регламентов резко снижают качество обмотки.
Рассмотрим основные технологические процессы намотки обмоток разных типов [Л. 14].

а)       Подготовительные работы перед намоткой обмоток

Перед началом намотки обмоток должны быть заранее заготовлены в соответствии со спецификацией чертежа и картой технологического процесса необходимые материалы и детали для данного типа обмотки, подготовлен рабочий и мерительный инструмент, отрегулированы и установлены специальные приспособления. Рабочее место обмотчика должно хорошо освещаться, содержаться в чистоте и порядке, рабочий должен знать правила техники безопасности и выполнять их.
Назначение и устройство применяемых приспособлений и оборудования рассмотрены в § 11-2. Здесь приводится описание технологических процессов намотки различных видов обмоток.
Намотку обмоток производят либо на бумажно-бакелитовом цилиндре, остающемся в виде каркаса в обмотке после ее изготовления, либо на оправке (см. рис. 11-12), которую вынимают по окончании намотки. На рис. 12-1 показано основное оборудование и оснащение, расположенное в таком порядке, как это требуется для начала намотки непрерывных и винтовых обмоток на металлическом цилиндре. Основным оборудованием служит намоточный станок. Оснащение состоит из шаблонов, приспособлений и стойки с натяжным устройством для обмоточного провода. На пиноль 7 задней бабки 8 и поводок планшайбы 2 надевают шайбы 3 (для закрепления реек). В прорези шайб продевают деревянные планки, а в их пазы устанавливают электрокартонные рейки 4 с набором дистанционных прокладок. Во избежание образования многоугольника при намотке секций на цилиндр 5 между рейками дополнительно укладывают временные технологические прокладки, после чего все установленные рейки закрепляют резиновым жгутом. Предварительно внутреннюю поверхность сухих деревянных планок натирают парафином. Перед началом намотки следует проверить соответствие наружного диаметра указанному в чертеже размеру. Наружный диаметр подготовленной установки, измеренный по электрокартонным рейкам, должен соответствовать размеру внутреннего диаметра обмотки, указанному на чертеже.
При намотке обмоток на бумажно-бакелитовом цилиндре вначале устанавливают и закрепляют его на разжимной универсальной оправке, затем с помощью мостового крана (или другого подъемного приспособления) оправку с цилиндром устанавливают и закрепляют в центрах намоточного станка.
Установка оправки для намотки обмотки и барабанов с обмоточным проводом
Рис. 12-1. Установка оправки для намотки обмотки и барабанов с обмоточным проводом.
1 — передняя бабка, 2 — планшайба с поводком; 3 — шаблон для установки реек; 4 — рейка; 5 — шаблон (цилиндр) металлический; 6 — центр; 7 — пиноль; 8 — задняя бабка; 9 — станина; 10 — педаль (пуск станка); 14 — стойка (каретка); 12 — барабаны с обмоточным проводом; 13 — натяжное приспособление.

Обмоточный провод прямоугольного сечения, намотанный на барабаны 12, устанавливают на специальные стойки (каретки) 11. При этом измеряют сечение провода и толщину изоляции на каждом устанавливаемом барабане. Стойки должны иметь перемещение вдоль оси наматываемой обмотки, поэтому в месте установки стоек монтируют рельсы, по которым перемещается стойка с проводом. Для создания регулируемого натяжения провода на стойке устанавливают натяжные приспособления 13, основные конструкции которых представлены на рис. 11-11.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.