Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Намотка непрерывных обмоток - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Технологические процессы намотки непрерывных обмоток (см. рис. 11-3) аналогичны для всех исполнений обмоток трансформаторов 10—330 кВ, но вследствие разнообразия элементов конструкции имеются некоторые особенности их производства. Основными документами для намотки обмоток являются чертежи, технологическая карта, образцы которых показаны в приложениях П-12-1 и П-12-2. В развертке обмотки занумерована каждая катушка и рейка, изображены все переходы и транспозиции, а также показаны все конструктивные элементы; в таблице обмоточных данных указаны провод (марка, сечение, количество) и данные по намотке обмотки: направление намотки, тип, количество катушек и витков, основные размеры катушки, осевой размер обмотки.
Типовые схемы намотки непрерывных обмоток
Рис. 12-2. Типовые схемы намотки непрерывных обмоток.
а — левая прямая схема обмотки; б — правая прямая схема обмотки; в — левая прямая схема обмотки с наружными отводами; г— левая прямая схема обмотки с внутренними отводами; д — правая прямая схема обмотки с наружными отводами, е — правая прямая схема обмотки с внутренними отводами; ж — оборотная схема обмотки с наружными отводами; з — оборотная схема обмотки с внутренними отводами.

Непрерывные обмотки в зависимости от исполнения могут отличаться количеством витков и катушек, сечением и изоляцией обмоточного провода, количеством параллельных проводов, размером каналов и числом реек, расположением регулировочных петель и ответвлений, осевым размером, внутренним и наружным диаметрами, расположением присоединяемых катушек, наличием или отсутствием экранирующих витков и емкостных колец и т. п. Наличие тех или иных конструктивных элементов существенно влияет на технологический процесс изготовления обмоток.
Намотку непрерывных обмоток можно производить как на горизонтальных, так и на вертикальных намоточных станках.
Вначале рассмотрим изготовление непрерывных обмоток на горизонтальных станках. Непрерывная обмотка наматывается катушками, которые разделены изоляционными дистанцирующими прокладками, набранными на рейку и образующими каналы. На рис. 11-4 показаны переходы из одной катушки в другую и их чередование: переходы из первой катушки во вторую выполняются по внутренним виткам, из второй в третью — по наружным, из третьей катушки в четвертую снова по внутренним и т. д. Создается впечатление, будто одна катушка намотана обычным способом: первый виток ее находится под остальными, в следующей катушке первый виток оказывается снаружи, он лежит на всех остальных витках. Переход обмоточного провода из катушки в катушку получается коротким и расположен так, что не повреждается при стяжке обмотки и не снижает изоляционную прочность промежутка между катушками.
В зависимости от направления намотку (левая или правая) начинают справа налево— при левой или слева направо — при правой намотке (при одном и том же направлении вращения станка); при этом обмотчик находится с рабочей стороны передней приводной бабки. В процессе изготовления обмоток, имеющих диаметр более 500 мм, участвуют два человека. Сдвинув по рейкам дистанционные прокладки (в левую сторону — при левой или в правую сторону — при правой намотке), оставляют возле приспособления для установки реек только дистанционные прокладки, образующие канал между первой катушкой и опорным кольцом, и начинают изготовление первой катушки. В зависимости от указанного на чертеже расположения конца (начала) обмотки— снаружи или внутри катушки — первую катушку наматывают соответственно перекладной или постоянной.
Так как существует множество исполнений непрерывных обмоток, рассмотрим отдельные типовые случаи намотки обмоток, выполненные по прямой и оборотной схемам (рис. 12-2).

Непрерывная обмотка из одного провода.

Вначале ознакомимся с простейшим случаем изготовления непрерывной обмотки, имеющей целое число витков (см. рис.11-3,а); сечение витка состоит из одного провода с нормальной изоляцией; концы обмотки расположены снаружи, намотка левая по прямой схеме (рис. 12-2,а).

Процесс намотки перекладной катушки
Рис. 12-3. Процесс намотки перекладной катушки (виток из одного провода).
а — выполнение наружного перехода постоянной катушки и намотка первого витка перекладной катушки; б — намотка витков временной катушки, в—выполнение перехода перекладной катушки; г — перекладка витков временной катушки; д — закончена перекладка витков, катушки; е — перекладная катушка с внутренним переходом для намотки постоянной катушки.

Выполнив подготовительные работы, закрепляют концы провода требуемой длины за деревянную планку (вырез в упорном диске или луч раздвижного шаблона), ослабляют натяжение провода и включают станок; направление вращения — по часовой стрелке.
Изготовление первой перекладной катушки осуществляют за несколько приемов. Вначале наматывают без натяжения витки временной катушки (рис. 12-3,а и б) и выполняют переход в следующую катушку (рис. 12-3,в).
Затем вручную производят перекладку витков временно намотанной катушки (рис. 12-3,г и б), передвигают всю катушку на свое прежнее место и затягивают витки до заданного радиального размера (рис. 12-3,е). Перекладку витков временно намотанной катушки производят по одному витку в последовательности, обратной намотке; вначале снимают верхний виток и укладывают его на электрокартонные рейки, затем снимают следующий виток и укладывают на первый и т. д.
Когда последний (нижний) виток будет уложен на верх получившейся после перекладки катушки, на нее устанавливают четыре — восемь (в зависимости от диаметра обмотки) П-образных деревянных зажимов для предохранения рассыпания витков при затяжке. Катушку с переложенными витками передвигают на ее постоянное место вплотную к дистанционным прокладкам и производят затяжку с помощью приспособлений различной конструкции. Одно из таких приспособлений (см. рис. 11-10,а) описано в § 11-2. В процессе затяжки уплотняют витки секции легкими ударами деревянного молотка в осевом и радиальном направлениях, а затем закрепляют конец обмотки бандажом из киперной ленты (или специальной струбциной). Передвигают по рейкам дистанционные прокладки (образующие канал между первой и второй катушками) и производят намотку второй, постоянной катушки с необходимым натяжением провода и уплотнением витков катушки. По окончании намотки катушки на нее устанавливают П-образный зажим-фиксатор (рис. 12-4,а и б), отмечают переход в следующую (третью перекладную) катушку, выполняют наружный переход и продолжают намотку.
Переходы (рис. 12-5) во всех обмотках являются одним из самых опасных мест в отношении пробоя изоляции, поэтому они должны быть выполнены очень надежно и аккуратно. Все переходы выгибают гибочным приспособлением (рис. 12-5,а) таким образом, чтобы они не выступали в соседний канал, а центр изгиба располагался в середине промежутков между прокладками по центру поля.
Приспособления для закрепления витков, катушек и концов обмотки
Рис. 12-4. Приспособления для закрепления витков, катушек и концов обмотки.
а — П-образный деревянный зажим для катушек непрерывной и витков винтовой обмотки;
б — П-образная струбцина-фиксатор для зажима витков катушки непрерывной обмотки: 1 — корпус; 2 — щеколда; 3 — нажимной винт; 4 — рукоятка;
в — цепной зажим для крепления конца обмотки. 1 — прижимной винт; 2 — коромысло с резьбовым отверстием; 3 — цепь пластинчатая; 4 — прижимная пластина; 5 — конец витка из проводов;
г — струбцина для закрепления концов обмотки НН: 1 — основание; 2 — гайка, 3 и 5 — винты; 4 — пята.

Переходы дополнительно изолируются, как показано на рис. 12-5,6 и в. Внутренний переход изолируется всегда прокладкой (или коробочкой), накладываемой на провод сверху, а наружный — снизу.
Третью секцию выполняют так же, как первую. Вначале передвигают требуемое число дистанционных прокладок вплотную ко второй катушке, укладывая один виток на другой; после укладки последнего витка выполняют внутренний переход в четвертую (постоянную) катушку и производят перекладку и затяжку витков, как описано выше. После установки прокладок между третьей и четвертой катушками производят намотку четвертой, постоянной, выполняют наружный переход из четвертой в пятую катушку и продолжают намотку последующих катушек, повторяя технологические приемы намотки перекладных и постоянных катушек (см. рис. 11-4).
Выполнение переходов обмоток трансформатора
Рис. 12-5. Выполнение переходов.
а — изгиб провода для перехода; б — изолировка наружных и внутренних переходов формованными коробочками; в — изолирование наружных и внутренних переходов изолирующими прокладками; 1 — прокладка простая; 2 — коробочка формованная; 3 — прокладка фасонная; 4 — бандаж из ленты.

В нашем примере все нечетные катушки наматывают с перекладкой витков и выполнением внутренних переходов, а все четные — ПОСТОЯННЫМИ, с наружными переходами. Если требуется выводные концы обмотки расположить внутри, намотку нечетных катушек производят постоянными, а четных — перекладными. При целом числе витков в каждой катушке начало и конец обмотки, а также все переходы будут расположены в одном поле между первой и последней рейками, как показано на рис. 12-6,а [Л. 17]. Цифрами 1 — 16 на развертке указаны рейки. Всего их в изображенной обмотке 16. Начало обмотки и все переходы из катушки в катушку выполнены между рейками 1 и 16.
Но не всегда обмотка имеет целое число витков в каждой катушке. Иногда общее количество витков в обмотке требуется такое, что на каждую катушку не приходится по целому числу витков. В этом случае каждая катушка должна иметь целое число витков и плюс какую-то долю витка.
Расположение начала обмотки и переходов из одной катушки в другую
Рис. 12-6. Расположение начала обмотки и переходов из одной катушки в другую (непрерывная обмотка в развернутом виде).
а — целое число витков в каждой катушке; б — дробное число витков в каждой катушке.

В результате начало обмотки и переходы из одной катушки в другую будут взаимно смещены на определенную часть окружности. Возьмем для примера случай, когда каждая катушка имеет 415/16 витка. Расположение начала обмотки и переходы из катушки в катушку получаются так, как указано на рис. 12-6,6. Начало обмотки расположено между рейками 1 и 16. Переход из первой во вторую катушку расположен между рейками 15 и 16, т. е. по отношению к началу, смещен на V16 окружности. Переход из второй в третью катушку расположен между рейками 14 и 15 и т.д. В результате после шестнадцатой катушки будет недоложен один полный виток. Если бы не докладывать 2/16 долей окружности на каждой катушке, то после шестнадцатой оказались бы недоложенными два витка. В той части нитка, где не выдерживается радиальный размер катушки из-за недобора долей витка, необходимо выровнять радиальный размер катушки, проложив полоски электрокартона между витками, т. е. выполнить так называемый «разгон» радиального размера катушки.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.