Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Технологическая и производственная документация - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

ГЛАВА ВТОРАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Технологическая и производственная документация

1. ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Для правильного планирования и ведения технологического процесса он должен быть зафиксирован в специальных документах, называемых технологическими. На основании их планируются и поставляются заводу (цеху) необходимые материалы, полуфабрикаты и комплектующая аппаратура, оснастка и приспособления для каждого рабочего места, определяется необходимое количество рабочих и их квалификация. Следовательно, технологическому процессу подчинен весь производственный процесс завода. Нарушение зафиксированного технологического процесса, хотя бы на одном из звеньев производства, неминуемо влечет за собой разлаживание других звеньев, задержку в выполнении программы, дополнительные затраты средств. Нарушение технологического процесса может также привести к снижению качества изделия. Особенно опасен скрытый брак, который обнаруживается лишь при эксплуатации изделия. Он может быть вызван несоблюдением режимов сварки, пропитки, термовакуумной обработки активных частей трансформаторов, окраски, необоснованной заменой материала и пр. Поэтому необходима строгая технологическая дисциплина, под которой подразумевается обеспечение точности и постоянства соблюдения размеров, заданных чертежом, технологических операций, зафиксированных в технологических документах.
Однако технологический процесс не может оставаться неизменным. Он должен непрерывно совершенствоваться на базе науки, новой техники при активном содействии широкого круга рационализаторов, изобретателей, новаторов производства. Технологическая дисциплина подразумеваем, что усовершенствование процесса должно происходить организованно, путем изменения соответствующих технологических документов. Для изменения технологического процесса или его уточнения выпускаются специальные документы, называемые «картами изменения технологии». Проходя по соответствующим службам завода, они информируют работников о вводимых изменениях.

Технологический процесс оформляется документами, разрабатываемыми в соответствии с различными нормалями и руководящими техническими материалами. Наличие разнообразной технологической документации, применяемой на заводах, отвлекает большое количество людей и средств на выполнение непроизводительных работ, мешает обмену передовым технологическим опытом и внедрению в производство вычислительной техники, является также в ряде случаев серьезным препятствием

в осуществлении государственных мероприятий по механизации инженерного и управленческого труда, специализации и кооперированию производства.
Переход промышленности на новую систему планирования и экономического стимулирования производства потребовал осуществления большой программы по созданию единой системы конструкторской (ЕСКД) и технологической документации (ЕСТД), которые в настоящее время разрабатывают институты Комитета стандартов СССР .совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами.
Документация ЕСТД предусматривает разработку комплекса государственных стандартов, направленных на сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства. При создании ЕСТД используется большой опыт, накопленный по применению стандартизации в области промышленного производства. Комплекс стандартов установит единство методов создания и построения документации, методов и форм обработки содержащейся в ней технологической информации.

Для организации технологического процесса разрабатывают два вида документов:

  1. Технологические, в которых зафиксирован порядок выполнения работ, оборудование, необходимый инструмент, оснастка и режимы обработки.
  2. Конструкторские — чертежи оснастки и нестандартного оборудования.

Технологические документы классифицируются следующим образом:

  1. операционные карты, фиксирующие технологический процесс одной операции и методы контроля. Для сложных и ответственных операций выпускаются специальные карты контроля;
  2. маршрутные карты, содержащие перечень всех операций обработки детали или сборки узла;
  3. производственные инструкции для технологической специальной обработки: отжига пластин, сушки и пропитки обмоток, активных частей, пайки и др., требующие соблюдения специального режима;
  4. типовые технологические процессы на широко распространенные работы, общие для многих типов трансформаторов, по намотке, изолированию обмоток, сборке магнитопроводов, сварке баков;
  5. карты раскроя материалов;
  6. нормы расхода материалов.

Такое разнообразие технологических карт вызывается различным содержанием в них сведений и использованием содержащейся в них информации различным кругом работников завода. При опытном и единичном производстве составляется лишь «перечень применяемого оснащения», при массовом производстве необходима наиболее подробная операционная технологическая карта.
В трансформаторостроении широко распространены карты маршрутной технологии. Технологическая карта является основным документом для выполнения производственных операций.
Операционная карта составляется на каждую операцию обработки или сборки. Карта содержит четыре группы сведений.

  1. Учетные сведения, располагаемые сверху, включают номер наименования сборочного элемента, шифр изделия и материала, из которого он изготовляется, технические характеристики оборудования.
  2. Удостоверяющие сведения, располагаемые снизу, содержат подписи лиц, составивших и утвердивших карту, а также ссылки на номера документов, по которым в карту внесены изменения или уточнения технологического процесса.
  3. Технологические сведения, располагаемые в виде таблицы, в которой в порядке последовательности расположены выполняемые переходы, соответствующая им оснастка и режим обработки. Содержание перехода излагается коротко в повелительном наклонении, без лишних слов, например: взять деталь и осмотреть, установить и т. д.
  4. Эскиз обрабатываемой детали или собираемого узла. Для операций механической обработки могут быть эскизы переходов с указанием установочных баз.

Операционный эскиз имеет цель отразить характер и объем работ, предусмотренных картой. Он должен быть выполнен в масштабе и содержать количество проекций и разрезов, достаточных для понимания объема данной операции. Эскиз изображает деталь или узел в той конфигурации, которая должна быть ей придана после выполнения данной операции. На эскизе представляют лишь те размеры (с допусками на них), которые должны быть выдержаны на данной операции.
В пооперационной карте сборки группу технологических сведений содержат графы: номер по порядку, наименование переходов и количество входящих деталей, наименование и шифр оснастки. Операционным эскизом для нее может служить чертеж узла или изделия.
Маршрутная технологическая карта -составляется на законченный цикл операций обработки детали, сборки узла или изделия. Она представляет собой перечень всех операций с указанием оборудования и применяемой оснастки. Эскиз детали или узла обычно отсутствует, так как его может заменить конструкторский чертеж. Технологические сведения располагаются в виде таблицы.
Наименование операций формулируется кратко, описательно, в такой форме, чтобы был ясен их характер. Например: «намотка первичной обмотки», «первая сборка трансформатора».
В таблице технологических сведений приводятся также наименование применяемого оборудования, наименование и шифр инструмента и приспособления, номер цеха, в котором выполняется операция, а иногда и разряд работ и их расценка.
Производственные инструкции (на сушку, пропитку и т. д.) составляются в описательной форме. В них указывается применяемое оборудование, порядок подготовки деталей и материалов, последовательность и режимы выполнения работы, способы определения качества. Иногда указывается применяемый материал. Эти инструкции обычно составляются в центральной заводской лаборатории.
Типовые технологические процессы на общие для трансформаторов процессы разрабатывают без ссылки на конкретное изделие.
Типовой процесс содержит перечень технологических и контрольных операций в порядке ведения технологического процесса. В них указываются применяемое оборудование, оснащение, инструмент. Иногда даются указания о применяемых материалах и технике безопасности.
К типовому технологическому процессу прилагается перечень всех технологических требований, инструкций, предписаний, обязательных для выполнения. Типовые технологические процессы распадаются также на однотипные по технологии и конструкции, но разные по размерам детали и узлы, широко применяемые в производстве. Сюда относятся изоляционные прокладки, шайбы, кольца, рейки, перегородки, пластины магнитопроводов, втулки, валы и т. п.
Типизация процессов является одним из способов улучшения технологии, и на каждом производстве необходимо стремиться к систематизации существующих и созданию новых типовых технологических процессов на характерные детали и узлы.
Процесс разработки и оформления большого количества технологических документов сам по себе является трудоемкой работой. Типизация технологических процессов позволяет ввести типовые технологические карты и тем самым сократить число документов, а также упростить обмен новыми технологическими материалами между различными заводами.
Кроме нормализации и унификации деталей и материалов в последние годы нормализованы также многие технологические процессы (сушки, пропитки) в зависимости от габарита и напряжения трансформатора. Создано много нормалей на унифицированные узлы и детали обмоток, магнитопроводов, переключающих устройств, изоляции и др., благодаря чему сократилось число чертежей. Большое число чертежей приобретает форму таблиц узлов и деталей, что способствует совершенствованию технологических процессов.
Карты раскроя составляются на целый ряд листового, рулонного, профильного материалов с целью повышения коэффициента использования холоднокатаной электротехнической стали, электрокартона, конструкционной стали и др. Составляется индивидуальная карта раскроя на каждый тип трансформатора, в которой задают схему раскроя листов, их количество для получения комплекта всех деталей данного узла трансформатора (магнитопровода, бака, изоляционных узлов), указывают последовательность раскроя заготовок, их черную массу, задают коэффициент использования материала.
На основании индивидуальной карты раскроя на смену (или несколько дней) составляют карты-задания, указывающие, какое количество листов (рулонов) и на какие размеры можно раскроить.
Нормы расхода материалов на каждый тип трансформатора разрабатывают технологи и бюро материальных нормативов. Они устанавливают в соответствии с картами раскроя, нормалями и принятой технологией заготовительную и черную массы деталей, выдают нормы расхода материалов на трансформатор в отдел материально-технического снабжения завода (ОМТС). На основании норм ОМТС заказывает, получает и выдает цехам требуемые материалы в заданном количестве.
Конструкторские документы в виде рабочих чертежей оснастки и нестандартного оборудования разрабатывают конструкторы ОГТ по техническим заданиям технологов. Все чертежи должны быть выполнены в полном соответствии с требованиями стандартов и действующих на заводе нормалей.
К производственной документации относятся: 1) комплектовочная ведомость на комплектующую аппаратуру, оборудование, поставляемое трансформаторному заводу другими предприятиями страны; 2) ведомость демонтажа, в которой указано, какие узлы и детали следует демонтировать после испытания трансформатора и как их отгружать заказчику.

2. ПОРЯДОК УЧЕТА И ХРАНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ПРАВИЛА ИЗМЕНЕНИЯ И АННУЛИРОВАНИЯ КОНСТРУКТОРСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Производство может нормально функционировать только при установившихся, проверенных и узаконенных технологических процессах.
Изменение технологического процесса допускается лишь после тщательной проверки нового варианта технологии по определенному плану с учетом использования деталей, изготовленных по прежней технологии. Поэтому существует определенный порядок учета и хранения рабочих чертежей и технологической документации, а также порядок их изменения и аннулирования.
Вся техническая документация, имеющаяся в подразделениях предприятия, подлежит учету и хранению их в архивах. В случае утери или порчи документа архив составляет соответствующий акт. Каждому документу присваивается инвентарный номер, по которому ведется учет. Рабочие копии чертежа или технологических карт выдаются из архива для оперативных нужд на определенный срок. Учет выдачи и возврата оформляется по распискам или абонементным карточкам.
Внесение изменений в техническую документацию производится техническими службами завода, выпустившими ее на основании «Извещения об изменении», оформленного в соответствии с ГОСТ 2.503-68.
В копии документов, находящихся в производстве, допускается вносить изменения на основании «предварительного извещения», которое выпускается в следующих случаях:

1) если в документации обнаружена ошибка, которая может вызвать брак изделия; 2) если необходимо предварительно проверить предполагаемые изменения в производстве; 3) если требуется предварительная подготовка производства.

При обнаружении ошибки допускается вместо выпуска «предварительного извещения» немедленно вносить в копии необходимые исправления за подписью ответственного лица с последующим выпуском «извещения». Любое изменение документа должно сопровождаться проведением изменений всех взаимосвязанных документов путем выпуска «извещения на изменение». Предварительные извещения действуют как временный документ до его погашения извещением на изменение технической документации.
На один документ допускается одновременное существование не более четырех предварительных извещений, срок действия которых не должен превышать 3 месяцев, по истечении этого срока они должны быть оформлены извещением в соответствии с окончательно принятым решением.
Разрешение на изменение документации оформляется на специальном бланке, форма которого утверждена ГОСТ 2.503-68, и согласовывается со всеми заинтересованными службами.

Контрольные вопросы

  1. Назовите классификацию технической документации на производстве.
  2. Виды технологической документации.
  3. Расскажите о порядке учета и правилах внесения изменений в техническую документацию.


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.