Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Рассмотрим наиболее характерные случаи намотки обмоток с регулировочными ответвлениями. При концентрическом расположении обмоток на стержне магнитопровода регулировочные и другие ответвления от внутренних обмоток СН и НН выходят вверх и вниз вдоль внутренней или наружной поверхности «своей» обмотки. При этом в одном поле (между столбами прокладок) помещают один или два отвода. Отводы выполняются из ленточной меди, когда они припаиваются к внутреннему витку, или из обмоточного провода при присоединении отвода к наружному витку катушки. Заготовки отводов в виде отдельных проводов или полос ленточной меди вначале собирают в пакет заданного сечения, затем изолируют полосами кабельной бумаги и опрессовывают на прессе. Концы отводов выгибают так, чтобы обеспечить качественное выполнение пайки с последующим изолированием мест пайки и чтобы под припаянный отвод можно было подложить электрокартонные прокладки, изолирующие отвод от катушек обмотки. Пайку отводов производят вблизи перехода. Место пайки тщательно зачищают и изолируют лакотканью, строго выдерживая длину конусов не менее 10-кратной толщины накладываемой изоляции. Под припаянный регулировочный отвод укладывают и бандажируют электрокартонные прокладки, привязывая их к катушкам обмотки киперной лентой.
Применяют две схемы непрерывных обмоток с регулировочными ответвлениями — прямую и оборотную.
При прямой схеме непрерывная обмотка имеет разрыв в середине (рис. 12-2,в—е). Регулировочные ответвления делаются в месте разрыва. Обе половины обмотки являются продолжением одна другой. Оборотной (рис. 12-2,ж, з) называется такая схема, при которой обмотка также состоит из двух половин, но эти половины имеют разное направление намотки витков: одна из них намотана в направлении движения часовой стрелки (имеет «правую» намотку), а другая — в обратном направлении (имеет «левую» намотку).
Рассмотрим сначала прямую схему. Возьмем для примера обмотку из трех параллельных проводов на 12 рейках (рис. 12-10,а) с наружными отводами. Процесс намотки до пайки первого отвода производят так же, как и при обычной непрерывной обмотке. Затем в том месте, где по техническим данным предусмотрено ответвление, все провода витка зачищаются от изоляции, и к ним припаивается отвод. Место пайки изолируют, как указано выше. После устройства первого ответвления намотка продолжается дальше обычным порядком до пайки следующего отвода. При этом тщательно считают витки, так как количество их между ответвлениями должно быть строго определено.
Намотка непрерывной обмотки
Рис. 12-11. Намотка непрерывной обмотки СН на 35 кВ с внутренними отводами.

В рассматриваемом случае (рис. 12-10,а) начало первой половины обмотки расположено в пролете 12. В случае целого количества витков в данной половине конец ее, представляющий собой третье ответвление, должен находиться также в пролете 12. Но так никогда не делается. Из соображений удобного и надежного размещения они располагаются только по одному в каждом пролете. Таким образом, третье ответвление, представляющее собой конец первой половины обмотки на рис. 12-10,а, смещено по отношению к началу обмотки на один промежуток и расположено в пролете 11. На том же самом основании второе и первое ответвления расположены соответственно в пролетах 10 и 9.
После намотки первой половины обмотки начинают намотку второй половины. При этом направление намотки витков остается то же, поэтому процесс намотки второй половины точно такой же, как и первой.
Рассматривая рис. 12-10,а, мы все время имели в виду, что регулировочные ответвления делались от верхних витков катушек, и таким образом они получались на наружной поверхности обмотки (в, д на рис. 12-2). Между тем бывают случаи, когда ответвления делают от нижних витков катушек, и тогда они располагаются не на наружной, а на внутренней поверхности обмотки, т. е. между катушками и цилиндром (рис. 12-10,6). В этом случае процесс намотки производят иначе: намотку первой половины начинают с середины цилиндра и ведут в направлении к одному из его концов (г — е на рис. 12-2). Затем весь шаблон вместе с намотанной на него первой половиной обмотки поворачивают на 180° и намотку второй половины начинают с середины цилиндра, но в направлении другого его конца.
В этом случае (рис. 12-11) начала первой и второй половины обмотки расположены не на ее концах, как в схемах в, д рис. 12-2, а в середине.
Рассмотрим теперь намотку обмотки по оборотной схеме. Намотка не отличается от описанной выше. Следует лишь точно учитывать расположение отводов — внутри или снаружи обмотки. Если отводы должны быть расположены снаружи, то намотку надо начинать с конца цилиндра и вести ее по направлению к середине. После намотки первой половины весь шаблон вместе с намотанной половиной обмотки следует развернуть на 180° и, начиная от изготовленной половины, продолжать намотку дальше. В результате получим, что обе половины обмотки будут иметь разное направление намотки витков (схема ж на рис. 12-2). В том случае, когда обмотку выполняют с внутренними отводами (схема з на рис. 12-2), процесс намотки начинают с середины шаблона. При этом как первая, так и вторая половина наматываются без переворачивания шаблона. В этом случае в обеих половинах обмотки также получается разное направление намотки витков.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.