Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Как указывалось выше, обмотки ВН на напряжения 110—330 кВ выполняются как переплетенными, так и непрерывными с входными катушками, имеющими дополнительную изоляцию. Входные катушки и емкостные кольца «пристраивают» к основной непрерывной части обмотки. Вследствие указанных конструктивных особенностей появляется дополнительная технологическая операция — сборка обмотки, включающая выполнение таких работ, как сборка дисковой части и емкостных колец с непрерывной частью, установка экранирующих витков на группы входных катушек, сборка, пайка и изолирование «гребенок» и пр.
В ходе намотки непрерывной обмотки устанавливают и бандажируют к катушкам заранее приготовленные экранирующие витки, которые охватывают снаружи обмотку с заданным углом (рис. 12-12,а и б). Экранирующие витки располагаются вплотную к катушке или отделяются от нее прокладками из электрокартона. Расположение экранирующих витков и их изоляция выбираются в соответствии с расчетами |[Л. 6 и 15]. На чертеже обмотки обычно приводится развернутая схема установки экранирующих витков. Ветви экранирующих витков увязывают отдельно, каждую к своей катушке. Экранирующие витки поддерживаются выступами соответственно удлиненных прокладок обмотки. Поэтому при намотке той части непрерывной обмотки, на
которой будут устанавливать экранирующие витки, следует внимательно следить за правильным набором на каждой рейке дистанционных прокладок, различных по длине.
Обмотки ВН на Н110 кВ с вводом по краям (рис. 12-12) имеют самую простую технологию сборки непрерывной и дисковой частей и пайки «гребенки». Обмотку собирают либо на специальном станке, либо на консольных подставках.
Сборка непрерывной и дисковой частей обмотки ВН на 110 кВ
Рис. 12-12. Сборка непрерывной и дисковой частей обмотки ВН на 110 кВ. Установка экранирующих витков, пайка и изолирование «гребенки».
а — установка экранирующих витков; б — сборка обмотки и подготовка «гребенки» к пайке; в — пайка «гребенки»; г — изолирование «гребенки»;  — емкостное кольцо; 2 — отвод от емкостного кольца; 3 — входные катушки А-; 4 — конец катушки А; 5 — катушки Б-1; Б-2, Б-3, Б-4 в непрерывной части; 6 — экранирующие витки; 7 — электрокартонные сегменты; 8 — бумажная изоляция; 9 — концы экранирующих витков; 10 — «гребенка»; 11 — место пайки; 12 — лакоткань.

С обоих концов непрерывной части обмотки насаживают заранее приготовленные входные катушки и емкостные кольца, а затем производят соединение и пайку всех конструктивных элементов обмотки (рис. 12-12,а—в).
Экранирующие витки 6, емкостное кольцо 1 и конец обмотки 4 соединяют параллельно. Крайнюю ветвь экранирующего витка (ближнего к непрерывной части обмотки) обычно изгибают на ребро под углом 90° на длине, требуемой для припайки всех концов экранирующих витков и емкостного кольца, и производят пайку так называемой «гребенки», как показано на рис. 12-12,г. Из-за сложной формы и малого расстояния между припаянными концами гребенку изолируют вручную лентами лакоткани. Вначале изолируют линейный конец обмотки, накладывая первый слой лакоткани до сопряжения со срезанной на конус бумажной изоляцией провода. Затем изменяют направление изолировки и накладывают второй слой лакоткани, далее третий слой, снова изменив направление и т. д.; продолжают изолировать, не прерывая ленты лакоткани до указанной в чертеже толщины изоляции. Заизолировав конец катушки А (рис. 12-12,г), изолируют аналогично концы катушек Б и емкостного кольца, равномерно и плотно укладывая лакоткань, постепенно сопрягаясь со срезанной на конце бумажной изоляцией концов экранирующих витков, катушек и емкостного кольца. Таким сопряжением обеспечивают в местах стыков эффективную изоляцию.

Намотка обмоток на вертикальных станках
Рис. 12-13. Намотка обмоток на вертикальных станках.
а — переплетенная (петлевая) обмотка ВН на 500 кВ; б — непрерывная обмотка ВН на 220 кВ (ввод в середину).

В процессе работы все технологические операции по пайке и изолированию гребенки контролируются, о чем делаются соответствующие записи в карте обмера обмотки.
Сборка обмоток ВН на 220—330 кВ имеет свои особенности, обусловленные их конструкцией. Если входные катушки выполнены с замковыми прокладками, то основная работа заключается в сборке и технологической обработке групп входных катушек, как описано ниже. Входные катушки в обмотках с вводом по краям состоят из двух половин, устанавливаемых снизу и сверху непрерывной части обмотки ВН (во время сборки активной части трансформатора). Если ввод сделан в середину, то среднюю часть обмотки, состоящую из групп входных катушек, обычно собирают в самостоятельную часть (или части), сушат и передают на сборку трансформатора. К верхней и нижней частям непрерывной обмотки припаивают входные катушки и после их технологической обработки подают на сборку как две составные части обмотки ВН. Таким образом, окончательную сборку обмоток ВН на 220—330 кВ, входные катушки которой выполнены на замковых прокладках, производят во время сборки активной части трансформатора.
Когда имеется общая рейка для всей обмотки, технологические операции сборки обмоток с вводом по краям аналогичны ранее рассмотренным операциям сборки обмоток на напряжение 110 кВ, но трудоемкость резко возрастает вследствие значительного увеличения количества присоединяемых катушек.
Обмотки с вводом в середину выполняются в несколько приемов. Намотка чередуется со сборочными работами. Вначале наматывают нижнюю непрерывную часть обмотки, затем снимают ее со станка и устанавливают на шаблон входные катушки и емкостные кольца, образуя прокладками каналы между ними. Дисковую часть обмотки соединяют пайкой с непрерывной, изолируют пайки, после чего обмотку снова устанавливают на станок и продолжают намотку верхней части обмотки.
Закончив намотку, устанавливают экранирующие витки, по краям непрерывных частей обмотки надевают по паре входных катушек, после чего выполняют все работы по пайке и изолировке гребенки и мест соединения дисковых и непрерывных частей полностью собранной обмотки. Изготовление подобных обметок существенно упрощается при намотке их на вертикальном станке, как показано на рис. 12-13,6.
Если входная зона выполнена «шихтованной» (см. рис. 12-13,в), изготовление обмотки упрощается, так как намотку непрерывной части и «шихтованной» производят подряд.

При расположении входной зоны посередине обмотки (рис. 12-13,в) вначале наматывают первую непрерывную часть обмотки, затем продолжают намотку двойных катушек шихтованной зоны. Наружные концы катушек оставляют свободными. После намотки второй непрерывной части наружные концы катушек соединяют, паяют и изолируют.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.