Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

2. СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ШИН СБОЛЧИВАНИЕМ И ПРЕССОВАНИЕМ.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА ПРИ СВАРКЕ И ПАЙКЕ

а) Сболчивание и прессование

Разъемные соединения токоведущих деталей в виде болтовых креплений выполняют в трансформаторе только там, где по условиям сборки, монтажа или ремонта необходимо отсоединять токоведущие детали. Например, отводы НН соединяют со шпилькой ввода с помощью демпферов болтовым креплением; кабели или шины, из которых выполняют отводы, иногда имеют разъемное соединение, скрепляемое болтами; вводы также имеют болтовое крепление и т. п.
При механическом креплении с целью создания надежного контакта между соединяемыми токоведущими деталями их контактные поверхности лудят. Медные провода и шины обычно лудят горячим способом путем погружения в ванну с расплавленным припоем ПОС-30. В качестве флюса при этом используют канифоль.
Соединение главных и контактных частей отводов, когда главная часть выполнена кабелем, а контактная— наконечником из медной трубки, все чаще выполняют методом опрессовки.
Для опрессовки применяют ручные клещи (провода небольших сечений) или малогабаритный гидравлический пресс, например типа МГП-3 (рис. 13-6). Пресс имеет набор пуансонов и матриц для наиболее широко используемых размеров кабеля. Наконечник перед опрессовкой отжигают; это делает медь более мягкой и облегчает соединения с кабелем. Конец кабеля бандажируют тонкой медной проволокой и на него плотно надевают наконечник. Матрицу 1 с уложенным на ней наконечником 3 надевают на захваты пресса 12.
гидравлический пресс
Рис. 13-6. Малогабаритный гидравлический пресс типа МГП-13.
1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — наконечник или гильза; 4 — кабель; 5 — основание; 6 — трубчатая стойка; 7 — рукоятка; 8 — цилиндр; 9 — вильчатая ручка; 10 — рычаг возврата; 11 — головка стопора; 12 — захват пресса; 13 — пробка для заливки масла; 14 — скоба; 15 — «ручей» матрицы.

Пуансон 2 подводят к наконечнику и перемещением рукоятки 7 создают усилие, которое необходимо для опрессовки наконечника с кабелем.
Соединение опрессовкой не занимает много времени и является механически очень прочным, при этом электрическое сопротивление контакта практически не увеличивается.

б) Техника безопасности и противопожарная техника

Производство сварочных и паечных работ требует точного выполнения правил техники безопасности, охраны труда, промышленной санитарии, противопожарной техники. Необходимо всегда помнить о вредности и опасности работ, связанных с выполнением пайки и сварки.
Для предохранения глаз от вредного действия дуги сборщик во время сварки должен работать в защитных очках с темно-синими стеклами. Кроме того, при пайке и сварке образуются капли и брызги расплавленного металла, которые при попадании на тело человека могут вызвать ожоги, а попав на легковоспламеняющуюся бумагу или картон, обычно находящиеся поблизости, могут явиться причиной пожара. Работать нужно в рукавицах и комбинезоне из плотного материала. Изоляцию на прилегающих к местам пайки участках провода или кабеля следует обкладывать кусками мокрого асбеста. Рабочее место необходимо содержать в чистоте, внимательно следить, чтобы во время пайки, сварки искры или брызги расплавленного металла не воспламенили изоляцию. Средства пожаротушения должны находиться вблизи рабочего места.
При пайке и сварке выделяются дым и газ, для их удаления все рабочие места должны иметь отсосы, вытяжные зонты, колпаки, а весь цех (участок) — общую усиленную вентиляцию.
Работая с электрической аппаратурой, необходимо следить за исправностью оборудования и изоляции всех ее частей, выполнять правила электробезопасности. Необходимо применять деревянные подмостки или резиновые коврики, обеспечивающие изоляцию тела сварщика от земли.

Контрольные вопросы

  1. Какие основные требования предъявляют к неразъемным соединениям токоведущих частей?
  2. Какие имеются методы выполнения соединений неразъемных токоведущих частей?
  3. Какое оборудование и материалы применяют при пайке токоведущих частей?
  4. Каковы физические принципы, на которых основана холодная сварка токоведущих частей?
  5. Перечислите правила техники безопасности и противопожарной защиты при пайке и сварке токоведущих частей.


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.