Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

2. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРНЫХ ШВОВ
Соединения деталей и узлов конструкции, образуемые с помощью сварки, называются сварными соединениями, а часть сварного соединения, образуемая расплавленным в процессе сварки и затем затвердевшим металлом,— сварным швом. Металл, из которого изготовлены свариваемые детали, принято называть основным металлом. В большинстве случаев недостаточно расплавить только один основной металл для заполнения зазора между соединяемыми деталями. Поэтому одновременно с расплавлением основного металла в пламя горелки вводят присадочную проволоку, конец которой расплавляется и дает дополнительно жидкий металл, образующий шов.
Расплавленный металл присадочной проволоки или прутка, смешиваясь с расплавленной частью основного металла, образует металл шва. Металл шва по своему составу и строению отличается от основного и присадочного металлов. Металл шва имеет структуру литого металла и поэтому, как правило, обладает несколько меньшей прочностью и вязкостью, чем основной прокатный металл. Для того чтобы при сварке деталей получить сварное соединение равнопрочным основному металлу, толщину шва несколько увеличивают по сравнению с толщиной основного металла. Это утолщение шва часто называют усилением. Однако излишнее утолщение шва является вредным, так как при вибрационных и ударных нагрузках такой шов может начать разрушаться в месте резкого перехода от наплавленного металла к основному вследствие возможных концентраций в этих местах собственных внутренних напряжений.
Сварные швы и соединения
Рис. 15-9. Сварные швы и соединения.
а — виды сварных швов в зависимости от их положения в пространстве, б — виды сварных соединений в зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей.

Стыковые швы
Рис. 15-10. Стыковые швы.

В зависимости от положения в пространстве сварные швы бывают нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 15-9,а).
Самый простой для выполнения — нижний шов, так как при сварке этим швом капли расплавленного металла стекают вниз, в сварочную ванну. Сварка горизонтальными и вертикальными швами на вертикальной плоскости сложнее сварки нижним швом. Наиболее трудным для выполнения является потолочный шов.
В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие наиболее распространенные виды сварных соединений:      стыковое, внахлест, тавровое, угловое, торцевое и отбортованное (рис. 15-9,6).
В зависимости от протяженности различают прерывистые и непрерывные (сплошные) швы. Соединения, где не требуется герметичность сварных швов, например пластины, скобы, упоры, жесткости стенок, крышек и доньев баков, приваривают прерывистыми швами, выполняемыми полуавтоматической или ручной сваркой.
Основными типами сварных соединений металлоконструкций трансформатора являются соединения встык, втавр и внахлест.
Наименьшая по сравнению с другими типами концентрация напряжений наблюдается у соединений встык. Стыковые швы применяют при сварке металлических деталей толщиной 3—80 мм, т. е. при сварке крышек, доньев и стенок баков трансформаторов. При толщине листов больше 5 мм в случае ручной сварки или 12 мм при автоматической сварке стыковые швы нуждаются в предварительной обработке кромок листов в месте предполагаемого стыка. Операция подготовки кромок называется разделкой стыка, размеры и форма которого согласуются с толщиной свариваемых деталей. Вместе с тем форма разделки стыка определяет название шва (рис. 15-10): а) шов без скоса кромок, односторонний; б) У-образный шов со скосом двух кромок, односторонний; в) Х-образный с двумя симметричными скосами двух кромок; г) О-образный с криволинейными скосами двух кромок, двусторонний; д) К-образный с двумя симметричными скосами одной кромки.

Оборудование для дуговой сварки под флюсом
Рис. 15-11. Оборудование для дуговой сварки под флюсом.
а — универсальный трактор ТС-17-Р, б — трактор АДС-1000-2: 1 — тележка; 2 — сварочная головка; 3 — барабан для электродной проволоки; 4 — флюсовый бункер; 5 — пульт управления, в — шланговый полуавтомат ПШ-5: 1 — механизм подачи проволоки, 2 — держатель



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.