Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Сварочное оборудование - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Внедрение в социалистическую промышленность прогрессивных методов сварки связано с созданием новых видов высокопроизводительного оборудования и совершенствованием источников сварочного тока. Оборудование, применяемое для сварки, весьма разнообразно [Л. 30] Рассмотрим основные его виды.
Для автоматической и полуавтоматической сварки необходим комплекс механизмов и устройств, составляющих автоматическую или полуавтоматическую установку. Помимо источника питания, аппаратов управления и устройств для механизации процесса сварки, важнейшей частью установки является дуговой автомат. Это механизм для подачи электродной проволоки, часто скомпонованный с автоматическим регулятором, поддерживающим постоянство режима сварки. Существуют три основных вида автоматов; подвесные несамоходные сварочные головки, самоходные головки и сварочные тракторы.
Важнейшими элементами автоматической сварочной установки являются флюсовая аппаратура с бункерами для флюса или газовая аппаратура с баллонами для газа.

Установка для полуавтоматической сварки вместо дугового автомата включает различные механизмы в зависимости от вида сварки:

  1. сварка шовная под флюсом — механизмы подачи электродной проволоки и держатель электрода с бункером для флюса;
  2. сварка точечная под флюсом — пистолет-полуавтомат (электрозаклепочник);
  3. приварка шпилек и стержней под флюсом — пистолет-полуавтомат, в который вставляется шпилька или стержень.

Для дуговой сварки под флюсом в производстве металлоконструкций трансформаторов широко применяются самоходные легкие компактные автоматы и тракторы, перемещающиеся непосредственно по поверхности свариваемых изделий или по переносному рельсовому пути, укладываемому на поверхности свариваемого изделия. Универсальный трактор ТС-17, усовершенствованный в виде трактора ТС-17-Р (рис. 15-11,а), предназначен для сварки в нижнем положении угловых и стыковых швов, а также кольцевых и продольных швов обечаек с использованием электродной проволоки диаметром 1,6—5,0 мм, сварочного тока до 1 000 А при скорости сварки 126 м/ч.
Тракторы АДС-1000-2 и АДС-500 обладают широким диапазоном режимов и удобством настройки: АДС-1000-2 (рис. 15-11,6) предназначен для сварки на токах до 1 200 А электродной проволокой 3—6 мм, АДС-500—600 А, 1,6—2 мм соответственно.
Широко применяются также шланговые полуавтоматы типов ПШ-5 (рис. 15-11,в) и ПШ-54 благодаря своей простоте и надежности в работе. Полуавтомат работает по принципу постоянной скорости подачи электродной проволоки диаметром 1,6—2,5 мм. Изменение скорости и подачи проволоки производят при помощи сменных шестерен. Подача флюса в дугу в этом полуавтомате производится из специального бункера, укрепленного на держателе. В процессе сварки бункер вручную перемещают вдоль свариваемых кромок.
Полуавтоматом можно сваривать как на постоянном, так и на переменном токе. Для питания полуавтомата сварочным током может быть использован сварочный трансформатор с дросселем, обеспечивающий напряжение не ниже 60 В и необходимый рабочий сварочный ток.
Полуавтомат обеспечивает механизированную подачу проволоки в зону сварки; маневренность и возможность сварки в труднодоступных местах; обслуживание большой производственной площади при малом вспомогательном времени.
Для дуговой сварки в защитном газе широко применяются полуавтоматы с подачей электродной проволоки по шлангу. Сварочный шланговый полуавтомат для газоэлектрической сварки А-537 предназначен для электродуговой сварки плавящимся стальным электродом в среде защитного газа, стыковых и угловых соединений. Сварка полуавтоматом производится на постоянном токе обратной полярности. Диаметр проволоки электрода 1,6—2,0 мм. Ее подача производится подающим механизмом ПШ-54 по спирали держателя. Газовая защита осуществляется углекислым газом. Полуавтомат снабжен системой водяного охлаждения
Полуавтомат А-547 предназначен для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в углекислом газе. Этим полуавтоматом можно выполнять сварку различных соединений металла толщиной от 1 мм и более и угловых соединений при катетах шва 1 — 5 мм и более. Сварка может выполняться при всех пространственных положениях сварного шва электродной проволокой диаметром 0,7—1,2 мм постоянным током обратной полярности при питании от источника с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой (генератора постоянного тока или выпрямителя). Напряжение дуги 17—23 В, сварочный ток 20—250 А. Защита зоны сварки осуществляется углекислым газом. Возможно использование аргона, гелия и других газов, а также их смеси.

Машины для точечной и шовной сварки
Рис. 15-12. Машины для точечной и шовной сварки.
а — точечная машина типа МТП-75: 1 — пневматический цилиндр механизма сжатия; 2 — гайка, регулирующая рабочий ход верхнего электрода; 3 — дросселирующий клапан; 4 электропневматический клапан; 5 — редуктор; 6 — кнопка управления,
б — роликовая машина типа МТП-75: 1 — нижняя электродная часть; 2 — верхняя электродная часть; 3 — пневматический привод сжатия; 4 — токопровод, 5 — сварочный трансформатор; 6 — переключатель ступеней, 7, 8 — механизм вращения роликовых электродов с винтом для изменения скорости; 9 — блок управления с педальной кнопкой; 10 — система водяного охлаждения.

Шланговый полуавтомат А-939 предназначен для сварки в среде углекислого газа при различных пространственных положениях шва. Он обеспечивает механизированную подачу проволоки в зону сварки; маневренность и возможность сварки в труднодоступных условиях; обслуживание большой производственной площади при малом вспомогательном времени.
Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности от сварочного преобразователя с жесткой характеристикой типа ПСГ-500 или ПСУ-500 с питанием всей электросхемы сварочным напряжением. Особенностью электрической схемы является возможность работы на двух заранее выбранных фиксированных режимах— низком или высоком. Установка скорости подачи и сварочного напряжения для каждого из режимов производится перед началом сварки рукоятками на панели пульта управления.
Для контактной электросварки применяются универсальные и специализированные машины в основном двух назначений: 1) для контактной точечной сварки (рис. 15-12,а); 2) для шовной (роликовой) сварки (рис. 15-12,6).
При механизированном процессе газовой резки стали применяют, как режущие машины-тележки (полуавтоматы), так и газорежущие автоматы. При резке по прямой или по циркулю применяют полуавтоматы типов ПП-1 и ПП-2 (рис. 15-13,а).
Вырезка фигур криволинейных контуров производится на автоматах шарнирной стационарной машины типа АСШ-2 (рис. 15-13,6) или на нестационарной машине типа АСП-1м. Этот автомат при помощи магнитной или механической головки производит резку по контуру или по разметке. Иногда машина оснащается фотокопировальной головкой, позволяющей осуществлять автоматическое копирование по чертежу.
Оборудование газовой резки
Рис. 15-13. Оборудование газовой резки.
а — полуавтомат ПП-2; б — стационарная машина АСШ-2; 1 — колонка; 2, 3 — шарнирные рамы; 4 — резак; 5 — магнитная катушка; 6 — шаблон; 7 — электродвигатель; 8, 9 — штанги, закрепленные на хоботе машины.

Для ручной, полуавтоматической и автоматической дуговых сварок промышленность выпускает единую  серию сварочных трансформаторов с нормальным магнитным рассеянием типов СТН и ТСД и с увеличением магнитным рассеянием типа СТАН. Выпускаются также партии сварочных трансформаторов СТ-1000, СТ-2000, трансформаторы-регуляторы       типовСТР-1000 и СТР-1000п с повышенным рассеянием.

Для ручной дуговой сварки применяются трансформаторы СТН-500 (предел регулирования сварочного тока 150—700 А) и СТН-700 (соответственно 200—900 А).
Для автоматической и полуавтоматической сварок применяют трансформаторы ТСД-500           (200—600 А), ТСД-1000 (400—1200 А, рис. 15-14,а). Эти трансформаторы имеют повышенное напряжение холостого хода (70—80 В), что облегчает зажигание дуги под флюсом. Трансформаторы типов СТ-1000 и СТ-2000 предназначены для питания автоматических сварочных установок.
Для сварки трехфазным током используют как обычные однофазные сварочные трансформаторы, собранные в различных вариантах (два трансформатора в открытый треугольник с двумя или тремя дросселями и т. д.), так и специальные трехфазные трансформаторы типов ТСГД-1000, ТГС400, 3-СТ, СТ-2д.
Для повышения устойчивости сварочной дуги на переменном токе применяют специальные аппараты — осцилляторы типов М-3, ОС-1 и др.
Широко применяются генераторные преобразователи различных типов.
Для дуговой сварки выпускаются и выпрямительные установки различной конструкции. При дуговой сварке в защитных газах применяется специальная установка УДАР-300, обеспечивающая наиболее удовлетворительные условия при дуговой сварке на переменном токе. Она состоит из шкафа распределительного устройства, трансформатора СТ-34, конденсаторной установки, стабилизатора и реактора с управлением тока подмагничивания.
На рис. 15-14,б показан трансформатор типа ТК машин контактной сварки. Мощность трансформаторов наиболее распространенных машин составляет 1 — 300 кВ • А.

сточники тока для сварки
Рис. 15-14. Источники тока для сварки.
а — сварочный трансформатор ТСД-1000-3; б—трансформатор контактной машины; 1 — вторичная обмотка; 2 — катушки первичной обмотки; 3—контактные колодки; 4 — магнитопровод; 5 — трубки водяного охлаждения.

Контрольные вопросы

  1. Какие виды сварок применяют при изготовлении металлоконструкций трансформаторов?
  2. Каковы преимущества дуговой сварки в среде защитного газа?
  3. Какие имеются виды сварных швов и соединений?
  4. Какое сварочное оборудование применяют в трансформаторостроении?


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.