Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Виды и классификация сварных конструкций - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ: БАКОВ, КРЫШЕК, РАСШИРИТЕЛЕЙ, ЯРМОВЫХ БАЛОК И ПР.

1. ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ
КОНСТРУКЦИЙ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Согласно технологической классификации можно выделить следующие виды металлоконструкций трансформаторов: 1) линейные (плоскостные, балочные, решетчатые); 2) радиальные (цилиндрические, криволинейные); 3) радиально-линейные (корпусные). Сварные узлы и детали трансформаторов можно подразделить на шесть основных групп:

  1. Баки. Баки трансформаторов малой и средней мощности выполняются овальной или прямоугольной формы различной конструкции: а) гладкими (рис. 16-1,а), не имеющими охлаждающих устройств, или ребристыми (рис. 16-1,6) с приваренными к стенкам ребрами; б) трубчатыми (рис. 16-1,в), имеющими вваренные в стенки трубы системы охлаждения или съемные радиаторы (рис. 16-1,г).

Баки мощных трансформаторов имеют сложную форму и выполняются: а) разъемными (рис. 16-1,д) со сварными обечайками: нижней — баком, верхней — крышкой; б) колокольного типа (рис. 16-1,в) с нижним разъемом, который делит бак на нижнюю часть — дно и верхнюю — колокол; в) баки усиленные (рис. 16-1,ж) с несущей балкой.

  1. Крышки. Различают крышки: а) плоские— для баков трансформаторов малых и средних мощностей; б) крышки-надставки — для баков трансформаторов мощностью свыше 32 МВ • А; в) совмещенные — «колокол», образующий верхнюю часть бака мощных трансформаторов.
  2. Тонколистовые объемные конструкции:

а)       расширители — цилиндрические емкости с боковыми донышками; б) фильтры — цилиндрическо-конические емкости; в) установки трансформаторов тока — цилиндры с фланцами.

  1. Системы охлаждения: а) трубчатые радиаторы и колонки водяного охлаждения;

б)  охладители системы «ДЦ».

  1. Тележки, катки, съемные каретки.
  2. Ярмовые балки, крюки и подъемные приспособления, фланцы, заглушки и пр.

Для изготовления металлоконструкций трансформаторов применяются различные виды малоуглеродистых сталей из профильносортового проката.
Материалы для изготовления сварных стальных конструкций необходимо выбирать не только по эксплуатационным требованиям к трансформаторам, но и с учетом возможности высококачественной сварки. Например, малоуглеродистые стали лучше свариваются (не образуют трещин и т. п.), чем высокоуглеродистые и легированные. Поэтому основным критерием качества сталей для сварки является их свариваемость.

В процессе изготовления сварных конструкций трансформаторов наибольшее применение имеют следующие материалы:

  1. Сталь малоуглеродистая группы В согласно ГОСТ 380-60 марок Ст. 2 и Ст. 3 и низколегированные стали марок 09Г2, 1472 по ГОСТ 5058-57 в виде проката: листового, полосового, углового, швеллерного, двутаврового. Сортамент листовой стали включает листы толщиной 1 — 60 мм. Сортамент профильно-сортового проката включает всю номенклатуру.
  2. Сталь углеродистая, качественная, конструкционная холоднокатаная марок 08КП- 10КП (ГОСТ 914-56) тонколистовая толщиной до 5 мм.
  3. Специальные стали—конструкционная углеродистая холоднокатаная нержавеющая марок Х18Н9Т, 45Г17ЮЗ и др.
  4. Трубы электросварные (трансформаторные) ГОСТ 10704-63А размерами 051X X 1,75 мм, 030x1,5 мм и овальные трубы размером по большой оси 73,3 мм, малой 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Трубы, идущие на изготовление систем охлаждения, не должны иметь снаружи и внутри окалины шли коррозии. На внутренней поверхности трубы грань сварного шва не должна иметь «волосовин» и резких выступов.
  5. Трубы алюминиевые размером 32Х6АД1, ГОСТ 1947-56.
  6. Разные материалы (применяемые при сварке):

а) электроды стальные согласно ГОСТ 9466-60 и 9467-60. Металлические электроды дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые электроды) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые). Первые только улучшают условия прохождения сварочного тока через столб дуги, но не предохраняют металл шва от окисления и азотирования; поэтому свойства сварных швов, выполняемых тонкопокрытыми электродами, ниже, чем при сварке толстопокрытыми электродами.

Баки силовых трансформаторов
Рис. 16-1. Баки силовых трансформаторов.
а — гладкий; б — ребристый; в — трубчатый; г — радиаторный; д — разъемный (поверху); е — колокольного типа (понизу разъем), ж — усиленный, с несущей балкой.

Технология изготовления металлических электродов сводится к обработке электродной проволоки и материалов покрытия, к приготовлению замеса, нанесению покрытия на стержень, сушке и прокалке готовых электродов. Электродная проволока, поступающая в мотках, подвергается правке, резке, очистке от грязи, масла и ржавчины. После предварительной обработки материалов покрытий они измельчаются, составляется шихта и приготовляется замес. Покрытия на металлические стержни могут наноситься опрессовкой, окунанием и опудриванием.
Наибольшее применение для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей имеют электроды типов Э-42, Э42-А, Э46; для сварки малоуглеродистых сталей со сталями марок Х18Н9Т — тип ЭА2.
Каждому типу электродов соответствует ряд марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами. Для сварки также широкого применяют электроды марок ОММ-5, АНО-5, АНО-4.
б) Проволока сварочная (электродная) марок СВ-0,8; СВ-0,8А; СВ-0,8Г2С. Диаметры проволоки 0,3—8 мм.

в)  Флюсы сварочные марки АН-348 (ГОСТ 9070-59) мелкой и крупной грануляции применяют при сварке под флюсом. Флюс должен быть сухим (содержание влаги до 0,1%).
г)  Газы (при сварке в среде защитных газов): аргон (ГОСТ 10157-62), углекислый газ (ГОСТ 8050-58), водород (ГОСТ 3022-61) и др. При газовой резке и сварке применяются в основном кислород (ГОСТ 5589-58) и карбид кальция (химическая формула СаС2) для получения горючего газа — ацетилена (ГОСТ 5457-60).



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.