Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

г)  Сборка и сварка секции охладителя

  1. Устанавливают и приболчивают решетку к раме секции, после чего закрепляют узел в сборочном стеллаже в положении решеткой вниз.
  2. Вставляют в отверстия решетки первый ряд труб и закрепляют их полосами и винтами, затем второй, третий и все последующие ряды труб.
  3. Устанавливают секцию в яму для сварки. Укладывают на раму фланец, кладут решетку на трубы и совмещают отверстия решетки с отверстиями труб (с помощью оправки), поджимают трубную решетку к фланцу и уголкам рамы.
  4. Приваривают аргоно-дуговой сваркой трубы к решетке, предварительно зачистив свариваемые места до металлического блеска. Сварку производят от середины к краям решетки в шахматном порядке.
  5. Перекантовав секцию на 180°, приваривают аргоно-дуговой сваркой торцы труб к решетке.
  6. Сняв технологические болты, крепящие решетку к фланцам, укладывают секцию на тележку испытательной установки. Очищают концы каждой из труб от стружки и брызг металла и заглушают отверстия.
  7. Поместив секцию в горизонтальном положении в испытательную камеру, производят испытание сжатым воздухом с избыточным давлением 2-105 Па (2 кгс/см2).
  8. Испытанную давлением секцию укладывают на сборочный стеллаж.

д)  Сборка охлаждающих устройств

  1. К сборочному стеллажу подают комплект деталей и узлов, входящих в охлаждающее устройство; устанавливают на кронштейны испытанную секцию и тщательно очищают внутренние поверхности каждой из труб стальным ершом. Проверив трубные решетки и внутренние поверхности решетки, продувают секцию сжатым воздухом, сболчивают ее с коробками и заглушают под испытание.
  2. Секцию погружают в ванну с водой и испытывают сжатым воздухом с избыточным давлением (0,2—0,3) • 105Па (0,2—0,3 кгс/см2).
  3. На испытанную секцию устанавливают вентилятор и прихватывают обечайку вентилятора к раме полуавтоматической сваркой.
  4. Зачистив охлаждающее устройство от шлака и брызг металла, испытывают охладитель на вибрацию при одновременной работе двух вентиляторов, для чего его устанавливают на кронштейны несущей рамы и технологическую подставку с установленными наверху вентиляторами.
  5. После успешных испытаний подготавливают поверхность охлаждающего устройства под окраску и окрашивают с помощью пульверизатора эмалью АФ-133.

Подробнее об охлаждающих устройствах можно узнать в [Л. 37].

е)   Изготовление ярмовых балок

Ярмовые балки
Рис. 16-13. Ярмовые балки.
а — корытообразная сварная для трансформаторов III—IV габаритов, б — сварная с ребрами жесткости для трансформаторов IV—VI габаритов.

Ярмовые балки имеют разную конструкцию (рис. 16-13), но все конструкции имеют одно назначение и к ним предъявляют одинаковые требования: балки и связанные с ними части должны без повреждений выдерживать усилия, возникающие при коротком замыкании трансформатора, при подъеме не должно быть остаточных деформаций, балки должны быть достаточно жесткими, чтобы обеспечивать прессовку ярм магнитопровода и осевую прессовку обмоток.
Ярмовые балки небольших трансформаторов имеют корытообразное поперечное сечение в виде швеллера (трансформаторы I—III габаритов) либо сварные конструкции из листовой стали (рис. 16-13.а). В новых сериях трансформаторов I— 2 габаритов ярмовые балки выполнены из угольника с приваренными к нему консольными подпорками. Изготавливают ярмовые балки трансформаторов небольшой мощности на поточных линиях.
В мощных силовых трансформаторах конструкция ярмовых балок сложная (рис. 16-13,б) с большим числом ребер жесткости и сложной конфигурацией полок. Сборку к сварку таких ярмовых балок производят на специальных сборочных стеллажах, широко применяя шаблоны и кондукторы. Сварка — полуавтоматическая под слоем флюса или в среде СО2, прихватки выполняются вручную.
Изготовление ярмовых балок трансформаторов средней мощности производят в следующей последовательности: 1) заготовка стенки, ребер, пластин и полос с последующей проверкой качества реза, неплоскостности деталей, габаритных размеров; 2) установка стенки на сборочный стеллаж, разметка и прихватка ребер жесткости; 3) поворот стенки на 90°; установка и прихватка верхней полки и пластины под брусья; 4) кантовка на 180°, установка и прихватка нижней полки; 5) поворот на 90°, установка и прихватка косынок; 6) кантовка на 180°, установка и прихватка подъемных крюков. Приваривают крюки сварщики высокой квалификации. Сварка выполняется качественными с толстой обмазкой электродами по указанным режимам сварки. Обязательно ставят клеймо в месте приварки подъемных крюков; 7) сварка ярмовой балки (полуавтоматическая); 8) разметка под сверловку; 9) сверловка отверстий на сверлильном станке; 10) зачистка сварных швов; притупление острых кромок; 11) подготовка к окраске и окраска; 12) контроль ОТК.

В процессе изготовления ярмовых балок производится текущий контроль: наблюдение за выполнением технологического процесса, измерения основных параметров и катетов сварных швов швометром в процессе сварки.
В готовой ярмовой балке проверяют привязку различных узлов и деталей, входящих в балку; качество сварных швов; чистоту обработки острых кромок; место клеймения; привязку отверстий в деталях балки, перпендикулярность полок балки относительно стенок; прогиб ярмовой балки по стенке и полкам.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.