Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Организация работ и механизация сварочного производства - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

16-5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И МЕХАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

а) Организация работ

Особенностью металлоконструкций трансформаторов является то, что большинство сварных соединений должно быть прочно-плотными, выполненными встык, втавр, внахлест. Все швы должны быть доступны для проверки и подварки. Сварочное производство на трансформаторных заводах характеризуется тем, что оно обслуживает как серийный выпуск трансформаторов небольшой мощности, так и индивидуальный и мелкосерийный выпуск мощных трансформаторов.
Трансформаторы имеют сложную металлоконструкцию с большой номенклатурой деталей и форм, что накладывает своеобразный отпечаток на все сварочное производство, поэтому ручной труд составляет 45—65%.
Помимо внедрения новых прогрессивных видов сварки, важнейшей задачей совершенствования производства сварных конструкций трансформаторов является механизация, автоматизация и организация поточных механизированных линий. В первую очередь необходимо механизировать ручные трудоемкие работы. Далее следует автоматизировать регулирование процессов сварки для получения высококачественного сварного соединения, не требующего контроля качества.
Следует шире использовать измерительные приборы, датчики сварочного тока, современные программные и кибернетические самонастраивающиеся системы управления, выбирающие оптимальный режим сварки. При механизации процессов сварки необходимо предусматривать приспособления для сборки, укладки, перемещения и поворота изделий с целью расположения свариваемых швов в удобных для сварки положениях, в том числе манипуляторы и кантователи (см. рис. 16-6), подъемно-транспортные устройства: приводные тележки, тельферы, консольные и мостовые краны, кран-балки и др.
Серийное и мелкосерийное производство силовых трансформаторов в ряде случаев затрудняет применение высокопроизводительных процессов и оборудования, а также осуществление механизации и автоматизации. Поточные механизированные линии целесообразно организовать при большом количестве не только одинаковых, но также и близких по размеру сварных конструкций, когда можно применить метод групповой технологии. В настоящее время на ряде заводов серийного производства трансформаторов успешно работают поточные линии изготовления баков, охладителей, ярмовых балок. Широко распространены поточные механизированные и автоматизированные линии окраски баков и других сварных конструкций.

б) Техника безопасности при сварке и резке

В социалистическом обществе забота о здоровье трудящихся и создании безопасных условий труда на производстве является одной из главных задач. Советские законы о труде и технике безопасности — самые передовые в мире, они обеспечивают максимальную охрану здоровья трудящихся и определяют безопасные условия труда. Ответственность за обеспечение безопасных условий работы с соблюдением действующих норм по технике безопасности несет администрация предприятия.
Производство сварных стальных конструкций требует точного выполнения правил техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. Помимо соблюдения общих для машиностроительного производства правил, необходимо помнить о вредности и опасности, связанных с выполнением сварочных работ. Электрическая дуга является источником излучений с различной длиной волны — видимых световых, ультра-, фиолетовых и инфракрасных, которые вредно действуют на зрение. Кроме того, при дуговой сварке и особенно при контактной сварке образуются брызги расплавленного металла. Поэтому необходимо применение щитков, шлемов-масок с густоокрашенными специальными стеклами, через которые сварщик наблюдает за процессом сварки. Кроме того, необходимы рукавицы и специальная производственная одежда из плотных материалов.

Последствия повреждения первичной обмотки трансформатора контактной машины
Рис. 16-16. Последствия повреждения первичной обмотки трансформатора контактной машины.
а — машина заземлена; б — машина не заземлена.

Необходимо ограждать сварочные посты щитами, занавесами, перегородками и др. Как при дуговой сварке, так и при контактной и других видах сварки выделяются газы и дым. Поэтому рабочие места сварщиков  и резчиков необходимо оборудовать вытяжными зонтами, колпаками, отсосами, а все помещение — общей усиленной вентиляцией.
По характеру работы сварщик не должен касаться токоведущих частей. Особенно опасна работа внутри баков, резервуаров, в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду. Поэтому необходимо строго соблюдать требования и правила электробезопасности, надежно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, следить за исправностью электросварочного оборудования и изоляции всех его частей. Повреждение изоляции может привести к поражению током, как показано на рис. 16-16. В опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и другие приспособления, усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.
При изготовлении сварных конструкций с применением стали, содержащей марганец, следует помнить, что газовая резка этой стали может производиться только на открытой эстакаде с применением обдува зоны резки воздухом для удаления пыли и окислов марганца в сторону от резчика. При сварке или резке внутри бака рабочие должны пользоваться респираторами с активной подачей воздуха в лицевую часть.
При сварке в среде углекислого газа усиливается опасность поражения сварщика и окружающих световым излучением. Поэтому на рабочих местах необходимо иметь передвижные ширмы и ограждения. Для защиты глаз от лучей пламени применяют очки со светофильтрами, стекла Г-1 или Г-3в. В обращении с баллонами газа необходимо соблюдать особую осторожность. Нельзя допускать, чтобы баллоны падали, нагревались, хранились со снятым предохранительным колпаком, так как это может привести к взрыву баллонов.
При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. С горелкой и резаком необходимо обращаться осторожно, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов.
К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Контрольные вопросы

  1. Какие основные технологические операции применяют при изготовлении заготовок для баков и других металлоконструкций трансформатора?
  2. Из каких этапов состоит технологический процесс изготовления металлоконструкций трансформатора?
  3. Какие методы контроля применяют при сварочносборочных работах в процессе изготовления металлоконструкций?
  4. Каковы характерные особенности изготовления баков для крупных трансформаторов?
  5. Каковы характерные особенности изготовления трубчатых баков?
  6. В каких случаях применяют поточный метод, его преимущества при изготовлении металлоконструкций трансформатора?
  7. Какие методы испытаний сварных швов на герметичность применяют при изготовлении баков и охладителей?
  8. Какие меры безопасности должны быть приняты при испытании сварных швов на герметичность?
  9. Опишите методику и перечислите правила техники безопасности при испытании баков на механическую прочность.
  10. Из каких операций состоит технологический процесс окраски металлоконструкций?
  11. Какие мероприятия по технике безопасности должны быть приняты при организации заготовительносварочного производства?


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.