Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Особенности второй сборки трансформаторов с РПН - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

Сборка схемы отводов НН и СН трансформаторов, регулируемых под нагрузкой на стороне ВН (РПН), производится так же, как и у трансформаторов, переключаемых без возбуждения (ЛБВ). Поэтому в дальнейшем рассмотрим только особенности сборки отводов ВН трансформаторов с РПН.

Контактный наконечник отводов к избирателям устройств РПН типа РТН-13
Рис. 18-13. Контактный наконечник отводов к избирателям устройств РПН типа РТН-13.
1 — отверстие для стержня избирателя; 2 — отверстие для стопорного болта; 3 — прорезь.

Установке переключающего или регулирующего устройства на трансформаторе предшествуют подготовительные работы, обычно выполняемые в процессе второй сборки. Вначале рассмотрим работы, выполняемые на второй сборке трансформаторов с токоограничивающими реакторами. Трехфазный избиратель устройства РПН типа РНТ-13 (рис. 14-4), предварительно укомплектованный регулировочными отводами с припаянными наконечниками, обычно устанавливается на верхнем ярме активной части, и к нему подводятся отводы регулировочных ответвлений обмотки ВН. С помощью крана избиратель устанавливают на стальные пластины, соединяющие верхние ярмовые балки. Показателем правильной установки является свободное (от руки) вращение вала избирателя.
Установку отводов регулировочных ответвлений производят, как и во всех ранее рассмотренных случаях, сверху вниз. Так как каждый отвод подсоединяется к неподвижному стержню избирателя, достаточно соединить каждый отвод со «своим» контактным стержнем и расположить так, как указано в чертеже. Каждый отвод заканчивается латунным наконечником («башмаком») (рис. 18-13) с отверстием 1, в который входит стержень избирателя. Стопорный болт зажимает (стержень, закрепляясь на нем.
Установка и закрепление отводов регулировочных ответвлений представляют значительные трудности из-за больших сечений и толщины изоляции. Обычно с контактными стержнями соединяют сразу все девять отводов каждой фазы трансформатора. Вначале соединенные с избирателем отводы располагают горизонтально на верхней площадке сборочных стеллажей, затем разделяют на две группы и располагают с двух сторон общей вертикальной планки. Для правильной укладки по сборочному чертежу отводы приходится изгибать 2—3 раза, иногда применяя молоток, плоскогубцы и подставку, чтобы получить тот или иной угол или нужное положение отвода.
Отводы закрепляют от одной горизонтальной планки к другой или сверху вниз. Во всех местах прохода отводов в планках дополнительно изолируют полосами электрокартона. Соединение регулировочных ответвлений обмоток с отводами производят электропайкой медно-фосфористым припоем. Конец кабеля предварительно обматывают тонкой медной проволокой, затем расплющивают, после этого подводят к месту пайки обмоточные провода и располагают их поровну с обеих сторон отвода так, чтобы они всей поверхностью касались кабеля. Соединенные провода и кабель обжимают плоскогубцами, устанавливают на нужную высоту паечные клещи и производят пайку. Место соединения тщательно зачищают и изолируют до толщины, указанной в чертеже. Нижние концы отводов обматывают электрокартоном толщиной 1 мм и закрепляют нижними нажимными планками. Одновременно с подводкой регулировочных отводов производят установку и пайку линейных отводов обмоток ВН. Эти работы производят так же, как у силовых трансформаторов ПБВ.
Сборку схемы большинства токоограничивающих реакторов трансформаторов РПН выполняют вне трансформатора. Изгибая «на ребро» концы катушек, соединяют пайкой соответствующие пары катушек на всех фазах. Места паек изолируют по чертежу, после чего устанавливают и запаивают отводы, закрепляя их в деревянных планках. В местах крепления планкой каждый отвод изолируют электрокартоном или бумажно-бакелитовой трубкой. В таком виде реактор устанавливают на активную часть трансформатора и подсоединяют болтами к пластинам отводов провода контакторов. Вторые (свободные) концы контакторов закрепляют в планках. Для обозначения фаз на каждый отвод надевают бакелитовые кольца. Аналогично описанному устанавливают отводы от избирателя к контакторам. Присоединением контактных наконечников и изолированием мест паек заканчивается установка отводов к контакторам.
В мощных трансформаторах и автотрансформаторах РПН (см. гл. 14) применяют устройства переключения ответвлений обмоток (устройства РПН) типа РНТ-18 [Л. 24]. Избиратель монтируется на активной части аналогично РНТ-13. Установка отводов (их «навеска») производится с обеих сторон трансформатора, так как увеличилось число ступеней регулирования, а следовательно, и число ответвлений в обмотках.
Контактную часть отводов выполняют пластинами, которые болтами соединяют с шинами избирателя. Отдельные шины закрепляют в прорезах гетинаксовых планок, определяющих изоляционные расстояния между ними.  Чтобы избежать изгибов шин и поломки гетинаксовых планок, вначале примеряют длину верхней части каждого отвода, закрепляют его в горизонтальных планках и только после этого соединяют контактные пластины отводов с шинами избирателя. Закрепление кабелей производят сверху вниз с последовательным переходом от одной горизонтальной планки к другой.
Сборка отводов реакторов также имеет некоторые особенности, вызванные прежде всего большим количеством ответвлений и пайкой большого количества проводников обмотки с большим сечением. Сборка схемы начинается так же, как и у силовых трансформаторов РПН, с пайки концов катушек. Затем комплект шин для отводов собирают в деревянную раму. Шины укладывают и закрепляют в прорезях планок и раму с отводом всех трех фаз поднимают краном и устанавливают на реактор. К соответствующим отводам подводят концы ответвлений обмоток реактора, паяют и изолируют места пайки.
Реактор устанавливают на активную часть с торца трансформатора (см. рис. 20-2, а). Соединение реактора и избирателя с контакторами производят на третьей сборке. Таким образом, на сушку активная часть поступает укомплектованная избирателем и реактором.
Трансформаторы с токоограничивающими сопротивлениями (рис. 18-1, а и 20-2, б) имеют обмотку ВН с расположенным снаружи концентром регулировочной обмотки (РО), каждая ветвь которой является ступенью регулирования. Конструкция устройства РПН с токоограничивающими сопротивлениями значительно сложнее ранее рассмотренных с токоограничивающими реакторами (см. гл. 14), и на сушку активная часть трансформатора после второй сборки поступает с макетом устройства РПН, по которому в процессе второй сборки выполняют подгонку и пайку регулировочных отводов. И только на третьей сборке в процессе отделки макет заменяют самим устройством РПН.
В зависимости от типа устройства РПН (погружного или приставного) и его конструкции подгонка и присоединение регулировочных отводов к нему выполняются по-разному.
Рассмотрим работы, выполняемые на второй сборке и связанные с установкой устройства РПН погружного типа ЭАУ, показанного на рис. 20-2, б. В процессе второй сборки производят подгонку «колокола» бака к устройству РПН, поэтому к моменту второй сборки необходимо иметь бак трансформатора и все детали для крепления устройства. На активную часть краном устанавливают кронштейны крепления устройства РПН. В стеллажи устанавливают нижнюю часть бака, комплектуют ее резиновыми прокладками и с помощью крана устанавливают активную часть на дно бака и раскрепляют ее, измеряют изоляционные расстояния.
Устройство РПН на сборку поступает в собственной емкости с маслом. Вынимают его из емкости, дают стечь маслу в течение 0,5 ч и устанавливают на активную часть трансформатора так, чтобы винты, расположенные на фланце устройства, вошли в «гнезда» на кронштейнах. Устройства РПН ставят на все три фазы. Укладывают резиновые полосы по периметру бака и на фланцы устройства, после чего производят установку «колокола». Устройство подтягивают к баку так, чтобы резиновая прокладка на его фланце равномерно касалась крышки «колокола», а отверстия в крышке бака по периметру совпадали с отверстиями фланца устройства. Крепление устройства к баку производят сухарями.
Проверяют положение опорных винтов на фланце устройства относительно посадочных мест («гнезд») на кронштейнах; опорные винты должны войти в гнезда кронштейнов. При несовпадении опорных винтов с «гнездами» необходимо ослабить крепление кронштейнов и смещением по горизонтали отрегулировать их положение относительно опорных винтов. После крепления производят измерение высоты установочных винтов над фланцами устройства. Этот размер выбивают на торцах соответствующих установочных винтов и используют при установке макета.
Затем опускают устройство РПН на 15— 20 мм от крышки «колокола» с помощью установочных винтов на фланце устройства. Разболчивают и снимают «колокол». Заворачивают установочные винты до размеров, выбитых на их торцах, и измеряют расстояние от неподвижных деталей крепления устройства или изоляционных деталей до верхней плоскости его фланца. В случае, если детали неподвижные, измерения производят от нижней плоскости лап магнитопровода до первого ряда контактов на устройстве РПН. Эти данные необходимы для установки макета. После этого снимают устройство и опускают их в емкости с маслом. Активную часть краном переставляют в стеллажи и устанавливают макет устройства РПН на кронштейны так, чтобы его винты вошли в «гнезда». При установке макета используют размеры, выбитые на торцах винтов.
Затем производят подгонку, пайку регулировочных отводов. При этом все работы производят осторожно, не допуская натяжения кабелей, учитывая возможность подтяжки устройства РПН к «колоколу» трансформатора.
Трансформатор на первую сушку отправляют с макетом.
Устройство РПН типа 3РНОА-110/1000 полностью устанавливают на третьей сборке трансформатора, так как оно представляет собой устройство приставного типа. Подгонку и пайку регулировочных отводов с РО производят по технологическому приспособлению, имитирующему плиту, на которой они будут закреплены на третьей сборке. Это приспособление устанавливают и закрепляют на нижних ярмовых балках, как показано на рис. 21-1,а. Концы отводов закрепляют в приспособлении и в таком виде отправляют на сушку.

Контрольные вопросы

  1. Какие технологические операции выполняются на второй сборке трансформатора?
  2. Какие оборудование и приспособления применяют в процессе второй сборки?
  3. Какие основные технологические операции выполняются при сборке отводов трансформатора?
  4. Назовите характерные особенности сборки отводов мощных трансформаторов.
  5. Выделите характерные особенности соединения обмоток трансформаторов классов напряжения 220— 500 кВ.
  6. Каковы особенности технологии второй сборки трансформаторов РПН?
  7. Каким испытаниям подвергают трансформаторы после второй сборки?


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.