Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Установка ТТ, вводов ВН - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

в)   Установка вводов ВН

ввод трансформатора 10 кВ

Особое место в процессе третьей сборки занимает установка вводов ВН. Обычно для сборки и испытания трансформаторов на заводе применяют технологические маслонаполненные вводы, которые регулярно подвергают профилактическому осмотру и испытаниям. Перед установкой ввод необходимо внимательно осмотреть, проверить его соответствие типу ввода, указанному в чертежах; проверить целостность фарфора, отсутствие течи и наличие масла во вводе. В последнее время стали применять герметичные вводы с бачками давления (рис. 20-5,а). Для таких вводов необходимо проверять и регулировать давление масла в бачке, которое колеблется в зависимости от температуры окружающей среды.
Для подъема вводов применяют специальные приспособления, позволяющие перевозить и устанавливать вводы в вертикальном положении и обеспечивающие наклон ввода на заданный угол (рис. 20-5,6 и в).
Вводы ВН
Рис 20-5. Вводы ВН.
а — герметичный ввод с бачком давления: 1 — траверса для подъема ввода, 2 — хомуты верхний и нижний для удержания ввода, 3 — ввод 500 кВ, 4 — бачок давления масла, б — установка ввода в вертикальное положение: 1 — ввод; 2 — строп; 3 — крюк, 4 — рым-болт: 5 — пояс крепления ввода; 6 — кольцо троса;

в — установка ввода с наклоном:       1 — приспособление для подъема вводов 220—330 кВ; 2 — ввод 220 кВ, 3 — траверса, 4 — канат для протягивания наконечника ввода; г — установка бумажно-бакелитового цилиндра на ввод: 1 — ввод; 2 — цилиндр; 3 — планка, 4 — переходный фланец; 5 — винт, 6 — крышка, 7 — экран ввода

Ввод поднимают из подставок для хранения, затем создают ему наклон с помощью приспособления, показанного на рис. 20-5,в. Готовить ввод к установке необходимо с особой осторожностью. Крепить приспособление на вводе следует, соблюдая все правила техники безопасности.
На вводы 110 кВ предварительно устанавливают бумажно-бакелитовые цилиндры, изолирующие нижнюю часть ввода от стенок бака (рис. 20-5,г). Для этого цилиндр устанавливают в технологические стойки, после чего в него опускают ввод 110 кВ так, чтобы его верхний фланец не доходил до торца цилиндра примерно на 100—150 мм. Между цилиндром 2 и втулкой ввода 1 устанавливают деревянные планки 3, которые крепятся к цилиндру. Таким образом, цилиндр оказывается надежно связанным с вводом ВН. Ввод подвозят краном к соответствующему переходному фланцу, установленному на крышке, и осторожно опускают, причем находящийся на крышке рабочий постоянно направляет его движение. Кабель отвода, прикрепленный к тросу, опущенному внутрь трансформатора через токоведущую трубу ввода, рабочий, находящийся на крышке, постепенно вытаскивает наружу. При больших сечениях кабеля отводов ВН мощных трансформаторов (50 — 300 мм2) пользуются специальными приспособлениями. Ввод осторожно опускают до резинового уплотняющего кольца, уложенного на переходном фланце; при этом конусными стальными оправками направляют совпадение отверстий фланца ввода с фланцем, установленным на крышке. После закрепления кабеля отвода на наконечнике ввода вставляют и равномерно затягивают болты, закрепляя ввод на крышке бака.
Аналогично устанавливают все другие вводы 110—500 кВ. При установке вводов на наклонные фланцы необходимо внимательно проверять изоляционные расстояния от наконечника ввода до ближайшей заземленной детали или соседнего ввода.

г)  Установка трансформаторов тока

Установка трансформаторов тока в переходный фланец ввода ВН показана на рис. 20-6. Начинают установку с подготовки переходного фланца 1. С него снимают верхний фланец 6 под ввод 110—220 кВ и заглушки 10 и 13. Концы 4 трансформаторов тока обычно подсоединяют к составным вводам, устанавливаемым на наклонной стенке бака. Комплектование и установку составных вводов ведут в строгой последовательности, после чего приступают к сборке трансформаторов тока 2.

Установка трансформаторов тока
Рис. 20-6. Установка трансформаторов тока.

Сборка начинается с установки листа электрокартона в виде цилиндра внутрь фланца. Во фланец укладывают нижнюю электрокартонную шайбу 11 и устанавливают первый трансформатор тока. При этом внутренний диаметр трансформатора должен совпадать с диаметром нижнего отверстия фланца, а участки с распорными клиньями располагаться по отношению к вырезу в стенке фланца строго по чертежу установки; отверстие для выхода концов обмотки должно быть точно в середине выреза во фланце. На наружную поверхность трансформатора наматывают лист электрокартона 8, в котором вырезают отверстия для прохода концов вторичной обмотки. Против мест, где располагаются распорные клинья трансформаторов тока, в промежуток между цилиндрами 8 и 9 устанавливают деревянные клинья 7, которыми расклинивают трансформатор. После установки промежуточной шайбы 12 со срезом устанавливают аналогично верхний измерительный трансформатор 3 и на него укладывают электрокартонную шайбу 5. Часть концов обмотки заглушают, а к остальным припаивают контактные пластины, которые и подсоединяют к соответствующим вводам. Проверив надежность уплотнений, на переходный фланец устанавливают верхний фланец 6 и заглушку 10; боковую заглушку 13 ставят временно на двух-трех болтах, так как на время испытаний трансформатора тока ее снимают для подсоединения измерительных приборов.
Затем трансформаторы тока сушат, проверяют на испытательной станции, после чего соединяют (замыкают накоротко) все выводы концов вторичных обмоток, так как во время испытаний трансформатора на разомкнутых концах вторичной обмотки появляется высокое напряжение, опасное как для работающих, так и для изоляции самой обмотки.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.