Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Назначение и виды испытаний - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ВТОРАЯ ИСПЫТАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

22-1. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ
Каждый изготовленный на заводе трансформатор подвергается испытаниям на соответствие стандартам или техническим условиям. Испытания трансформаторов подразделяются на контрольные и типовые.
Контрольным испытаниям подвергается каждый изготовленный трансформатор.
Типовые испытания проводятся на одном из первых образцов каждого нового типа трансформатора до запуска его в серийное производство, а также частично или полностью при изменении конструкции, материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать существенное влияние на работу трансформатора. Типовые испытания проводятся периодически, но не реже 1 раза в 5 лет, если за этот период не было проведено конструктивных или технологических изменений, для подтверждения соответствия изделия стандарту или ТУ.

Объем испытаний трансформаторов определяется ГОСТ 116677-65.
В объем контрольных испытаний входят:

  1. проверка коэффициента трансформации при всех положениях переключателя каждой обмотки;
  2. проверка группы соединения обмоток трансформатора;
  3. проверка пробы масла, взятого из бака трансформатора, на электрическую прочность. Испытание трансформаторного масла проводится для трансформаторов 35 кВ и трансформаторов мощностью более 1 000 кВ-А независимо от класса напряжения. Для трансформаторов 110 кВ и выше при проверке масла производится также измерение тангенса δ;
  4. измерение сопротивления обмоток постоянному току;
  5. измерение сопротивления изоляции;
  6. определение и емкости. Это испытание обязательно для трансформаторов 35 кВ мощностью 10 МВ-А и более и для всех трансформаторов 110 кВ и выше;
  7. испытание электрической прочности главной изоляции трансформатора приложенным напряжением промышленной частоты (50 Гц);
  8. испытание продольной изоляции индуктированным напряжением при повышенной частоте;
  9. измерение потерь и тока холостого хода (опыт холостого хода). Для трансформаторов мощностью 10 МВ-А и более проводится также измерение потерь холостого хода при малом напряжении;
  10. измерение напряжения и потерь короткого замыкания. Для трансформаторов мощностью до 25 кВ-А это измерение допускается проводить выборочно на отдельных образцах от партии однотипных трансформаторов;
  11. в целях определения герметичности бака трансформатора на собранном трансформаторе проводят испытание на плотность;
  12. для трансформаторов с РПН проводятся испытания переключающих устройств (включая привод и шкаф управления), а также проверка блока автоматического управления приводом.

В объем типовых испытаний входит полный объем контрольных испытаний трансформатора, а также следующие испытания:

  1. импульсные испытания изоляции трансформатора полной и срезанной волнами. Эти испытания обязательны для трансформаторов с нормальным (не облегченным) уровнем изоляции;
  2. тепловые испытания или испытания на нагрев;
  3. динамические испытания на устойчивость при коротких замыканиях. Эти испытания проводятся на трансформаторах мощностью до 63 МВ-А. Динамическая устойчивость трансформаторов большей мощности подтверждается расчетным путем;
  4. испытание бака на механическую прочность при вакууме проводится для трансформаторов мощностью 1 000 кВ-А и выше;
  5. испытание бака трансформатора на механическую прочность при повышенном внутреннем давлении.

Объем, методика и нормы контрольных и типовых испытаний в зависимости от назначения, конструкции, мощности и класса напряжения трансформатора определяются программами и инструкциями заводов-изготовителей, разработанными в соответствии со стандартами.
Мощные и высоковольтные трансформаторы в процессе изготовления отдельных узлов и последующей сборки подвергаются предварительным испытаниям, позволяющим на промежуточных этапах изготовления трансформатора установить соответствие его технических параметров стандартам или техническим условиям, а также устранить обнаруженные неисправности и дефекты, исправление которых после окончательной сборки и испытаний трансформатора было бы затруднено.
В задачу испытаний входят как выявление дефектов трансформаторов, так и проверка их характеристик на соответствие стандартам или техническим условиям.
Дефекты, выявленные в результате тех или иных испытаний, проводимых на трансформаторе, могут отражаться на целостности узлов трансформатора. К таким дефектам следует отнести низкую электрическую прочность заливаемого в бак трансформатора масла, замыкание между витками обмоток трансформатора, повреждение изоляции, обрыв или плохое качество пайки обмоточного провода, ослабление контактных соединений и т. п.

Для возможности своевременного выявления и устранения дефектов изготовления ГОСТ 3484-65 предписывает определенную последовательность испытаний [Л. 5]. На основании анализа и опыта проведения испытаний может быть рекомендована следующая последовательность проведения контрольных испытаний:

  1. Испытание электрической прочности масла.
  2. Измерение сопротивления изоляции обмоток.
  3. Определение коэффициента трансформации.
  4. Проверка группы соединения обмоток.
  5. Испытание электрической прочности изоляции приложенным напряжением.
  6. Опыт короткого замыкания.
  7. Испытание электрической прочности изоляции индуктированным напряжением.
  8. Опыт холостого хода.
  9. Измерение сопротивления обмоток постоянному току.


 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.